本發(fā)明屬于半精紡紗線的制備領(lǐng)域，特別涉及一種ptfe纖維/毛半精紡紗線的制備方法。

背景技術(shù)：

聚四氟乙烯(ptfe)纖維具有優(yōu)異的耐熱性和熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)腐蝕、摩擦系數(shù)低、阻燃性等優(yōu)勢，被用于高溫過濾、防護(hù)服、防水涂層等領(lǐng)域，但由于ptfe非極性的分子結(jié)構(gòu)、優(yōu)異的電絕緣性及低吸濕性，使其在摩擦過程中極易積累大量的負(fù)電荷，并且ptfe纖維較難被賦予穩(wěn)定的卷曲，從而限制了纖維在紡紗領(lǐng)域的應(yīng)用。羊毛纖維柔軟舒適、保暖性好、卷曲彈性好、難燃、吸濕性好，但摩擦起正電，且羊毛織物易縮水，尺寸穩(wěn)定性差。

半精紡在設(shè)備配置上，將棉紡技術(shù)與毛紡技術(shù)融為一體，形成了一種新型紡紗工藝。半精紡工藝對加工原料的適應(yīng)性較強(qiáng)，使得ptfe纖維與毛纖維混紡紗線的開發(fā)具備可行性。

將ptfe纖維與毛纖維混合后進(jìn)行半精紡加工，羊毛良好的卷曲彈性增大了纖維間的抱合力，并且利用靜電序列的序位，將摩擦產(chǎn)生的不同極性的靜電荷中和，從而使紡紗順利進(jìn)行，且開發(fā)出的混紡紗線及織物既保持了羊毛柔軟、富于彈性的優(yōu)點，又能發(fā)揮ptfe纖維耐老化性能、耐化學(xué)腐蝕的長處，從而使得產(chǎn)品阻燃、持久耐用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種ptfe纖維/毛半精紡紗線的制備方法，該紡紗流程在半精紡設(shè)備上進(jìn)行，操作簡便，所得混紡紗線既具有毛纖維紗線柔軟、富于彈性的性能，又具有ptfe纖維賦予紗線的阻燃性能，并且拓寬了ptfe纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。

本發(fā)明的一種ptfe纖維/毛半精紡紗線的制備方法，包括：

將聚四氟乙烯ptfe纖維進(jìn)行抗靜電處理、開松后，與和好的羊毛進(jìn)行混合開松，然后梳

理成毛條，再經(jīng)過并條、粗紗，細(xì)紗、并線倍捻的紡紗加工過程，得到ptfe纖維/毛半精

紡紗線。

所述混紡時聚四氟乙烯ptfe纖維含量為20-30％。

所述聚四氟乙烯ptfe纖維的長度為35-60mm。

所述抗靜電處理具體為：采用重量百分濃度為0.1％～5％的抗靜電劑溶液對ptfe纖維進(jìn)行噴涂，并在溫度為20±1℃、濕度為65±2％的條件下燜放12-24h。

所述抗靜電劑為陽離子型或陰離子型抗靜電劑；抗靜電劑中含有平滑劑、滲透劑和乳化劑中的至少一種，平滑劑、滲透劑和乳化劑用來改善處理效果。

所述和好的羊毛為將毛進(jìn)行和毛處理得到，其中和毛處理具體為：70s毛條經(jīng)兩次開松均勻后噴涂0.5％-1％和毛油、0.5％-1％陽離子型抗靜電劑和10％水的混合溶液，并燜放24h；其中和毛油、陽離子型抗靜電劑和水的百分濃度均是按羊毛的重量計算得到，均為相對于羊毛重量的百分濃度。

所述混合開松為將ptfe纖維和毛鋪層直取喂入和毛機(jī)開松均勻，開松次數(shù)為1-2次，優(yōu)選：為使纖維混合開松均勻采用兩次開松工序。

所述梳理成毛條為在蓋板梳理機(jī)上經(jīng)1-2道梳理制成毛條，為提高分梳能力，錫林速度采用330-360r/min，梳機(jī)出條量15-20g/5m，為減少揉搓作用形成的毛粒采用一次梳理工序。

所述并條工序具體為采用8根喂入，并條定量10-15g/5m，為使得條干均勻采用三道并條工序。

所述粗紗工序為：將熟條喂入粗紗機(jī)，粗紗捻度為40捻/m，粗紗號數(shù)為450-500tex，粗紗捻向為s捻；

細(xì)紗工序為：將粗紗喂入細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗捻度為694捻/m，細(xì)紗公支數(shù)為28-35nm，細(xì)紗捻向為z捻。

所述并線倍捻工序為：將細(xì)紗通過并線機(jī)、倍捻機(jī)制成股線，股線捻度為389捻/m，股線公支數(shù)為2/28-2/35nm，股線捻向為s捻。

有益效果

本發(fā)明采用ptfe纖維與毛纖維混合在半精紡系統(tǒng)紡紗，克服了ptfe纖維僅用于非織造領(lǐng)域的缺點，拓寬了ptfe纖維的應(yīng)用領(lǐng)域；所采用的生產(chǎn)方法在半精紡系統(tǒng)即可使用，無需調(diào)整設(shè)備，且操作簡單可行；開發(fā)出的ptfe纖維/毛混紡紗線具有一定的阻燃性，滿足學(xué)校等公共場所的使用需求；

本發(fā)明制備得到ptfe纖維/毛半精紡紗線的線密度為70tex，紗線斷裂強(qiáng)力為410-520cn，斷裂伸長率為7-9％。

附圖說明

圖1為ptfe/毛25/75半精紡針織物外觀圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例中：聚四氟乙烯(ptfe)纖維(常州市興誠高分子材料有限公司產(chǎn))，規(guī)格為3.89dtex×38mm。

實施例1

紡制2/28nmptfe/毛(30/70)混紡紗線。

首先將聚四氟乙烯纖維進(jìn)行抗靜電劑處理，采用重量濃度為0.5％的磷酸單酯鉀鹽抗靜電劑(tf-481)溶液對ptfe纖維進(jìn)行噴涂，并在溫度為20±1℃、濕度為65±2％的條件下燜放24h。其次將毛進(jìn)行和毛處理，70s毛條經(jīng)兩次開松均勻后噴涂0.6％和毛油、0.8％抗靜電劑(散電靈)和10％水的混合溶液，并燜放24h。將抗靜電劑處理后的ptfe纖維經(jīng)開松后，與和好的羊毛按30/70的比例進(jìn)一步混合開松，然后在蓋板梳理機(jī)上經(jīng)1道梳理制成16g/5m的毛條，其中錫林速度為360r/min(補(bǔ)充)，再進(jìn)行并條工序，采用8根三道喂入，并條定量12.5g/5m。然后將熟條喂入粗紗機(jī)，粗紗捻度為40捻/m，粗紗號數(shù)為500tex，粗紗捻向為s捻。細(xì)紗工序中細(xì)紗捻度為694捻/m，細(xì)紗公支數(shù)為28nm，細(xì)紗捻向為z捻。最后細(xì)紗經(jīng)并線、倍捻紡制出2/28nmptfe/毛(30/70)半精紡紗線。

所得紗線線密度2/27.8nm，斷裂強(qiáng)力為402.5cn，斷裂伸長率為7.6％，所紡紗線織成的針織物的loi值為25％，阻燃性滿足使用要求。

實施例2

紡制2/28nmptfe/毛(25/75)混紡紗線。

首先將聚四氟乙烯纖維進(jìn)行抗靜電劑處理，采用重量濃度為0.5％的陽離子型抗靜電劑(sn)溶液與1％的蓬松劑的混合溶液對ptfe纖維進(jìn)行噴涂，并在溫度為20±1℃、濕度為65±2％的條件下燜放24小時。其次將毛進(jìn)行和毛處理，70s毛條經(jīng)兩次開松均勻后噴涂0.6％和毛油、0.8％抗靜電劑(散電靈)和10％水的混合溶液，并燜放24h。將抗靜電劑處理后的ptfe纖維經(jīng)開松后，與和好的羊毛按25/75的比例進(jìn)一步混合開松，然后在蓋板梳理機(jī)上經(jīng)1道梳理制成16g/5m的毛條，其中錫林速度為360r/min，再進(jìn)行并條工序，采用8根三道喂入，并條定量12.5g/5m。然后將熟條喂入粗紗機(jī)，粗紗捻度為40捻/m，粗紗號數(shù)為500tex，粗紗捻向為s捻。細(xì)紗工序中細(xì)紗捻度為694捻/m，細(xì)紗公支數(shù)為28nm，細(xì)紗捻向為z捻。最后細(xì)紗經(jīng)并線、倍捻紡制出2/28nmptfe/毛(25/70)半精紡紗線。

所得紗線線密度2/28.2nm，斷裂強(qiáng)力為460.8cn，斷裂伸長率為7.8％，所紡紗線織成的針織物的loi值為25％，阻燃性滿足使用要求。