本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別是涉及一種儲紗輪下輪的陶瓷棒、儲紗輪下輪及儲紗輪的改良結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

儲紗輪是針織機(jī)儲紗送紗器纏繞紗線的重要組件，如圖1所示，習(xí)用的儲紗輪大都包括上輪11’、下輪12’及多根鋼柱13’，多根鋼柱13’間隔排列成圓筒狀，且上述鋼柱13’的兩端分別壓入上輪緣111’及下輪緣121’而定位，采用上述結(jié)構(gòu)，存在以下問題：1、紗線纏繞著儲紗輪的鋼柱13’，在長期使用中，鋼柱13’與紗線的接觸面易產(chǎn)生細(xì)微的磨痕，這些磨痕進(jìn)一步導(dǎo)致紗線（特別是化學(xué)纖維材質(zhì)，如滌綸等）與磨痕相互摩擦使紗線產(chǎn)生毛絮，更深的磨痕會導(dǎo)致紗線斷紗，或者造成由若干股細(xì)紗構(gòu)成的紗線，其中有部分紗線斷裂；該斷裂的紗線或毛絮易聚集在鋼柱13’的內(nèi)凹部的最底部131’，需人工借助外部工具進(jìn)行清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種斷裂紗線與毛絮易于滑落的儲紗輪下輪的陶瓷棒。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種包括前述儲紗輪下輪陶瓷棒的儲紗輪下輪。

本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種包含前述儲紗輪下輪的儲紗輪，采用該儲紗輪可以更好的實(shí)現(xiàn)分紗，并使斷裂紗線與毛絮易于從儲紗輪滑落。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

本發(fā)明是一種儲紗輪下輪的陶瓷棒，所述的陶瓷棒至少設(shè)有一定位基準(zhǔn)面，其內(nèi)側(cè)部設(shè)有至少一個(gè)包覆槽，且該陶瓷棒與紗線接觸的表面為圓弧面。

進(jìn)一步，所述的陶瓷棒為圓棒，該陶瓷棒的定位基準(zhǔn)面為設(shè)置在頂部的定位槽，且在該陶瓷棒上至少設(shè)有二個(gè)包覆槽，該二個(gè)包覆槽沿陶瓷棒的豎直方向左右交錯(cuò)排布，所述包覆槽的深度≤陶瓷棒的半徑。

進(jìn)一步，所述的陶瓷棒的底部設(shè)有自上而下直徑漸縮的導(dǎo)向面。

另，所述的陶瓷棒為片狀，該陶瓷棒兩側(cè)邊的豎直立面構(gòu)成該陶瓷棒的定位基準(zhǔn)面，同時(shí)在左右側(cè)邊至少分別設(shè)有一個(gè)包覆槽。

本發(fā)明還提供一種儲紗輪下輪，由下輪盤和多根前述的陶瓷圓棒構(gòu)成，所述的下輪盤中部設(shè)有用于鎖固的軸孔，其外側(cè)壁表面設(shè)有若干個(gè)用于包覆陶瓷棒的內(nèi)凹槽；所述的多根陶瓷棒通過注塑一體成型內(nèi)嵌至前述的內(nèi)凹槽中，且每根陶瓷棒左右兩側(cè)的包覆槽均位于內(nèi)凹槽中，該內(nèi)凹槽的圓弧周長＞陶瓷棒的半周長；當(dāng)所述陶瓷棒下部沒有設(shè)有自上而下直徑漸縮的導(dǎo)向面，所述的下輪盤的內(nèi)凹槽與下輪盤底部之間具有一自上而下內(nèi)傾的導(dǎo)向面。

本發(fā)明還提供一種儲紗輪，分別由儲紗輪上輪和前述的儲紗輪下輪構(gòu)成，所述的儲紗輪上輪固設(shè)有若干個(gè)圍成環(huán)狀的上陶瓷棒，且儲紗輪上輪與儲紗輪下輪的中軸線不位于同一平面且相互交錯(cuò)。

同時(shí)，所述的儲紗輪上輪包括上輪盤、斜片、軸承及上陶瓷棒，該上輪盤中部設(shè)有一通孔，該通孔內(nèi)設(shè)臺階面，該上輪盤的外側(cè)部設(shè)有若干個(gè)用于包覆上陶瓷棒的內(nèi)凹槽；所述的軸承套置于上輪盤的通孔內(nèi)并抵靠于該臺階面上；所述的斜片呈T字型，其橫向段的中部沿豎直段方向設(shè)有一偏心通孔，該橫向段的上平面為一斜面，同時(shí)在橫向段的下平面與豎直段之間還增設(shè)一臺階面，所述的斜片的豎直段插入至軸承的內(nèi)圈且臺階面抵靠在軸承內(nèi)圈的頂部；所述的上陶瓷棒的頂部設(shè)有內(nèi)環(huán)槽，通過注塑成型方式將上陶瓷棒與上輪盤相互固接。

采用上述方案后，本發(fā)明陶瓷棒在與儲紗輪下輪進(jìn)行注塑包覆時(shí)，通過頂部的定位槽進(jìn)行定位，陶瓷棒內(nèi)側(cè)部的包覆槽始終位于儲紗輪下輪的內(nèi)凹槽圓弧面內(nèi)，確保在注塑成型時(shí)，加熱的熔融塑料流體灌入包覆槽內(nèi)，使陶瓷棒與儲紗輪下輪的內(nèi)凹槽緊密包覆，確保陶瓷棒外側(cè)光滑的圓弧表面始終朝外可與紗線接觸；同時(shí)陶瓷棒的下部徑向尺寸逐漸變小，形成直徑漸縮的導(dǎo)向面，或者即便陶瓷棒的下部未形成自上而下徑向尺寸漸縮的導(dǎo)向面，通過在下輪盤的內(nèi)凹槽與下輪盤底部之間設(shè)置一自上而下內(nèi)傾的導(dǎo)向面，從而便于斷裂的紗線會自由滑落，大大減輕了人工清理的勞動(dòng)強(qiáng)度。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1是習(xí)用儲紗輪的軸測圖；

圖2是本發(fā)明陶瓷棒的第一個(gè)實(shí)施例；

圖3是本發(fā)明陶瓷棒的第二個(gè)實(shí)施例；

圖4是本發(fā)明陶瓷棒的第三個(gè)實(shí)施例；

圖5是本發(fā)明儲紗輪下輪與陶瓷棒的第一個(gè)實(shí)施例的裝配示意圖；

圖6是本發(fā)明儲紗輪下輪與陶瓷棒的第二個(gè)實(shí)施例的裝配示意圖；

圖7-1是本發(fā)明儲紗輪下輪盤與陶瓷棒組合狀態(tài)圖；

圖7-2是本發(fā)明圖7-1的A部放大圖；

圖8是包含有本發(fā)明儲紗送下輪的儲紗送紗輪軸測圖；

圖9是本發(fā)明圖8 的半剖圖；

圖10是本發(fā)明儲紗輪上輪的立體分解圖；

圖11是本發(fā)明儲紗輪上輪斜片的正視圖。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，本發(fā)明的第一種儲紗輪下輪的陶瓷棒，該陶瓷棒1為圓棒，其頂部設(shè)有一定位槽11，該定位槽呈一字型或十字形，陶瓷棒1內(nèi)側(cè)部至少設(shè)有一個(gè)包覆槽12，通過定位槽11的設(shè)置，確保陶瓷棒1與儲紗輪下輪進(jìn)行裝配時(shí)，該包覆槽位于儲紗輪下輪的內(nèi)凹槽圓弧面內(nèi)，使得陶瓷棒1的外側(cè)圓弧面可與紗線接觸；關(guān)于包覆槽數(shù)量的設(shè)置，本實(shí)施例優(yōu)選為二個(gè)包覆槽12，且該二個(gè)包覆槽12沿陶瓷棒1左右對稱、上下交錯(cuò)排布，所述包覆槽12的深度≤陶瓷棒1的半徑，由于陶瓷棒的直徑一般較小【2-8mm】，一旦包覆槽的深度超過陶瓷棒1 的半徑，易造成陶瓷棒的斷裂， 為了確保陶瓷棒能夠與儲紗輪下輪的內(nèi)凹槽在注塑成型時(shí)緊密包覆嵌套，如果僅僅開設(shè)一個(gè)包覆槽，則該槽口的長度或者寬度較大，更易造成該槽口處應(yīng)力集中，導(dǎo)致陶瓷棒在注塑包覆過程中的斷裂，因此優(yōu)選在陶瓷棒1內(nèi)側(cè)部豎直方向左右對稱、上下交錯(cuò)各開設(shè)一尺寸較小的包覆槽，減少陶瓷棒在槽口處的應(yīng)力集中問題，提高陶瓷棒1與儲紗輪下輪進(jìn)行注塑包覆時(shí)的成品率。陶瓷棒1的底部設(shè)有自上而下直徑漸縮的導(dǎo)向面13A，方便紗線從該導(dǎo)向面13A滑落。。

如圖3所示，本發(fā)明的第二種儲紗輪下輪的陶瓷棒1B的實(shí)施例，該陶瓷棒的中上部結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1完全一致，不再累述，只是該陶瓷棒1B的底部13B為平端面，方便陶瓷棒1B的加工，提高陶瓷棒的良品率。

如圖4所示，本發(fā)明的第三種儲紗輪下輪的陶瓷棒1A的實(shí)施例，該陶瓷棒1A為片狀，即，陶瓷片，其左右側(cè)部至少分別設(shè)有一個(gè)包覆槽12A，由于該陶瓷棒1A的兩側(cè)邊為立面，可作為定位基準(zhǔn)面，無需額外再設(shè)置定位槽等，可確保該陶瓷棒1A與儲紗輪的裝配中，其圓弧面朝外與紗線接觸，在本實(shí)施例中，其左右側(cè)部分的包覆槽為膠位固定孔12A。如圖5、圖6所示，本發(fā)明還提供了一種儲紗輪下輪，由下輪盤2和多根由上述陶瓷棒1構(gòu)成，所述的下輪盤2中部設(shè)有用于鎖固的軸孔21，其外側(cè)壁表面設(shè)有若干個(gè)用于包覆陶瓷棒1的內(nèi)凹槽22；如圖7-1、圖7-2所示，每根陶瓷棒1左右兩側(cè)的包覆槽12均位于內(nèi)凹槽22中，該內(nèi)凹槽22的圓弧周長＞陶瓷棒1的半周長，通過注塑一體成型的生產(chǎn)工藝將前述的陶瓷棒1內(nèi)嵌至內(nèi)凹槽22中，即陶瓷棒1先置放于生產(chǎn)下輪盤2的模具中，當(dāng)下輪盤2注塑成型時(shí)，融熔的塑料流體灌入包覆槽12內(nèi)，確保下輪盤2的內(nèi)凹槽22將陶瓷棒1進(jìn)行帶缺口的包裹，其內(nèi)凹槽22包裹缺口的距離L1＜陶瓷棒1的直徑L2，確保陶瓷棒1緊密內(nèi)嵌至內(nèi)凹槽22中，不會從下輪盤2中脫落。

參考圖5所示，當(dāng)陶瓷棒1下部構(gòu)成自上而下、斜向向下的漸縮的導(dǎo)向面時(shí)，則斷掉的紗線，會自行從陶瓷棒1的導(dǎo)向面13A滑落。

參考圖6所示，當(dāng)陶瓷棒1下部沒有形成自上而下、斜向向下的漸縮的導(dǎo)向面時(shí)，則在下輪盤2內(nèi)凹槽22與下輪盤2底部之間具有一自上而下內(nèi)傾的導(dǎo)向面23，便于斷掉的紗線從導(dǎo)向面23滑落。如圖8—圖11所示，本發(fā)明還提供了一種儲紗輪，分別由儲紗輪上輪100和前述的儲紗輪下輪200構(gòu)成，所述的儲紗輪上輪100包括上輪盤101、斜片102、軸承103及上陶瓷棒104；該上輪盤中部設(shè)有一通孔1011，該通孔內(nèi)設(shè)臺階面1012，且該上輪盤的外側(cè)部設(shè)有若干個(gè)用于包覆上陶瓷棒104的內(nèi)凹槽1013；所述的軸承103套置于上輪盤101的通孔1011內(nèi)并抵靠于該臺階面1012上；所述的斜片102設(shè)有橫向段及豎直段（呈T字型），該斜片102橫向段的上平面為一斜面，該斜面的厚端與薄端各設(shè)有一螺紋孔1024，且該兩螺紋孔1024的連線通過斜片的中心點(diǎn)，通過上述兩個(gè)螺紋孔將該斜片固定在壓鑄殼體3上；同時(shí)該橫向段的中部沿豎直段方向設(shè)有一偏心的通孔1021，，同時(shí)在橫向段的下平面與豎直段之間還增設(shè)一臺階面1023，所述的斜片102的豎直段插入至軸承103的內(nèi)圈且臺階面1023抵靠在軸承103內(nèi)圈的頂部；所述的上陶瓷棒的頂部設(shè)有內(nèi)環(huán)槽1041，將上陶瓷棒104放入生產(chǎn)上輪盤101的模具中，通過注塑成型方式將上陶瓷棒104的內(nèi)環(huán)槽1041包覆在上輪盤101中。。

當(dāng)儲紗輪下輪200與儲紗輪上輪100裝配時(shí)，儲紗輪下輪200的陶瓷棒1（以下簡稱下陶瓷棒）與儲紗輪上輪100的上陶瓷棒104相互交錯(cuò)排布，儲紗輪下輪100固定在轉(zhuǎn)軸400上，通過皮帶輪300帶動(dòng)儲紗輪下輪200進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)儲紗輪上輪100的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于儲紗輪上輪100的斜片102上平面為一斜面1022，且通孔1021偏心設(shè)置，導(dǎo)致儲紗輪上輪100與儲紗輪下輪200的中軸線不位于同一平面且相互交錯(cuò)，使得儲紗輪上輪100與儲紗輪下輪200在旋轉(zhuǎn)過程中各形成兩個(gè)中心圓運(yùn)行軌跡，且儲紗輪上輪100中心圓運(yùn)行軌跡相較于儲紗輪下輪200略微傾斜，，使得紗線在纏繞儲紗輪時(shí)不會緊密的并排在一起，而是彼此間隔，一旦斷紗，則紗線會沿著儲紗輪的旋轉(zhuǎn)軌跡而自動(dòng)滑落至儲紗輪下輪200的底部，由于儲紗輪下輪200通過在下陶瓷棒1設(shè)有導(dǎo)向面13A，或者在儲紗輪下輪的下輪盤2內(nèi)凹槽22與下輪盤2底部之間具有一自上而下內(nèi)傾的導(dǎo)向面23，方便實(shí)現(xiàn)斷裂紗線的自動(dòng)脫紗動(dòng)作。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。