本發(fā)明屬于紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種化學(xué)接枝抗菌纖維紗線。
背景技術(shù)：
：在我國，隨著人們生活水平和衛(wèi)生意識的提高，對抗菌織物的需求日趨增長，抗菌織物可以阻斷各種有害菌與人體的接觸并且殺滅細(xì)菌。目前抗菌纖維主要通過共混紡絲法、復(fù)合混紡法、后整理法、接枝改性法制備。通常單獨(dú)使用抗菌纖維制備民用、醫(yī)用織物難以同時(shí)兼具可紡性、吸濕性、透氣性、抗靜電性、抗起球性、親皮膚性等，使得抗菌纖維織物造福人民、造福社會(huì)受到一定限制。目前關(guān)于抗菌紗線、纖維有如下報(bào)道：①中國專利cn1303281c報(bào)道了一種紗線的抗菌加工方法，通過后整理法，對紗線進(jìn)行抗菌加工，抗菌劑與蠟熔合后對紗線上蠟，然后水蒸氣處理使抗菌劑滲透到紗線內(nèi)，抗菌劑為脫乙酰殼多糖、羧甲基脫乙酰殼多糖、2,4,4-三氯-2-羥基-二苯醚等；②中國專利cn100537867c報(bào)道了一種溶出型抗紫外線、抗菌兼導(dǎo)濕快干的混紡紗線，溶出型抗菌纖維(紡絲液中加入triclosan抗菌劑或納米銀)30％：抗紫外纖維30％：導(dǎo)濕纖維40％；③中國專利cn103806151b報(bào)道了一種羅布麻纖維混紡抗菌涼爽舒適紗線及其制備方法，蘆薈粘膠纖維35-50％：羅布麻纖維15-30％：牛奶纖維35-45％；④中國專利cn103911708b報(bào)道了一種抗菌混紡紗線制造工藝，混紡比為黑竹炭40-50％：莫代爾10-15％：長絨棉15-20％：羅布麻纖維20-25％；⑤中國專利cn103882601b一種抗菌抗靜電色織面料的制備方法報(bào)道了一種染色熔融紡絲紗線面料以季銨鹽后整理制備抗菌面料方法；⑥中國專利cn102817238b報(bào)道了一種抗菌羊毛及其制備方法，對羊毛紗線、羊毛腈綸紗線、羊毛滌綸紗線季銨鹽化使其具有抗菌性；⑦中國專利cn206244974u一種抗菌保暖紗線報(bào)道了一種復(fù)合紡絲抗菌紗線，芯層為二氧化鈦觸媒纖維和竹炭混紡纖維和保暖纖維交捻，表層為抗菌涂層、保暖涂層、隔熱涂層；⑧中國專利cn106012551a一種麻棉加抗菌纖維混紡紗線的制備方法報(bào)道了一種抗菌混紡紗線，其中麻：棉＝2-6:1，抗菌纖維由納米氧化鋅聚氨酯微膠囊10-30份、硝酸銀復(fù)合顆粒10-20份、納米氧化銀復(fù)合顆粒10-20份、絲紗10-20份、劍麻紗線10-15份等；⑨文獻(xiàn)“季磷鹽抗菌整理劑的合成與應(yīng)用研究(2013年東華大學(xué)碩士論文)”，報(bào)道了季磷鹽抗菌劑的合成和后整理純棉抗菌織物。從以上文獻(xiàn)報(bào)道可以看出，抗菌紗線主要為銀系紗線，如專利②⑧；共混紡絲法、復(fù)合紡絲法抗菌纖維紗線，如專利②⑦；天然抗菌纖維紗線，如專利③④；后整理法抗菌纖維紗線，如專利①⑤⑥⑧和文獻(xiàn)⑨。與溶出型抗菌纖維相比化學(xué)接枝法非溶出抗菌纖維具有抗菌性能強(qiáng)、持久抗菌性等特點(diǎn)。但由于纖維本身經(jīng)過各種化學(xué)方法處理后，機(jī)械強(qiáng)度降低，將其紡織成紗線難度較大，纖維發(fā)硬，親皮膚性差。因此，急需開發(fā)化學(xué)接枝抗菌紗線，滿足市場需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種抗菌性能好且機(jī)械性能好的化學(xué)接枝法抗菌纖維紗線?；谑袌鲂枨蠹氨景l(fā)明目的，本申請人在前期專利cn101879466b、cn102720057b、cn103266473b、cn103835124b基礎(chǔ)上，針對所合成的季銨型、季鏻鹽、載銀棉抗菌纖維優(yōu)良的抗菌性能進(jìn)行開發(fā)應(yīng)用，克服單獨(dú)使用抗菌纖維加工抗菌織物，可紡織性、親膚性差等不足，有利于市場推廣應(yīng)用。本發(fā)明技術(shù)方案如下：以專利cn101879466b、cn102720057b、cn103266473b、cn103835124b合成的季銨型、季鏻鹽、載銀棉抗菌纖維中兩種或兩種以上與棉、粘膠、天絲、滌綸、錦綸、莫代爾、大豆纖維中一種或幾種多種混紡纖維與竹炭纖維進(jìn)行混紡，抗菌纖維和混紡纖維、竹炭纖維按照(30～70)：(5～50)：(5～70)混紡比，經(jīng)過開清棉、合毛、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等工序，制備出抗菌纖維紗線。優(yōu)選：抗菌纖維與混紡纖維與竹炭纖維混紡比例：(50～60)：(20～30)：(20～30)。優(yōu)選:專利cn101879466b、cn102720057b、cn103266473b、cn103835124b合成的季銨型、季鏻鹽、載銀棉抗菌纖維中兩種與棉、粘膠、天絲、滌綸、錦綸、莫代爾、大豆纖維中一種與竹炭纖維進(jìn)行混紡，本發(fā)明有益效果在于：1、將化學(xué)接枝季銨基、季鏻鹽、載銀棉抗菌纖維混紡制成抗菌紗線，通過混紡提高抗菌纖維可紡性和親膚性，使得該紗線織成的織物在保證抗菌性能的前提下，具備足夠機(jī)械性能，紗線斷裂強(qiáng)度達(dá)到12～20cn/tex，且親皮膚性、防臭性能優(yōu)良，能滿足廣大消費(fèi)者的消費(fèi)需求，提高抗菌織物的普及率。2、制成的抗菌織物對金黃葡萄球菌、大腸桿菌和綠膿桿菌抑菌抗菌性能良好，對金色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念球菌抑菌率≥99％，經(jīng)過五十次洗滌后抑菌率達(dá)到fz/t73023‐2006抗菌針織品aaa級要求，抗菌性持久，抗菌性能優(yōu)良。3、開發(fā)的襪子、鞋墊、服裝等織物實(shí)現(xiàn)了抗菌性、可紡性、親膚性、吸濕性、除臭性的統(tǒng)一，有利于后期實(shí)現(xiàn)該抗菌織物的產(chǎn)業(yè)化、市場化。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。實(shí)施例1所述抗菌紗線混紡比，抗菌纖維：棉或錦綸：竹炭纖維＝45：45：10，經(jīng)過開清棉、合毛、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等工序制成40s紗。所述抗菌纖維選cn102720057b和cn103266473b合成的抗菌纖維。基于歐洲化學(xué)品管理署截止2014年12月17日公布的供授權(quán)審議的高關(guān)注物質(zhì)候選清單(根據(jù)歐盟第1907/2006號reach法規(guī))，對161種高關(guān)注物質(zhì)(svhc)進(jìn)行篩分測試。采用icp‐oes、uv‐vis、gc‐ms、hplc‐dad/ms和比色法分析。結(jié)果如表1：表1濃度％所有測試的候選清單中的svhcnd161種高關(guān)注度物質(zhì)包括4，4‐二氨基二苯甲烷、蒽、二氯化鈷、三氧化二砷、重鉻酸鈉、鉻酸鉛、甲酰胺、1‐溴丙烷、4‐氨基聯(lián)苯、地樂酚等。原料抗菌纖維強(qiáng)度見表2：表2拉斷力cn季銨抗菌纖維6.12季鏻鹽抗菌纖維3.9‐4.4本發(fā)明抗菌混紡紗線強(qiáng)度見表3：表3本發(fā)明抗菌混紡紗線抗菌性能測試，采用fz/t73023‐2006抗菌針織品，震蕩法，結(jié)果見表4：表4實(shí)施例2所述抗菌紗線混紡比，抗菌纖維：粘膠纖維：竹炭纖維60：20：20，經(jīng)過開清棉、合毛、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等工序制成40s紗。經(jīng)抗菌紗線織成抗菌布。所述抗菌纖維選cn103266473b和cn103835124b合成的抗菌纖維?？咕樋棽伎咕阅軠y試，采用fz/t73023‐2006抗菌針織品，震蕩法，結(jié)果見表5：表5抗菌針織布多次完整性皮膚刺激試驗(yàn)，《消毒技術(shù)規(guī)范》衛(wèi)生部(2002年版)2.3.3.3.3，結(jié)果見表6：表6按照gb/t8629洗滌10、30、50次，抗菌布抑菌性能見表7：表7抗菌針織品fz/t73023‐2006標(biāo)準(zhǔn)見表8：表8實(shí)施例3所述抗菌紗線混紡比，抗菌纖維：混紡纖維(棉、滌綸、莫代爾):竹炭纖維＝50：(10：10：10)：20，經(jīng)過開清棉、合毛、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等工序制成40s紗，通過抗菌紗線加工制成抗菌襪子。所述抗菌纖維選cn101879466b和cn102720057b合成的抗菌纖維?？咕m子抗菌性測試，采用gb/t20944.2‐2007紡織品抗菌性能的評價(jià)第二部分：吸收法，結(jié)果見表9：表9實(shí)施例4所述抗菌紗線混紡比，抗菌纖維：(棉、粘膠、天絲、大豆纖維):(竹炭纖維)＝55：(5：5：5：5)：25，經(jīng)過開清棉、合毛、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等工序制成40s紗，通過抗菌紗線加工制成抗菌毛巾。所述抗菌纖維選cn102720057b和cn103835124b合成的抗菌纖維?？咕砜咕詼y試，采用gb/t20944.2‐2007紡織品抗菌性能的評價(jià)第二部分：吸收法，結(jié)果見表10：表10當(dāng)前第1頁12