本實用新型涉及化纖生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鼓泡式水洗裝置。
背景技術(shù):
在化纖生產(chǎn)過程中,纖維水洗工段對纖維品質(zhì)的提高及生產(chǎn)成本的控制具有重要影響。單位時間水洗效率的提高,一方面使得纖維內(nèi)溶劑更多的被洗出,溶劑得到充分回收,纖維后續(xù)生產(chǎn)的品質(zhì)有效的提高;另一方面有效提高產(chǎn)能,生產(chǎn)成本可以有效控制。傳統(tǒng)的化纖生產(chǎn)用水洗裝置存在水洗效率低下的問題,需要提供一種新的水洗裝置,來提高纖維水洗工段的水洗效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,提供一種鼓泡式水洗裝置,能夠提高纖維水洗工段的水洗效率。
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的,達到上述技術(shù)效果,本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種鼓泡式水洗裝置,包括設(shè)于纖維水洗工段的水洗槽,所述水洗槽的兩端平行設(shè)有至少一條纖維絲束流水輸送用的絲道,所述水洗槽位于絲道下方50-60cm處設(shè)有盤管,所述盤管管徑為DN25-65,所述盤管的上側(cè)開設(shè)有朝向纖維絲束的鼓泡孔,所述盤管的進氣端穿過水洗槽的側(cè)壁,且位于水洗槽外側(cè)的管體連接有用于顯示氣壓的壓縮空氣氣壓儀表。
進一步地,所述盤管的進氣端連接有壓縮空氣泵。
進一步地,所述盤管與水洗槽連接處設(shè)有密封組件。
進一步地,所述鼓泡孔的孔徑為4-8mm。
進一步地,相鄰兩個所述鼓泡孔之間的間距為10-25mm。
本實用新型的有益效果是:
本實用新型利用壓縮空氣鼓入槽內(nèi),形成無數(shù)個微小氣泡,依靠氣泡對纖維絲束的碰撞,提高纖維絲束在水中的晃動度,借助氣泡的破裂產(chǎn)生沖擊波,對纖維內(nèi)溶劑的擴散起到一定的推動作用。通過這種方式,有效提高纖維水洗工段的水洗效率。
當(dāng)然,實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案,下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖中,各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
1-水洗槽,2-絲道,3-盤管,4-鼓泡孔,5-壓縮空氣氣壓儀表。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例一
請參閱圖1所示,本實用新型為一種鼓泡式水洗裝置,包括設(shè)于纖維水洗工段的水洗槽1,水洗槽1的兩端平行設(shè)有至少一條纖維絲束流水輸送用的絲道2,水洗槽1位于絲道2下方50-60cm處設(shè)有盤管3,盤管3管徑為DN25,盤管3的上側(cè)開設(shè)有朝向纖維絲束的鼓泡孔4,鼓泡孔4的孔徑為4mm,相鄰兩個鼓泡孔4之間的間距為10mm。
盤管3的進氣端穿過水洗槽1的側(cè)壁,盤管3的進氣端連接有壓縮空氣泵,盤管3位于水洗槽1外側(cè)的管體連接有壓縮空氣氣壓儀表5,用于顯示氣壓,盤管3與水洗槽1連接處設(shè)有密封組件。壓縮空氣泵提供的氣壓壓力由水洗效率的要求決定。
本實施例的一個具體應(yīng)用為:利用壓縮空氣鼓入槽內(nèi),形成無數(shù)個微小氣泡,依靠氣泡對纖維絲束的碰撞,提高纖維絲束在水中的晃動度,借助氣泡的破裂產(chǎn)生沖擊波,對纖維內(nèi)溶劑的擴散起到一定的推動作用。通過這種方式,有效提高纖維水洗工段的水洗效率。
實施例二
本實施例的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用與實施例一基本相同,其不同之處在于,盤管3管徑為DN30,鼓泡孔4的孔徑為5mm,相鄰兩個鼓泡孔4之間的間距為13mm。
實施例三
本實施例的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用與實施例一基本相同,其不同之處在于,盤管3管徑為DN40,鼓泡孔4的孔徑為6mm,相鄰兩個鼓泡孔4之間的間距為18mm。
實施例四
本實施例的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用與實施例一基本相同,其不同之處在于,盤管3管徑為DN50,鼓泡孔4的孔徑為7mm,相鄰兩個鼓泡孔4之間的間距為22mm。
實施例五
本實施例的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用與實施例一基本相同,其不同之處在于,盤管3管徑為DN65,鼓泡孔4的孔徑為8mm,相鄰兩個鼓泡孔4之間的間距為25mm。
在本說明書的描述中,參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中,對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié),也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然,根據(jù)本說明書的內(nèi)容,可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例,是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用,從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。