本實用新型屬于紡紗裝備領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，特別是涉及一種假捻盤弧面部分開有通孔的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)杯紡紗在我國又稱為氣流紡紗轉(zhuǎn)，是新型紡紗技術(shù)的一種，屬于自由端紡紗工藝范疇。由于轉(zhuǎn)杯紡紗具有生產(chǎn)效率高、成紗條干好、工藝流程短、勞動環(huán)境好、自動化程度高等優(yōu)點，是目前最普及的一種新型紡紗形式。在我國轉(zhuǎn)杯紡紗已較為普及，其棉紗的生產(chǎn)總量僅次于環(huán)錠紡紗。因而，轉(zhuǎn)杯紡紗在紡紗行業(yè)中也有著較大的影響，起著舉足輕重的作用。

棉紡時，由梳理機生產(chǎn)出的條子在質(zhì)量上會有較多缺陷，如條子中含有較多的短纖維、雜質(zhì)和疵點，纖維的伸直平行度也較差。這些缺陷會影響后道加工、成紗質(zhì)量及成紗的細度。精梳就是指當纖維須從一端被握持時，另一端受到梳理，因此精梳中對細小雜質(zhì)和短纖維的排除、伸直纖維是非常有效的。精梳落棉是指棉紡時條子經(jīng)過精梳工序而梳理下來的含短纖及雜質(zhì)較多的原料。

利用轉(zhuǎn)杯紡精梳落棉14.7tex以下高支紗時，由于精梳落棉中纖維長度較短，紡紗強力較低，紡紗時極易產(chǎn)生斷頭現(xiàn)象，這是制約轉(zhuǎn)杯紡紡高支紗的最主要限制因素。經(jīng)分析，轉(zhuǎn)杯紡紗時，紗線斷頭現(xiàn)象通常出現(xiàn)在紗線與轉(zhuǎn)杯凝聚槽剝離至假捻盤的路徑上，轉(zhuǎn)杯紡假捻盤是設(shè)置在轉(zhuǎn)杯內(nèi)且位于回轉(zhuǎn)中心線位置的固定元件。固定的假捻盤對轉(zhuǎn)杯內(nèi)高速回轉(zhuǎn)的紗臂產(chǎn)生摩擦造成假捻，最終輸出紗的捻度不變，但紗臂與凝聚槽剝離處捻度增加，可降低轉(zhuǎn)杯紡紗的設(shè)計捻度或增加剝離點處紗條的動態(tài)強力，達到斷頭減少的效果。假捻盤的假捻程度取決于假捻盤表面的材質(zhì)(鋼、陶瓷等)、形狀(盤曲率半徑、外徑、孔徑等)和特征(溝槽的數(shù)量、位置、形態(tài)、表面處理方式等)?，F(xiàn)有技術(shù)為提高假捻盤的假捻效率，通常在假捻盤對假捻盤的弧面進行處理，一般會在假捻盤的弧面上刻有凹槽(未貫穿開孔假捻盤的上底面和下底面)或者凸起，使假捻盤的弧面的粗糙度增加，從而增大紗線在假捻盤表面上的摩擦力，但僅僅依靠改變假捻盤弧面的形態(tài)對假捻盤的假捻效率提高有限，當紡一些特殊紗線時，起到的假捻效率一般或有限。且在假捻盤弧面上刻凹槽時，使用時間過長后，凹槽內(nèi)部會累積有灰塵或者雜質(zhì)，從而降低假捻盤的使用壽命和假捻效率。因此，如何提高假捻盤的假捻效率，有效減少轉(zhuǎn)杯紡紗的斷頭是需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，特別是一種假捻盤本體弧面部分開有通孔的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤。

本實用新型的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，假捻盤本體弧面部分開有通孔，所述通孔的橫截面積為0.05～0.1mm^2，，所述通孔貫穿假捻盤本體弧面部分的上、下底面。所述通孔與外界風機相連，在轉(zhuǎn)杯紡紗時，轉(zhuǎn)杯內(nèi)的部分氣體會通過通孔流出，產(chǎn)生外界負壓會將紗線吸附在通孔上，會使所紡紗線與假捻盤本體弧面部分的摩擦作用加大，從而增強假捻盤的假捻作用，提高假捻盤的假捻效率，紡紗過程中紗線的捻度會保持相對穩(wěn)定狀態(tài)，紗線中的弱捻部位會相對減少，紗線的強力會更加穩(wěn)定，由于轉(zhuǎn)杯紡紗的斷頭現(xiàn)象主要是由于紗線中存在的弱捻部位而引起的紗線強力不勻，因此，提高假捻盤的假捻效率，可以有效解決轉(zhuǎn)杯紡紗的斷頭。與未貫穿開孔的方式相比，本實用新型的開有通孔的假捻盤由于負壓氣流的作用，可以使紗線與假捻盤弧面接觸更緊密，假捻盤的假捻效率更高，所紡轉(zhuǎn)杯紗的捻度更為穩(wěn)定。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，所述通孔分布在紗線從轉(zhuǎn)杯內(nèi)引出與假捻盤弧面的初始接觸點至引紗管與假捻盤弧面連接點之間的弧面部分。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，沿假捻盤本體弧面部分母線方向開設(shè)通孔，形成條形通孔組，將多個通孔排列組合成為條狀的目的在于可以保證紗線在與假捻盤接觸的的整個弧面上受到持續(xù)穩(wěn)定氣流的作用，從而有效地提高阻捻效果。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，所述假捻盤本體弧面部分內(nèi)開設(shè)條形通孔組的數(shù)目為1～10組。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，所述條形通孔組內(nèi)有10～20個通孔。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，所述通孔的截面形狀為圓形、橢圓形或菱形，所述通孔的橫截面積為0.05～0.1mm²。條形通孔組內(nèi)通孔的截面形狀可以任意組合。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，所述假捻盤本體弧面部分的材質(zhì)為陶瓷或鋼鐵。所述假捻盤本體弧面部分的材質(zhì)不只限于上述列舉的材質(zhì)，其他具有一定的硬度和剛度的材質(zhì)也可以考慮。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，所述條形通孔組內(nèi)通孔的截面形狀相同或不同。

如上所述的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤的轉(zhuǎn)杯紡方法，所述轉(zhuǎn)杯紡方法中包括紗線在假捻盤內(nèi)的假捻步驟，假捻時，將假捻盤置于轉(zhuǎn)杯紡紗器的轉(zhuǎn)杯內(nèi)，外界風機通過假捻盤本體弧面上的通孔抽除轉(zhuǎn)杯內(nèi)的氣體，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生負壓，所述轉(zhuǎn)杯內(nèi)負壓的大小為-300～-500Pa，假捻時，外界風機會通過通孔抽氣，轉(zhuǎn)內(nèi)的氣流通過通孔被外界風機抽出，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)和假捻盤本體弧面的上表面產(chǎn)生負壓，進而因為負壓作用使所述紗線貼服在所述假捻盤本體弧面上表面上，增大了所述假捻盤本體弧面與紗線間的摩擦力，提高所述假捻盤的假捻效率。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤具有以下優(yōu)點：

1.本實用新型的開有通孔的假捻盤由于負壓氣流的作用，可以使紗線與假捻盤弧面接觸更緊密，假捻盤的假捻效率更高，所紡轉(zhuǎn)杯紗的捻度更為穩(wěn)定，可以有效減少轉(zhuǎn)杯紡紗時的斷頭現(xiàn)象。

2.本實用新型的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤所紡紗線與現(xiàn)有技術(shù)相比紗線捻度更加穩(wěn)定，弱捻部位較少，紗線強力較高，且強力均勻度較好。

3.本實用新型的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤對于轉(zhuǎn)杯紡14.7tex以下精梳落棉紗具有良好的效果，可以幫助企業(yè)更好地進行產(chǎn)業(yè)升級以及節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤的示意圖；

圖2為紗線與轉(zhuǎn)杯紡假捻盤接觸示意圖；

圖3為本實用新型的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤的示意圖；

其中，1-假捻盤本體弧面部分，2-通孔，3-假捻盤弧面部分下底面，4-初始接觸點，5-引紗管與假捻盤連接點，6-紗線。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1

一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，假捻盤本體弧面部分1開有通孔2，圖3中顯示了假捻盤本體弧面部分下底面3的位置，通孔2貫穿假捻盤本體弧面部分上底面和假捻盤本體弧面部分下底面，通孔分布在紗線6從轉(zhuǎn)杯內(nèi)引出與假捻盤弧面1的初始接觸點4至引紗管與假捻盤弧面1相連接點5的弧面部分，沿假捻盤本體弧面部分1母線方向開設(shè)通孔，形成條形通孔組，假捻盤本體弧面部分內(nèi)開設(shè)條形通孔組的數(shù)目為1組，條形通孔組內(nèi)有15個通孔，通孔2形狀為圓形，通孔2的橫截面積為0.05mm²，假捻盤本體弧面部分的材質(zhì)為陶瓷，條形通孔組內(nèi)通孔的截面形狀相同。

實施例2

一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，假捻盤本體弧面部分1開有通孔2。通孔分布在紗線6從轉(zhuǎn)杯內(nèi)引出與假捻盤弧面1的初始接觸點4至引紗管與假捻盤弧面1相連接點5的弧面部分，沿假捻盤本體弧面部分母線方向開設(shè)通孔，形成條形通孔組，假捻盤本體弧面部分內(nèi)開設(shè)條形通孔組的數(shù)目為8組，條形通孔組內(nèi)有10個通孔，通孔2形狀為橢圓形，通孔2的橫截面積為0.1mm²，假捻盤本體弧面部分的材質(zhì)為鋼鐵，條形通孔組內(nèi)通孔的截面形狀相同。

實施例3

一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，假捻盤本體弧面部分1開有通孔2。通孔分布在紗線6從轉(zhuǎn)杯內(nèi)引出與假捻盤弧面1的初始接觸點4至引紗管與假捻盤弧面1相連接點5的弧面部分，沿假捻盤本體弧面部分母線方向開設(shè)通孔，形成條形通孔組，假捻盤本體弧面部分內(nèi)開設(shè)條形通孔組的數(shù)目為4組，條形通孔組內(nèi)有20個通孔，通孔2形狀為菱形，通孔2的橫截面積為0.1mm²，假捻盤本體弧面部分的材質(zhì)為陶瓷，條形通孔組內(nèi)通孔的截面形狀相同。

實施例4

一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，假捻盤本體弧面部分1開有通孔2。通孔分布在紗線6從轉(zhuǎn)杯內(nèi)引出與假捻盤弧面1的初始接觸點4至引紗管與假捻盤弧面1相連接點5的弧面部分，沿假捻盤本體弧面部分母線方向開設(shè)通孔，形成條形通孔組，假捻盤本體弧面部分內(nèi)開設(shè)條形通孔組的數(shù)目為10組，條形通孔組內(nèi)有18個通孔，通孔2形狀為圓形和橢圓形組合孔，通孔2的橫截面積為0.07mm²，假捻盤本體弧面部分的材質(zhì)為鋼鐵，條形通孔組內(nèi)通孔的截面形狀不同。

實施例5

一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，假捻盤本體弧面部分1開有通孔2，通孔2的橫截面積為0.06mm²，通孔2的數(shù)目為100個，假捻盤本體弧面部分的材質(zhì)為鋼鐵，通孔的截面形狀為圓形和菱形組合孔。

實施例6

一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，假捻盤本體弧面部分1開有通孔2，通孔按任意曲線形狀分布在紗線6從轉(zhuǎn)杯內(nèi)引出與假捻盤弧面1的初始接觸點4至引紗管與假捻盤弧面1相連接點5的弧面部分，通孔2的橫截面積為0.08mm²，通孔2的數(shù)目為80個，假捻盤本體弧面部分的材質(zhì)為鋼鐵，通孔的截面形狀為橢圓形和菱形組合孔。

實施例7

一種轉(zhuǎn)杯紡方法，紡紗步驟中使用實施例1中的假捻盤進行假捻，轉(zhuǎn)杯紡方法中包括紗線在假捻盤內(nèi)的假捻步驟，紡紗時，原料為纖維長度20mm的精梳落棉，棉條定量為20g/5m，捻系數(shù)為500，轉(zhuǎn)杯速度為95000r/min，分梳輥速度為7500r/min，假捻時，外界風機通過通孔抽氣，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生負壓，轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生的負壓大小為-300Pa。經(jīng)上述紡紗工藝所紡的14.5tex精梳落棉紗條干均勻度為15.39％，-50％細節(jié)個數(shù)為41個/km，+50％粗節(jié)個數(shù)為122個/km，紗線斷裂強力為167cN。

實施例8

一種轉(zhuǎn)杯紡方法，紡紗步驟中使用實施例2中的假捻盤進行假捻，紡紗時，原料為纖維長度20.2mm的精梳落棉，棉條定量為20g/5m，捻系數(shù)為500，轉(zhuǎn)杯速度為95000r/min，分梳輥速度為7500r/min，外界風機通過通孔抽氣，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生負壓，轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生的負壓大小為-500Pa。經(jīng)上述紡紗工藝所紡的14.7tex精梳落棉紗條干均勻度為15.5％，-50％細節(jié)個數(shù)為39個/km，+50％粗節(jié)個數(shù)為125個/km，紗線斷裂強力為169cN。

實施例9

一種轉(zhuǎn)杯紡方法，紡紗步驟中使用實施例3中的假捻盤進行假捻，紡紗時，原料為纖維長度20.5mm的精梳落棉，棉條定量為20g/5m，捻系數(shù)為500，轉(zhuǎn)杯速度為95000r/min，分梳輥速度為7500r/min，假捻時，外界風機通過通孔抽氣，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生負壓，轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生的負壓大小為-350Pa。經(jīng)上述紡紗工藝所紡的14.6tex精梳落棉紗條干均勻度為15.25％，-50％細節(jié)個數(shù)為38個/km，+50％粗節(jié)個數(shù)為118個/km，紗線斷裂強力為165cN。

實施例10

一種轉(zhuǎn)杯紡方法，紡紗步驟中使用實施例4中的假捻盤進行假捻，紡紗時，原料為纖維長度21mm的精梳落棉，棉條定量為20g/5m，捻系數(shù)為500，轉(zhuǎn)杯速度為95000r/min，分梳輥速度為7500r/min，假捻時，外界風機通過通孔抽氣，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生負壓，轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生的負壓大小為-400Pa。經(jīng)上述紡紗工藝所紡的14.5tex精梳落棉紗條干均勻度為15.58％，-50％細節(jié)個數(shù)為45個/km，+50％粗節(jié)個數(shù)為126個/km，紗線斷裂強力為163cN。

對比例1

一種轉(zhuǎn)杯紡方法，紡紗步驟中使用現(xiàn)有技術(shù)中的假捻盤(與實施例2的假捻盤的區(qū)別在于其假捻盤本體弧面上未開有通孔)進行假捻，紡紗時，原料為纖維長度20.2mm的精梳落棉，棉條定量為20g/5m，捻系數(shù)為500，轉(zhuǎn)杯速度為95000r/min，分梳輥速度為7500r/min。經(jīng)上述紡紗工藝所紡的14.7tex精梳落棉紗條干均勻度為15.58％，50％細節(jié)個數(shù)為60個/km，50％粗節(jié)個數(shù)為150個/km，紗線斷裂強力為147cN。

本實用新型的開有通孔的假捻盤由于負壓氣流的作用，可以使紗線與假捻盤弧面接觸更緊密，假捻盤的假捻效率更高，所紡轉(zhuǎn)杯紗的捻度更為穩(wěn)定，弱捻部位較少，紗線強力較高，且強力均勻度較好，可以有效減少轉(zhuǎn)杯紡紗時的斷頭現(xiàn)象。用對比例1中的假捻盤所紡轉(zhuǎn)杯紗與實施例8中的轉(zhuǎn)杯紗強力相比較，實施例8中的紗線強力比對比例1中的假捻盤所紡紗線強力提高了8～10％，說明了利用本實用新型的假捻盤可以有效地提高所紡紗線的強力。