本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種可用于連續(xù)化生產(chǎn)的功能性聚酯母粒干燥裝置。

背景技術(shù)：

由于聚酯分子中的極性酯基團(tuán)很容易吸收空氣中的水分，在20℃，65%相對(duì)濕度下，回潮率可達(dá)0.5%。如果不進(jìn)行干燥處理，聚酯在注塑機(jī)中將發(fā)生水解反應(yīng)，使其分子量降低，特性粘度降低，嚴(yán)重影響制品的物理機(jī)械性能。水解反應(yīng)會(huì)在成型過程中產(chǎn)生粗大使制品透明度降低，影響外觀。因此一般在加工成型前要先對(duì)聚酯進(jìn)行干燥處理。

功能性聚酯母粒也屬于聚酯的范疇，在加工成型前也需要進(jìn)行干燥處理。功能性聚酯母粒主要是通過將普通聚酯在熔融狀態(tài)下添加功能性材料進(jìn)行共混改性而得。主要有抗紫外聚酯母粒、吸氧劑聚酯母粒、抗靜電聚酯母粒、耐高溫聚酯母粒等。在后加工過程中，添加這樣的功能性聚酯母粒和聚酯切片二次共混，使制品具備抗紫外、吸氧、抗靜電、耐高溫等性能。

現(xiàn)有功能性聚酯母粒的生產(chǎn)是通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行加工的，由于在加工過程中需要使用冷卻水冷卻料條，因此加工出來的產(chǎn)品水分含量高，冷卻后的料條經(jīng)切片機(jī)切片后先通過人工收集和搬運(yùn)到干燥轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行干燥，干燥結(jié)束后再需要通過人工搬運(yùn)進(jìn)行收集包裝，其使得生產(chǎn)效率，增加了人工操作的強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提高生產(chǎn)效率和降低人工操作強(qiáng)度的可用于連續(xù)化生產(chǎn)的功能性聚酯母粒干燥裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容為，一種可用于連續(xù)化生產(chǎn)的功能性聚酯母粒干燥裝置，其特征在于它還包括干燥轉(zhuǎn)鼓、集料斗、自動(dòng)吸料機(jī)、中間料倉(cāng)、輸送風(fēng)機(jī)、成品料倉(cāng)、冷卻風(fēng)機(jī)、第一輸料管、第二輸料管、第三輸料管、第一活連接頭和第二活連接頭；自動(dòng)吸料機(jī)設(shè)置在中間料倉(cāng)上端的進(jìn)料口處，集料斗的出料口通過第一輸料管與自動(dòng)吸料機(jī)連通，第二輸料管一端與中間料倉(cāng)的出料口連通，第二輸料管另一端通過第一活連接頭與干燥轉(zhuǎn)鼓的進(jìn)料口連通，第三輸料管一端通過第二活連接頭與干燥轉(zhuǎn)鼓的出料口連通，第三輸料管另一端與成品料倉(cāng)的進(jìn)料口連通，輸送風(fēng)機(jī)設(shè)置在第三輸料管上，冷卻風(fēng)機(jī)與成品料倉(cāng)連通。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型可用于功能性聚酯母粒連續(xù)化生產(chǎn)中的干燥，自動(dòng)化程度高，可使干燥后的功能性聚酯母粒快速冷卻。顯著降低了了工作強(qiáng)度，同時(shí)干燥效果好，過該裝置干燥后的功能性聚酯母粒含水量在300ppm以下，可在加工成型前直接進(jìn)行添加，免去了二次干燥的過程，減少了聚酯加工成型中的一道工序，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種可用于連續(xù)化生產(chǎn)的功能性聚酯母粒干燥裝置，其特征在于它還包括干燥轉(zhuǎn)鼓1、集料斗2、自動(dòng)吸料機(jī)3、中間料倉(cāng)4、輸送風(fēng)機(jī)5、成品料倉(cāng)6、冷卻風(fēng)機(jī)7、第一輸料管8、第二輸料管9、第三輸料管10、第一活連接頭11和第二活連接頭12； 自動(dòng)吸料機(jī)3設(shè)置在中間料倉(cāng)4上端的進(jìn)料口處，集料斗2的出料口通過第一輸料管8與自動(dòng)吸料機(jī)3連通，第二輸料管9一端與中間料倉(cāng)4的出料口連通，第二輸料管9另一端通過第一活連接頭11與干燥轉(zhuǎn)鼓1的進(jìn)料口連通，第三輸料管10一端通過第二活連接頭12與干燥轉(zhuǎn)鼓1的出料口連通，第三輸料管10另一端與成品料倉(cāng)6的進(jìn)料口連通，輸送風(fēng)機(jī)5設(shè)置在第三輸料管10上，冷卻風(fēng)機(jī)7與成品料倉(cāng)6連通。

本實(shí)用新型的工作原理為：功能性聚酯母粒通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行加工后使用冷卻水冷卻的料條經(jīng)切粒機(jī)切片后的功能性聚酯母粒落入到集料斗2中，集料斗2中收集的功能性聚酯母粒在自動(dòng)吸料機(jī)3的作用下經(jīng)第一輸料管8進(jìn)入中間料倉(cāng)4，當(dāng)中間料倉(cāng)4中收集滿需干燥的功能性聚酯母粒后，再由干燥轉(zhuǎn)鼓1使用真空將中間料倉(cāng)4中的功能性聚酯母粒通過第二輸料管9吸入干燥轉(zhuǎn)鼓1中，待干燥轉(zhuǎn)鼓1中吸滿需干燥的功能性聚酯母粒后，通過松開第一活連接頭11使第二輸料管9與干燥轉(zhuǎn)鼓1的進(jìn)料口的連通端脫開連接，通過松開第二活連接頭12使第三輸料管10與干燥轉(zhuǎn)鼓1的出料口的連通端脫開連接；由干燥轉(zhuǎn)鼓1對(duì)功能性聚酯母粒進(jìn)行干燥，干燥完畢后，通過第二活連接頭12使第三輸料管10與干燥轉(zhuǎn)鼓1的出料口的重新連通；使用輸送風(fēng)機(jī)5將干燥好的功能性聚酯母粒從干燥轉(zhuǎn)鼓1中經(jīng)第三輸料管10輸送至成品料倉(cāng)6儲(chǔ)存，使用冷卻風(fēng)機(jī)7對(duì)成品料倉(cāng)6中的功能性聚酯母?？焖倮鋮s。