本發(fā)明涉及紡織品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保花紗的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)紡織品染色技術(shù)是以水為載體，通過加熱和助劑的作用使染料與紡織品結(jié)合，從而達到紡織品著色的目的。紡織品上的染料與載體水中的染料保持動態(tài)平衡，染色結(jié)束后，染色殘液中還會剩余大量染料，同時染色時所加各種助劑也會部分保留在染色殘液中；同時紡織品的前處理和后整理工藝，也使用大量的水。由于目前的廢水處理技術(shù)不能完全解決印染廢水處理問題，因此印染廢水的排放一直是紡織行業(yè)節(jié)能減排的難點問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種著色不需水、著色效果好、色牢度高、工藝簡單的環(huán)?；喩a(chǎn)工藝。
為解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
一種環(huán)?；喌纳a(chǎn)工藝，包括以下步驟：
a、將聚酯切片分別分別進行一級干燥和二級干燥，使其含水量在55ppm以下；
b、將干燥后的聚酯切片與環(huán)保色母粒按照適當(dāng)配比加入螺桿擠壓機，經(jīng)280℃～310℃加熱高熔均化混合，然后在計量泵計量高壓10mpa的壓力下經(jīng)棉形噴絲板均勻擠出，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)、卷取工藝制得環(huán)保彩絲，備用；
c、將環(huán)保彩絲按色澤排列在雙組份加捻機上，然后根據(jù)花紗節(jié)點距離將彩絲在高溫下進行拉伸，再經(jīng)加捻、退捻、合拼和網(wǎng)絡(luò)形成環(huán)?；啠詈蠼?jīng)檢測合格后即可包裝入庫。
進一步的，所述一級干燥時間為30min，溫度為165℃，所述二級干燥時間為6h，溫度為170℃。
進一步的，所述側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為35米/分，風(fēng)溫為250℃。
更進一步的，所述拉伸溫度為140℃～180℃，傳熱介質(zhì)為熱導(dǎo)油，拉伸比例為150％～240％。
進一步的，所述加捻捻度范圍為：z捻400～600捻，s捻400～600捻。
更進一步的，所述網(wǎng)絡(luò)工藝中，網(wǎng)絡(luò)節(jié)點為0.5～4cm，網(wǎng)絡(luò)氣壓為1.8～2.6mpa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明通過將聚酯切片與環(huán)保色母粒高熔均化混合制得環(huán)保彩絲，一步著色到位，不僅工藝簡單方便，而且整個生產(chǎn)過程中無污水排放，顏料利用率高，可操作性強，易于批量生產(chǎn)，同時彩絲生產(chǎn)過程中最高加熱溫度近300℃，產(chǎn)品色牢度高，效果艷麗。
2、本發(fā)明生產(chǎn)過程中采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，能夠大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，省略水處理系統(tǒng)和設(shè)備，無廢水、廢氣排放，有利于保護環(huán)境。
3、本發(fā)明根據(jù)花紗色澤的百分比和節(jié)點距離進行挑選、排列彩絲，經(jīng)一系列特定工藝織造形成的花紗節(jié)點均布分明，美觀大方，具有良好的市場前景。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細說明。
實施例1
一種環(huán)?；喌纳a(chǎn)工藝，包括以下步驟：
a、將聚酯切片分別分別進行一級干燥和二級干燥，使其含水量在55ppm以下；
b、將干燥后的聚酯切片與環(huán)保色母粒按照適當(dāng)配比加入螺桿擠壓機，經(jīng)280℃加熱高熔均化混合，然后在計量泵計量高壓10mpa的壓力下經(jīng)棉形噴絲板均勻擠出，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)、卷取工藝制得環(huán)保彩絲，備用；
c、將環(huán)保彩絲按色澤排列在雙組份加捻機上，然后根據(jù)花紗節(jié)點距離將彩絲在高溫下進行拉伸，再經(jīng)加捻、退捻、合拼和網(wǎng)絡(luò)形成環(huán)?；?，最后經(jīng)檢測合格后即可包裝入庫。
進一步的，所述一級干燥時間為30min，溫度為165℃，所述二級干燥時間為6h，溫度為170℃。
進一步的，所述側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為35米/分，風(fēng)溫為250℃。
更進一步的，所述拉伸溫度為140℃℃，傳熱介質(zhì)為熱導(dǎo)油，拉伸比例為150％。
進一步的，所述加捻捻度范圍為：z捻400捻，s捻400捻。
更進一步的，所述網(wǎng)絡(luò)工藝中，網(wǎng)絡(luò)節(jié)點為0.5cm，網(wǎng)絡(luò)氣壓為1.8mpa。
實施例2
一種環(huán)?；喌纳a(chǎn)工藝，包括以下步驟：
a、將聚酯切片分別分別進行一級干燥和二級干燥，使其含水量在55ppm以下；
b、將干燥后的聚酯切片與環(huán)保色母粒按照適當(dāng)配比加入螺桿擠壓機，經(jīng)310℃加熱高熔均化混合，然后在計量泵計量高壓10mpa的壓力下經(jīng)棉形噴絲板均勻擠出，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)、卷取工藝制得環(huán)保彩絲，備用；
c、將環(huán)保彩絲按色澤排列在雙組份加捻機上，然后根據(jù)花紗節(jié)點距離將彩絲在高溫下進行拉伸，再經(jīng)加捻、退捻、合拼和網(wǎng)絡(luò)形成環(huán)?；?，最后經(jīng)檢測合格后即可包裝入庫。
進一步的，所述一級干燥時間為30min，溫度為165℃，所述二級干燥時間為6h，溫度為170℃。
進一步的，所述側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為35米/分，風(fēng)溫為250℃。
更進一步的，所述拉伸溫度為180℃，傳熱介質(zhì)為熱導(dǎo)油，拉伸比例為240％。
進一步的，所述加捻捻度范圍為：z捻600捻，s捻600捻。
更進一步的，所述網(wǎng)絡(luò)工藝中，網(wǎng)絡(luò)節(jié)點為4cm，網(wǎng)絡(luò)氣壓為2.6mpa。
表1為具體實施例1、2所制得的花紗與常規(guī)生產(chǎn)方法所制得的花紗之間的產(chǎn)品數(shù)據(jù)對比：
表1
由上表數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明所生產(chǎn)的花紗色牢度高，產(chǎn)品性能遠優(yōu)于普通花紗，且外觀節(jié)點均布分明，美觀大方。同時，該生產(chǎn)工藝簡單方便，生產(chǎn)過程中無廢水、廢氣排放，有利于保護環(huán)境。
應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。