專(zhuān)利名稱：：一種功能性靛藍(lán)的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種功能性靛藍(lán)的制備方法，屬精細(xì)化工還原染料靛藍(lán)的制備
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：靛藍(lán)染料是不溶于水的多環(huán)芳香族化合物，它們分子結(jié)構(gòu)的基本特征是，在分子共軛雙鍵系統(tǒng)中含有二個(gè)羰基，且羰基的碳原子必須是芳環(huán)中的碳原子，羰基在堿性溶液中與保險(xiǎn)粉相作用而被還原，轉(zhuǎn)變?yōu)榱u基，羥基化合物隱色酸，并成為可溶于水的還原體鈉鹽，即隱色體o靛藍(lán)染料的染色過(guò)程是經(jīng)過(guò)還原和氧化兩個(gè)化學(xué)反應(yīng)，染色時(shí)吸附在纖維上的隱色體經(jīng)空氣或其他氧化劑的氧化，復(fù)轉(zhuǎn)為不溶性的還原染料而固著在纖維上，從而使纖維染上顏色。靛藍(lán)不溶于水、醇、醚和苯；在稀酸或稀堿溶液中都幾乎不溶解，但可溶于濃硫酸，也溶于沸騰的苯酚、硝基苯或苯胺中。29(TC升華。390392。C分解。靛藍(lán)與其它還原染料相比，顏色較暗，且對(duì)纖維的親和力較低，不能一次染得濃色。靛藍(lán)的升華牢度低，其染色纖維不宜熨燙。傳統(tǒng)的靛藍(lán)分為二種，一種是將洗凈后的靛藍(lán)直接烘干得到靛藍(lán)濾餅，另一種是將洗凈后的靛藍(lán)加入分散劑，打漿成靛藍(lán)漿料，經(jīng)噴霧干燥而3得可濕性顆粒狀或粉狀靛藍(lán)。但這些方法制備的靛藍(lán)普遍存在著上色率低，染料利用率不高等情況。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種配方設(shè)計(jì)合理，能有效提高染色性能，減少生產(chǎn)成本和對(duì)環(huán)境污染的功能性靛藍(lán)的制備方法。本發(fā)明為一種功能性靛藍(lán)的制備方法，包括靛藍(lán)濾餅，分散劑，其特征在于還同時(shí)包括增深劑和工業(yè)鹽，各組份的組成以靛藍(lán)濾餅的重量百分比計(jì)，分別為分散劑1%25%，增深劑118%，工業(yè)鹽123%。所述的增深劑可為萘酚磺酸甲醛縮合物和/或脂肪醇聚氧乙烯醚，其萘酚磺酸甲醛縮合物的縮合度為58，脂肪醇聚氧乙烯醚的環(huán)氧數(shù)為2535。所述的分散劑可為甲基萘磺酸甲醛縮合物(分散劑MF)，萘磺酸甲醛縮合物(擴(kuò)散劑NNO)，芐基萘磺酸甲醛縮合物(擴(kuò)散劑CNF)，木質(zhì)素磺酸鈉(木質(zhì)素85A、83A)等的任一種或一種以上的混合物。所述分散劑的添加量可優(yōu)先為1%15%。所述增深劑的添加量可優(yōu)先為112%。所述工業(yè)鹽的添加量可優(yōu)先為116%。本發(fā)明針對(duì)靛藍(lán)的特性，在原單一添加分散劑制備靛藍(lán)的基礎(chǔ)上，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)及多次試驗(yàn)比較，通過(guò)進(jìn)一步添加增深劑和工業(yè)鹽，并對(duì)各組份進(jìn)行合理配比，一方面有效提高了靛藍(lán)成品在棉織物及其混紡織物上的上色率、竭染率、著色率、固色率，增加靛藍(lán)染料對(duì)纖維的親和力，增加靛藍(lán)強(qiáng)度和牢度，能有效減少染色時(shí)靛藍(lán)的用量，降低靛藍(lán)的生產(chǎn)成本，另一方面減少了印染廢水中污染物的排放量，降低靛藍(lán)印染廢水處理的難度和對(duì)環(huán)境的污染，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益十分明顯。具體實(shí)施例方式本發(fā)明下述實(shí)施例中所用的原料，除另有說(shuō)明外，均為適合分散劑、增深劑和工業(yè)鹽為染料或紡織印染使用的市售工業(yè)品或復(fù)配物。表1所示為本發(fā)明的16個(gè)實(shí)施例，其制備工藝為燒杯中加入定量的分散劑，邊開(kāi)啟攪拌邊加入已洗凈的靛藍(lán)濾餅，然后加入增深劑和工業(yè)鹽，然后打漿2小時(shí)，經(jīng)干燥得到靛藍(lán)。表l:(單位克)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>123041.83.013300.30.30.314307.55.46.915303.82.73.516302.54.20.3本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)不同性能要求及使用場(chǎng)合，選擇上述實(shí)施例中的不同配比，或除上述各實(shí)施例以外的不同配比，但均不以任何形式限制本發(fā)明的范圍。將上述實(shí)施例混合后，高速打漿2小時(shí)，然后干燥制得的靛藍(lán)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法按ZBG57005-87中所述方法。因?qū)Ρ壤秊槌Ｒ?guī)靛藍(lán)，含量一般為93%，稱取0.2g，現(xiàn)將實(shí)施例折成對(duì)比例93%的含量稱量，進(jìn)行比較染色。染色方法為稱取規(guī)定量的靛藍(lán)實(shí)施例和對(duì)比例，分別置于300ml的染缸中，分別加85%的保險(xiǎn)粉lg、35。/。的氫氧化鈉3ml、10。/。滲透劑BXlml、95%乙醇lml，調(diào)成漿狀，加入蒸餾水50ml，水浴升溫至6(TC再加入保險(xiǎn)粉1g，攪拌均勻。還原15分鐘還原液呈黃綠色時(shí)再加入預(yù)先準(zhǔn)備的預(yù)備液150ml，當(dāng)染液溫度降至253(TC時(shí)，將處理好的棉紗或棉布依次放入各染缸，染色45分鐘。染畢取出懸掛于室內(nèi)空氣流通處，氧化15分鐘然后水洗，水洗后浸入0.2%的乙酸溶液1~2分鐘，取出用水洗凈，干燥。用測(cè)色儀測(cè)其色光、強(qiáng)度。染后腳水測(cè)其COD。COD的檢測(cè)方法采用化學(xué)需氧量測(cè)定方法-重鉻酸鉀法。測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表2表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從以上實(shí)施例和對(duì)比例比較可以看出，本發(fā)明可以有效提高靛藍(lán)在棉織物的得色率，降低靛藍(lán)的生產(chǎn)成本和產(chǎn)品消耗，提高靛藍(lán)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，減少印染廢水的處理難度和對(duì)環(huán)境的污染。權(quán)利要求1、一種功能性靛藍(lán)的制備方法，包括靛藍(lán)濾餅，分散劑，其特征在于還同時(shí)包括增深劑和工業(yè)鹽，各組份的組成以靛藍(lán)濾餅的重量百分比計(jì)，分別為分散劑1％～25％，增深劑1～18％，工業(yè)鹽1～23％。2、按權(quán)利要求1所述一種功能性靛藍(lán)的制備方法，其特征在于所述的增深劑為萘酚磺酸甲醛縮合物和/或脂肪醇聚氧乙烯醚，其蔡酚磺酸甲醛縮合物的縮合度為58，脂肪醇聚氧乙烯醚的環(huán)氧數(shù)為2535。3、按權(quán)利要求1所述一種功能性靛藍(lán)的制備方法，其特征在于所述的分散劑為甲基萘磺酸甲醛縮合物，萘磺酸甲醛縮合物，芐基萘磺酸甲醛縮合物，木質(zhì)素磺酸鈉的任一種或一種以上的混合物。4、按權(quán)利要求1或3所述一種功能性靛藍(lán)的制備方法，其特征在于所述分散劑的添加量為1%15%。5、按權(quán)利要求1或2所述一種功能性靛藍(lán)的制備方法，其特征在于所述增深劑的添加量為112%。6、按權(quán)利要求1所述一種功能性靛藍(lán)的制備方法，其特征在于所述工業(yè)鹽的添加量為116%。全文摘要一種功能性靛藍(lán)的制備方法，屬精細(xì)化工還原染料靛藍(lán)的制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，包括靛藍(lán)濾餅，分散劑，增深劑，工業(yè)鹽，各組份的組成以靛藍(lán)濾餅的重量百分比計(jì)，分別為分散劑1％～25％，增深劑1～18％，工業(yè)鹽1～23％；增深劑為萘酚磺酸甲醛縮合物和/或脂肪醇聚氧乙烯醚，其萘酚磺酸甲醛縮合物的縮合度為5～8，脂肪醇聚氧乙烯醚的環(huán)氧數(shù)為25～35。本發(fā)明針對(duì)靛藍(lán)的特性，在原單一添加分散劑制備靛藍(lán)的基礎(chǔ)上，通過(guò)進(jìn)一步添加增深劑和工業(yè)鹽，并對(duì)各組份進(jìn)行合理配比，有效提高了靛藍(lán)成品在棉織物及其混紡織物上的上色率、竭染率、著色率、固色率，減少了印染廢水中污染物的排放量。文檔編號(hào)C09B67/28GK101519539SQ20091009722公開(kāi)日2009年9月2日申請(qǐng)日期2009年3月26日優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日發(fā)明者杜偉豐,琰莫,鋒趙,金永輝,阮國(guó)濤,高國(guó)新申請(qǐng)人:浙江長(zhǎng)征化工有限公司