本實(shí)用新型涉及一種塑料顆粒生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種再生塑料顆粒的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

隨著塑料工藝的迅速發(fā)展，塑料垃圾也逐漸向我們涌來。目前，塑料回收再生是國(guó)家政策倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)。但是，國(guó)內(nèi)對(duì)垃圾分類沒有明確的標(biāo)準(zhǔn)，所以回收的塑料中包含鐵件等多種雜質(zhì)。而且，廢棄的塑料需要清洗后方可進(jìn)行回收，需要頻繁更換漂洗池的水，費(fèi)工費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種再生塑料顆粒的生產(chǎn)裝置，可以提高再生塑料顆粒的均質(zhì)性，減少污水排放。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種再生塑料顆粒的生產(chǎn)裝置，包括供電系統(tǒng)，還包括依次連接的清洗系統(tǒng)、融化成型系統(tǒng)和切割系統(tǒng)，所述清洗系統(tǒng)包括加有洗滌劑對(duì)廢棄塑料洗滌的洗滌池、對(duì)廢棄塑料水洗的第一清水池和第二清水池，所述洗滌池、所述第一清水池和所述第二清水池的底部設(shè)有連接螺旋葉片的濾網(wǎng)支架，所述洗滌池設(shè)有加溫設(shè)備。

優(yōu)選的，所述洗滌池、所述第一清水池和所述第二清水池之間通過上料滾筒連通。

優(yōu)選的，所述上料滾筒與所述濾網(wǎng)支架連接，所述上料滾筒的內(nèi)部設(shè)有螺旋刀齒，所述螺旋刀齒上設(shè)有小孔。

優(yōu)選的，所述清洗系統(tǒng)和所述融化成型系統(tǒng)之間設(shè)有甩干液體的干燥筒，所述干燥筒的內(nèi)部設(shè)有螺旋刀齒，其底部設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述融化成型系統(tǒng)包括燃燒室和熔融腔，所述燃燒室的入口為漏斗狀，所述熔融腔的前端設(shè)有凹槽入口，所述燃燒室與所述熔融腔的末端設(shè)有網(wǎng)孔出口。

優(yōu)選的，所述切割系統(tǒng)包括冷卻室和切割室。

因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的再生塑料顆粒的生產(chǎn)裝置，可以提高再生塑料顆粒的均質(zhì)性，減少污水排放。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型再生塑料顆粒的生產(chǎn)裝置實(shí)施例的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型再生塑料顆粒的生產(chǎn)裝置中洗滌池實(shí)施例的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型再生塑料顆粒的生產(chǎn)裝置中網(wǎng)孔出口實(shí)施例的示意圖；

其中：1、洗滌池；2、第一清水池；3、第二清水池；4、濾網(wǎng)支架；5、螺旋葉片；6、上料滾筒；7、螺旋刀齒；8、干燥筒；9、通孔；10、燃燒室；11、熔融腔；12、凹槽入口；13、網(wǎng)孔出口；14、冷卻室；15、切割室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型再生塑料顆粒的生產(chǎn)裝置實(shí)施例的示意圖，如圖所示，一種再生塑料顆粒的生產(chǎn)裝置，包括供電系統(tǒng)，還包括依次連接的清洗系統(tǒng)、融化成型系統(tǒng)和切割系統(tǒng)。清洗系統(tǒng)包括加有洗滌劑對(duì)廢棄塑料洗滌的洗滌池1、對(duì)廢棄塑料水洗的第一清水池2和第二清水池3。切割系統(tǒng)包括冷卻室14和切割室15。

圖2是本實(shí)用新型再生塑料顆粒的生產(chǎn)裝置中洗滌池實(shí)施例的示意圖，如圖所示，洗滌池1、第一清水池2和第二清水池3的底部設(shè)有連接螺旋葉片5的濾網(wǎng)支架4。洗滌池1、第一清水池2和第二清水池3之間通過上料滾筒6連通。上料滾筒6連接濾網(wǎng)支架5，上料滾筒6的內(nèi)部設(shè)有螺旋刀齒7，螺旋刀齒7上設(shè)有小孔。廢棄塑料在上料滾筒6運(yùn)輸?shù)倪^程中液體由于重力作用順著小孔流回。干凈的廢棄塑料進(jìn)入下一洗滌步驟。

洗滌池1上設(shè)有加溫設(shè)備，在清洗過程中洗滌池1中添加洗滌劑，廢棄塑料在洗滌池1中進(jìn)行清洗。由于廢棄塑料中包括塵土、油污、鐵屑等雜質(zhì)，在洗滌池1中的加溫設(shè)備給廢棄塑料加熱，使油污在洗滌劑中去除干凈；鐵屑、泥土等雜質(zhì)在洗滌池1中清洗后，由于浮力作用下沉到洗滌池1底部。洗滌池1中設(shè)有濾網(wǎng)支架4，濾網(wǎng)支架4上有網(wǎng)孔，雜質(zhì)穿過濾網(wǎng)支架4沉在洗滌池1底部。在濾網(wǎng)支架4上的廢棄塑料在螺旋葉片5的推動(dòng)作用下前移，進(jìn)入第一清水池2。由于第一清水池2、第二清水池3與洗滌池1的結(jié)構(gòu)相同，洗滌后的廢棄塑料在第一清水池2和第二清水池3經(jīng)歷了同樣的清洗過程。在洗滌池1、第一清水池2和第二清水池3的清洗后，廢棄塑料去除了表面的雜質(zhì)。

經(jīng)過第二清水池3洗滌后的廢棄塑料通過上料滾筒6進(jìn)入干燥筒8。干燥筒8內(nèi)部設(shè)有螺旋刀齒7，其底部設(shè)有通孔9。粘附在廢棄塑料上的液體在螺旋刀齒7快速旋轉(zhuǎn)作用下甩干，液體由通孔9流出。從干燥筒8運(yùn)出的廢棄塑料表面沒有液體附著。

圖3是本實(shí)用新型再生塑料顆粒的生產(chǎn)裝置中網(wǎng)孔出口實(shí)施例的示意圖，如圖所示，融化成型系統(tǒng)包括燃燒室10和熔融腔11，燃燒室10的入口為漏斗狀。廢棄塑料從干燥筒8進(jìn)入燃燒室10，廢棄塑料融化后，在燃燒室10的末端通過網(wǎng)孔出口13流出。網(wǎng)孔出口13使廢棄塑料均質(zhì)化，未熔化的廢棄塑料在燃燒室10中保留。從燃燒室10網(wǎng)孔出口13擠出的條狀溶膠通過凹槽入口12進(jìn)入熔融腔11，在熔融腔11中經(jīng)過再次融化后在網(wǎng)孔出口13排出穩(wěn)定、均一的條狀溶膠。條狀溶膠直接進(jìn)入冷卻室14，條狀溶膠經(jīng)過冷卻室14后質(zhì)地變硬，在切割室15中切成細(xì)小顆粒。

因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的再生塑料顆粒的生產(chǎn)裝置，可以提高再生塑料顆粒的均質(zhì)性，減少污水排放。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。