專利名稱：摩擦紡紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于摩擦紡紗機(jī)，特別是一種低噪音、低能耗、組合式機(jī)架的摩擦紡紗機(jī)。
一般，摩擦紡紗機(jī)在一個(gè)整體式的機(jī)架上安裝6組紡紗單元。每組紡紗單元包含喂入部分、分梳輸送部分、凝聚加捻部份和卷繞部分。喂入部分包含喇叭口，和三對(duì)羅拉。在后羅拉和中羅拉之間裝有導(dǎo)條鉗口。纖維束由喇叭口進(jìn)入，被羅拉牽伸，均勻地輸入分梳輸送部分。導(dǎo)條鉗口防止纖維束橫向過(guò)度擴(kuò)展，從而纏繞在羅拉軸頸上，造成機(jī)器堵塞。分梳輸送部分包括分梳剌輥，分梳剌輥罩殼，吹風(fēng)管，剝棉刀轉(zhuǎn)移管。分梳剌輥將纖維束條分梳成單纖維。纖維在離心力、吹風(fēng)管的氣流和剝棉刀的作用下，與分梳剌輥分離并沿轉(zhuǎn)移管送到凝聚加捻部分的成紗區(qū)。凝聚加捻部分包含一對(duì)平行設(shè)置的紡紗滾筒。兩紡紗滾筒相互鄰近其間有一小間隙。沿該間隙在上述兩紡紗滾筒的外表面形成一個(gè)楔形的成紗區(qū)。紡紗滾筒外表面有許多孔眼，其內(nèi)部裝有吸氣嘴。單纖維被吸附在上述成紗區(qū)，在一對(duì)同向旋轉(zhuǎn)的紡紗滾筒的摩擦作用下，加捻成紗。卷繞部分包含輸出羅拉副，槽筒和紗筒架。成紗被槽筒在紗筒架上卷繞成紗筒。此種摩擦紡紗機(jī)的每一紡紗單元的喂入羅拉、分梳滾筒、紡紗滾筒、輸出羅拉和槽筒都由單獨(dú)的微型異步電動(dòng)傳動(dòng)，無(wú)級(jí)變速變頻控制，節(jié)省了龐大的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使各紡紗單元的工藝調(diào)整極為方便，適合小批量、多品種，多花色的要求。但該機(jī)存在下述缺點(diǎn)。分梳剌輥罩殼、吹風(fēng)管、輸送管呈開(kāi)放連接，紡紗滾筒也祼露在外，因此工作時(shí)噪音大，負(fù)壓損失大;一對(duì)紡紗滾筒均裝有吸氣裝置，每組紡紗單元需2只吸氣風(fēng)機(jī)和1只吹氣風(fēng)機(jī)，使機(jī)器結(jié)構(gòu)龐大電能消耗大;紡紗滾筒的軸線呈水平配置，不利于纖維和伸直平行度;整體式的機(jī)架，不僅制造困難，且不便運(yùn)輸;槽筒軸由兩個(gè)單獨(dú)的軸承座支承，為保證對(duì)中，要求較高精度，增加了制造成本。
本發(fā)明的目的在于提供一種低噪音，電能消耗少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成紗質(zhì)量高，制造成本低，便于安裝運(yùn)輸，且各紡紗單元保持工藝調(diào)整方便，適合小批量，多品種，多花色要求的摩擦紡紗機(jī)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種包含機(jī)架和若干組含有喂入部分，分梳輸送部分，凝聚加捻部分和卷繞部分，其運(yùn)動(dòng)部件單獨(dú)由各微型異步電機(jī)傳動(dòng)的紡紗單元的摩擦紡紗機(jī)。其特征是分梳輸送部分具有包容分梳剌輥和輸送管，且與送風(fēng)管出口連接的封閉式分梳輸送罩殼;包容一對(duì)紡紗滾筒的封閉外殼;紡紗滾筒軸線與水平呈傾斜相交，使紡紗滾筒的紗線輸出端低于另一端;整體式的槽筒軸承座;包含側(cè)架，上橫梁，中橫梁，下橫梁的組合式機(jī)架;單一的吸氣、送風(fēng)的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的描述。


圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)正視示意圖。
圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的紡紗單元中的喂入部分，分梳輸送部分和凝聚加捻部分結(jié)構(gòu)側(cè)向示意圖。
圖3是圖2所示的凝聚加捻部分示意圖。
圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)的正視示意圖。
圖5是槽筒軸承座結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是組裝式機(jī)架一種結(jié)構(gòu)形式的正視圖。
圖7是圖6所示的側(cè)視圖。
圖1顯示了本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)形式。組合式機(jī)架包含上橫梁4，中橫梁10、下橫梁11和兩邊的側(cè)架3。機(jī)架上安裝有六組紡紗單元。每一組紡紗單元包含喂入部分，分梳輸送部分7，凝聚加捻部分8，和卷繞部分。卷繞部分包含位于凝聚加捻部分輸出端的輸出羅拉副9，安裝在上橫梁4上的槽筒6和紗筒架5。喂入部分包含喇叭口12，后羅拉副13，和前羅拉副15(見(jiàn)圖2)。分梳輸送部分7包含分梳滾筒19，吹風(fēng)管16，搖板17，轉(zhuǎn)移管18，剝棉刀20，分梳輸送罩殼28。分梳輸送罩殼28包容分梳滾筒19和轉(zhuǎn)移管18，且與吹風(fēng)管16相連。凝聚捻紗部分8包含一對(duì)平行設(shè)置的紡紗滾筒21和25，紡紗滾筒座26，封閉外殼22。紡紗滾筒座26固定在中橫梁10上。紡紗滾筒21和25由安裝在中橫梁10下方的電機(jī)39經(jīng)皮帶傳動(dòng)作同向旋轉(zhuǎn)。紡紗滾筒25表面設(shè)有一系列小孔，其空心的內(nèi)部裝有吸管24。吸管24設(shè)有沿紡紗滾筒25軸向延伸的吸嘴23。吸嘴23正對(duì)紡紗滾筒21和25形成的成紗區(qū)。轉(zhuǎn)移管18下端伸入封閉外殼22，并在成紗區(qū)上方設(shè)置有偏向紡紗滾筒25的開(kāi)口30。喂入部分和分梳輸送部分安裝在支架29的墻板35的內(nèi)側(cè)。驅(qū)動(dòng)前羅拉副13、后羅拉副15的微電機(jī)及變速裝置和驅(qū)動(dòng)分梳滾筒19的微電機(jī)和變速安裝在墻板35的外側(cè)。支架29可繞銷軸27擺動(dòng)，使紡紗單元處于圖2所示工作位置;或反時(shí)鐘擺動(dòng)，使轉(zhuǎn)移管18下端從封閉外殼22中退出(圖2中未畫出)，紡紗單元處于非工作位置。各紡紗單元的吸管24用轉(zhuǎn)管2與風(fēng)扇1的進(jìn)風(fēng)口連接(圖1)。風(fēng)機(jī)1吹出的風(fēng)經(jīng)濾塵器濾清后送入各吹風(fēng)管16(圖中未畫出)?；蛘哂眯★L(fēng)機(jī)2單獨(dú)輸送吹風(fēng)氣流。
封閉外殼22設(shè)置有位于成紗區(qū)上方的V形口31，和V形口31兩端相連并延伸至封閉外殼22兩側(cè)壁的縫隙32(圖3)。轉(zhuǎn)移管18的下端從V形口31伸入封閉外殼22?？p隙32用于成紗的輸出，或在紡包芯紗時(shí)便于引入芯線。封閉外殼22的底部設(shè)有吸塵管33。用軟管將吸塵管33與風(fēng)機(jī)1進(jìn)風(fēng)口相連(圖中未畫出)。紡紗滾筒21和25的軸線Ⅱ-Ⅱ與水平線Ⅰ-Ⅰ沿機(jī)器長(zhǎng)度方向(縱向)呈傾斜配置，使紡紗滾筒的輸出端34低于另一端(見(jiàn)圖1，圖4)。由于紡紗滾筒21和25傾斜配置，有利于單纖維直平行;另外，在一定的分梳剌輥19工作寬度下，增加了成紗區(qū)的工作長(zhǎng)度，從而提高了成紗質(zhì)量。
卷繞部分的槽筒6設(shè)有整體式的軸承座36(圖5)。槽筒軸37支承在軸承座36兩端1的滾動(dòng)軸承38上。軸承座36安裝在上橫梁4的軸承座孔40(見(jiàn)圖6)。
本發(fā)明所述的紡紗滾筒21和25的軸線Ⅱ-Ⅱ還可以沿機(jī)器橫向與水平線Ⅰ-Ⅰ呈傾斜配置;或者在沿機(jī)器的縱向和橫向之間的任一方向上，與水平線Ⅰ-Ⅰ呈傾斜配置。
本發(fā)明所述的組合式機(jī)架還可以如圖6和圖7那樣來(lái)實(shí)現(xiàn)。用一個(gè)具有足夠截面的空心管42作中橫梁?？招墓?2設(shè)置支管41。支管41用軟管與紡紗單元凝聚加捻部分的吸管24(圖2)連接?？招墓?2的一端封閉，另一端用軟管與風(fēng)機(jī)1(圖1)的進(jìn)風(fēng)口連接。用空心管44作前下橫梁。空心管44設(shè)置有支管43。支管43用軟管與紡紗單元凝聚加捻部分的封閉外殼22的吸塵管33連接。后下橫梁是設(shè)有與紡紗單元喂入部分的吹風(fēng)管16相接的支管46，一端封閉，另一端通過(guò)濾塵器與風(fēng)機(jī)1出風(fēng)口連接。
本發(fā)明組合式機(jī)架各構(gòu)件采用螺釘連接，或者鉚釘連接。
本發(fā)明還可以將2-4臺(tái)機(jī)架縱向串連，共同使用一個(gè)風(fēng)機(jī)作為吹風(fēng)和吸氣源。
本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)1，分梳輸送部分和凝聚加捻部分均有封閉的外殼，工作時(shí)噪聲大大下降，改善了工作環(huán)境，保障工人的健康。2，凝聚加捻部分有了封閉外殼，使吸氣負(fù)壓損失下降，減小能耗。同時(shí)這一負(fù)壓傳遞至分梳剌輥，加強(qiáng)了纖維從分梳剌輥上剝離的效果。3.紡紗滾筒傾斜布置，提高了成紗質(zhì)量。4.使用單一的風(fēng)機(jī)，既做凝聚加捻部分的吸氣源，又作為分梳輸送部分剝離纖維的吹風(fēng)源，充分利用設(shè)備性能，簡(jiǎn)化機(jī)器結(jié)構(gòu)，降低成本，特別是降低了電能消耗。尤其是采用一個(gè)吸氣紡紗滾筒更能大幅度降低電耗。5.采用整體式的槽筒軸承座，不僅制造方便，而且改善了紗筒卷繞質(zhì)量。6.組合式的機(jī)架，方便了制造和運(yùn)輸，減少運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)機(jī)器性能的影響。7.能方便的調(diào)整各紡紗單元的工藝參數(shù)，適合小批量、多品種、多花色的要求。
權(quán)利要求
1.一種包含機(jī)架和若干組含有喂入部分、分梳輸送部分、凝聚加捻部分和卷繞部分、各部分運(yùn)動(dòng)部件由單獨(dú)的微型異步電機(jī)傳動(dòng)的紡紗單元的摩擦紡紗機(jī)，其特征在于分梳輸送部分具有包容分輸滾筒和輸送管，且與送風(fēng)管出口連接的封閉式分梳輸送罩殼；凝聚加捻部分設(shè)有包容一對(duì)紡紗滾筒的封閉外殼；紡紗滾筒軸線與水平呈傾斜相交，使紡紗滾筒的輸出端低于另一端；包含側(cè)架、上橫梁、中橫梁、下橫梁的組合機(jī)架；單一的吸氣、送風(fēng)的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦紡紗機(jī)，其特征在于喂入部分包含喇叭口，后羅拉副，和前羅拉副。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的摩擦紡紗機(jī)，其特征在于分梳輸送罩殼的轉(zhuǎn)移管下端伸入紡紗滾筒的封閉外殼，轉(zhuǎn)移管下端設(shè)有偏向具有吸力的紡紗滾筒成紗區(qū)表面的開(kāi)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的摩擦紡紗機(jī)，其特征在于紡紗滾筒的封閉外殼設(shè)置有與上述轉(zhuǎn)移管連接的V形口，和V形口兩端相連并延伸至封閉外殼兩側(cè)壁的縫隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的摩擦紡紗機(jī)，其特征在于紡紗滾筒的封閉外殼設(shè)置有與風(fēng)機(jī)相連的吸塵管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摩擦紡紗機(jī)，其特征在于紡紗滾筒的軸線沿機(jī)器縱向(長(zhǎng)度方向)與水平呈傾斜相交。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的摩擦紡紗機(jī)，其特征在于組合機(jī)架的中橫梁是具有足夠截面且設(shè)置有支管的空心管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的摩擦紡紗機(jī)，其特征在于組合機(jī)架的下橫梁是二根設(shè)置支管的空心管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的摩擦紡紗機(jī)，其特征在于組合機(jī)架用螺釘或鉚釘連接。
全文摘要
一種在組合機(jī)架上設(shè)置若干組紡紗單元的摩擦紡紗機(jī)。紡紗單元的分梳輸送部分和凝聚加捻部分設(shè)有封閉外殼，一對(duì)紡紗滾筒呈傾斜布置，卷繞部分的槽筒設(shè)有整體式的軸承座。紡紗單元各部分單獨(dú)由電機(jī)傳動(dòng)。使用一個(gè)風(fēng)機(jī)吸氣和送風(fēng)。本發(fā)明具有噪聲小，能耗低，成紗質(zhì)量高，紗筒卷繞平整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，成本低，運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)。且能方便地調(diào)整各紡紗單元的工藝參數(shù)，適應(yīng)小批量、多品種、多花色的要求。
文檔編號(hào)D01H1/14GK1035330SQ8810108
公開(kāi)日1989年9月6日 申請(qǐng)日期1988年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月25日
發(fā)明者蔣百申, 陳鳳鳴, 丁好, 柳燕 申請(qǐng)人:杭州市紡織科學(xué)研究所