技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于紡紗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種摩擦紡紗裝置的紗線分梳機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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摩擦紡紗是一種自由端紡紗，與所有自由端紡紗一樣，具有與轉(zhuǎn)杯紡紗相似的喂入開松機(jī)構(gòu)，將喂入纖維條分解成單根纖維狀態(tài)，而纖維的凝聚加捻則是通過帶抽吸裝置的篩網(wǎng)來實(shí)現(xiàn)的，篩網(wǎng)可以是大直徑的塵籠，也可以是扁平連續(xù)的網(wǎng)狀帶。而在紡紗前，需要進(jìn)行紗線分梳，以保證紡紗的質(zhì)量，目前分梳機(jī)構(gòu)材料輪式轉(zhuǎn)動(dòng)梳紗，這種梳紗方式容易發(fā)生卡澀，不利于紡紗工序持續(xù)有效的進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種紗線分梳均勻且防堵塞的紗線分梳機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種摩擦紡紗裝置的紗線分梳機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、分梳輥導(dǎo)紗通道、風(fēng)機(jī)、集紗通道和安裝固定板，兩塊所述安裝固定板固定且對應(yīng)安裝在機(jī)架上，所述分梳輥的兩端通過軸承安裝在安裝固定板上，所述導(dǎo)紗通道上、下兩端設(shè)置有第一進(jìn)紗口和第一出紗口，所述集紗通道上、下兩端設(shè)置有第二進(jìn)紗口和第二出紗口，所述第一出紗口的內(nèi)壁上安裝設(shè)置有第一密封輥，所述第二進(jìn)紗口的內(nèi)壁上安裝設(shè)置有第二密封輥，所述導(dǎo)紗通道和集紗通道分別設(shè)置在分梳輥的上、下兩端，并且所述分梳輥的上、下兩端分別抵在第一密封輥和第二密封輥上，所述分梳輥上呈環(huán)形陣列設(shè)置有分梳孔，所述風(fēng)機(jī)與集紗通道通過管路相連接。

作為優(yōu)選，所述集紗通道還設(shè)置有具有濾紗孔的濾紗板。

作為優(yōu)選，所述第二進(jìn)紗口的內(nèi)壁與第二密封輥之間和第一出紗口的內(nèi)壁與第一密封輥之間均通過彈性機(jī)構(gòu)進(jìn)行安裝固定。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)紗通道由傾斜段和豎直段一體成型組成，并且導(dǎo)紗通道傾斜段的傾斜角度設(shè)置為30°～45°。

作為優(yōu)選，所述集紗通道設(shè)置為喇叭狀結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：所述風(fēng)機(jī)與集紗通道通過管路相連接，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，集紗通道產(chǎn)生自上向下的氣流，由于分梳輥設(shè)置有分梳孔，因此在氣流的作用下，紗線經(jīng)過分梳輥的分梳孔進(jìn)行梳紗，由于本分梳機(jī)構(gòu)的分梳輥持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)通過分梳孔進(jìn)行梳紗，因此具有防堵塞的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本發(fā)明的m處放大示意圖。

圖3分梳輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1至圖3所示的一種摩擦紡紗裝置的紗線分梳機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1、分梳輥2、導(dǎo)紗通道3、風(fēng)機(jī)4、集紗通道5和安裝固定板6，兩塊所述安裝固定板6固定且對應(yīng)安裝在機(jī)架1上，所述分梳輥2的兩端通過軸承安裝在安裝固定板6上，分梳輥2通過鏈條/齒輪/同步帶等形式連接至驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述導(dǎo)紗通道3上、下兩端設(shè)置有第一進(jìn)紗口和第一出紗口，所述集紗通道5上、下兩端設(shè)置有第二進(jìn)紗口和第二出紗口，為保證分梳孔21內(nèi)產(chǎn)生自上而下的氣流，所述第一出紗口的內(nèi)壁上安裝設(shè)置有第一密封輥7，所述第二進(jìn)紗口的內(nèi)壁上安裝設(shè)置有第二密封輥8，所述導(dǎo)紗通道3和集紗通道5分別設(shè)置在分梳輥2的上、下兩端，這樣一來，可避免氣流從分梳輥2的兩側(cè)經(jīng)過，進(jìn)而保證了分梳孔21氣流的穩(wěn)定性，并且所述分梳輥2的上、下兩端分別抵在第一密封輥7和第二密封輥8上，所述分梳輥2上呈環(huán)形陣列設(shè)置有分梳孔21，所述風(fēng)機(jī)4與集紗通道5通過管路相連接，風(fēng)機(jī)4啟動(dòng)后，集紗通道5產(chǎn)生自上向下的氣流，由于分梳輥2設(shè)置有分梳孔21，因此在氣流的作用下，紗線經(jīng)過分梳輥2的分梳孔2進(jìn)行梳紗。

在實(shí)際使用中，為了雜物進(jìn)入集紗通道而影響紡紗質(zhì)量，因此所述集紗通道5還設(shè)置有具有濾紗孔的濾紗板51。

進(jìn)一步為了使分梳輥2始終緊密貼合第一密封輥7和第二密封輥8，所述第二進(jìn)紗口的內(nèi)壁與第二密封輥8之間和第一出紗口的內(nèi)壁與第一密封輥7之間均通過彈性機(jī)構(gòu)進(jìn)行安裝固定。

作為導(dǎo)紗通道3一種優(yōu)選的設(shè)置方式，所述導(dǎo)紗通道3由傾斜段和豎直段一體成型組成，并且導(dǎo)紗通道3傾斜段的傾斜角度設(shè)置為30°～45°。

作為紡紗通道5一種優(yōu)選的設(shè)置方式，所述集紗通道5設(shè)置為喇叭狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)集紗通道5有利于集紗。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種摩擦紡紗裝置的紗線分梳機(jī)構(gòu)，所述分梳輥的兩端通過軸承安裝在安裝固定板上，所述第一出紗口的內(nèi)壁上安裝設(shè)置有第一密封輥，所述第二進(jìn)紗口的內(nèi)壁上安裝設(shè)置有第二密封輥，所述導(dǎo)紗通道和集紗通道分別設(shè)置在分梳輥的上、下兩端，并且所述分梳輥的上、下兩端分別抵在第一密封輥和第二密封輥上，所述分梳輥上呈環(huán)形陣列設(shè)置有分梳孔。所述風(fēng)機(jī)與集紗通道通過管路相連接，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，集紗通道產(chǎn)生自上向下的氣流，由于分梳輥設(shè)置有分梳孔，因此在氣流的作用下，紗線經(jīng)過分梳輥的分梳孔進(jìn)行梳紗，由于本分梳機(jī)構(gòu)的分梳輥持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)通過分梳孔進(jìn)行梳紗，因此具有防堵塞的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：周燕;曹國蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州百必紡織科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.14
技術(shù)公布日：2017.08.04