本實(shí)用新型屬于紡紗設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗器，特別是涉及一種轉(zhuǎn)杯內(nèi)濕度可調(diào)的轉(zhuǎn)杯紡紗器。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)杯紡紗在我國(guó)又稱為氣流紡紗，是新型紡紗技術(shù)的一種，屬于自由端紡紗工藝范疇。由于轉(zhuǎn)杯紡紗具有生產(chǎn)效率高、成紗條干好、工藝流程短、勞動(dòng)環(huán)境好、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，是目前最普及的一種新型紡紗形式。在我國(guó)轉(zhuǎn)杯紡紗已較為普及，其棉紗的生產(chǎn)總量?jī)H次于環(huán)錠紡紗。因而，轉(zhuǎn)杯紡紗在紡紗行業(yè)中也有著較大的影響，起著舉足輕重的作用。

現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)杯紡紗器，如圖2所示，若采用現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)杯紡紗器在轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)車間生產(chǎn)時(shí)，最適合的相對(duì)濕度為55％～60％，若相對(duì)濕度太多棉纖維尤其是化學(xué)纖維或毛、麻纖維，與高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)件發(fā)生強(qiáng)烈摩擦產(chǎn)生靜電，靜電荷之間便發(fā)生相互排斥或吸附作用，因而，影響了纖維之間的并和疊加，同時(shí)還妨礙了纖維的正常轉(zhuǎn)移與加捻。上述情況的出現(xiàn)輕則影響成紗質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)增加紗條斷頭。若生產(chǎn)車間的濕度太低，會(huì)造成灰塵和短融向外散發(fā)，一方面污染了車間環(huán)境，另方面還會(huì)堵塞紡紗器的補(bǔ)風(fēng)通道而影響生產(chǎn)。若車間濕度太高，對(duì)棉纖維開(kāi)松、轉(zhuǎn)移造成困難，將會(huì)影響成紗質(zhì)量及增加紗條斷頭。

棉紡時(shí)，由梳理機(jī)生產(chǎn)出的條子在質(zhì)量上會(huì)有較多缺陷，如條子中含有較多的短纖維、雜質(zhì)和疵點(diǎn)，纖維的伸直平行度也較差。這些缺陷會(huì)影響后道加工、成紗質(zhì)量及成紗的細(xì)度。精梳就是指當(dāng)纖維須叢一端被握持時(shí)，另一端受到梳理，因此精梳中對(duì)細(xì)小雜質(zhì)和短纖維的排除、伸直纖維是非常有效的。精梳落棉是指棉紡時(shí)條子經(jīng)過(guò)精梳工序而梳理下來(lái)的含短纖及雜質(zhì)較多的原料。

利用轉(zhuǎn)杯紡紡精梳落棉時(shí)，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)杯紡只能用來(lái)紡支數(shù)較低、品質(zhì)較差的紗線，當(dāng)用來(lái)紡14.7tex以下較細(xì)的紗線時(shí)，紡紗過(guò)程中斷頭現(xiàn)象較為嚴(yán)重，甚至難以成紗。增加車間內(nèi)的濕度可以有利于纖維在轉(zhuǎn)杯內(nèi)的加捻，但濕度過(guò)大，不利于纖維在分梳輥及輸纖通道內(nèi)的轉(zhuǎn)移，因此，為增強(qiáng)精梳落棉的可紡性，需要對(duì)轉(zhuǎn)杯內(nèi)的濕度進(jìn)行定向調(diào)控，從而達(dá)到紡14.7tex以下較細(xì)紗線的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)杯內(nèi)濕度可調(diào)的轉(zhuǎn)杯紡紗器，在原有轉(zhuǎn)杯紡紗器的基礎(chǔ)上在分梳輥和假捻盤之間增設(shè)有與輸纖通道連通的補(bǔ)氣管，補(bǔ)氣管的另一端與補(bǔ)氣氣泵相連，補(bǔ)氣管與補(bǔ)氣氣泵之間設(shè)有開(kāi)合閥門，補(bǔ)氣氣泵可產(chǎn)生水蒸氣，當(dāng)轉(zhuǎn)杯內(nèi)濕度偏低時(shí)，補(bǔ)氣管與補(bǔ)氣泵之間的開(kāi)合閥門打開(kāi)，補(bǔ)氣管通過(guò)補(bǔ)氣氣泵產(chǎn)生水蒸氣，與輸纖通道的大氣氣流混合共同向轉(zhuǎn)杯內(nèi)補(bǔ)氣，從而使轉(zhuǎn)杯內(nèi)濕度增加，當(dāng)轉(zhuǎn)杯內(nèi)濕度過(guò)高時(shí)，補(bǔ)氣管與補(bǔ)氣泵之間的開(kāi)合閥門關(guān)閉，此時(shí)只有大氣氣流向轉(zhuǎn)杯內(nèi)補(bǔ)氣，轉(zhuǎn)杯內(nèi)濕度不斷下降。

一種轉(zhuǎn)杯紡紗器，包括喂給喇叭、喂給羅拉、分梳輥、輸纖通道、假捻盤、轉(zhuǎn)杯和分梳輥外罩殼，在輸纖通道上與分梳輥外罩殼相切的一側(cè)連通有補(bǔ)氣管，補(bǔ)氣管的另一端與工作時(shí)產(chǎn)生水蒸氣的補(bǔ)氣氣泵相連，補(bǔ)氣管與補(bǔ)氣氣泵之間設(shè)有開(kāi)合閥門，將補(bǔ)氣管的位置設(shè)于輸纖通道處，并將補(bǔ)氣管與輸纖通道相連接，可以在不增加轉(zhuǎn)杯內(nèi)的補(bǔ)氣點(diǎn)的情況下，還可以使水蒸氣通過(guò)輸纖通道進(jìn)入轉(zhuǎn)杯內(nèi)，達(dá)到即保證轉(zhuǎn)杯內(nèi)負(fù)壓的穩(wěn)定性，又有效調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)杯內(nèi)濕度，進(jìn)而進(jìn)一步的提高的紡紗產(chǎn)品質(zhì)量。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗器，所述輸纖通道的中軸線與補(bǔ)氣管的中軸線之間的夾角為30°～45°。將輸纖通道的中軸線與補(bǔ)氣管的中軸線之間的夾角設(shè)置為 30°～45°的目的在于，一方面當(dāng)角度小于30°時(shí)，補(bǔ)氣管會(huì)影響輸纖通道外圍結(jié)構(gòu)，會(huì)造成整個(gè)紡紗器結(jié)構(gòu)的改變；當(dāng)角度太大時(shí)，通過(guò)補(bǔ)氣管的氣流與輸纖通道內(nèi)的氣流相遇時(shí)會(huì)產(chǎn)生相互干擾現(xiàn)象，不利于纖維在輸纖通道內(nèi)的伸直。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗器，所述輸纖通道與補(bǔ)氣管之間的連通處位于輸纖通道上的非纖維出口位置處。若將輸纖通道與補(bǔ)氣管之間的連通處設(shè)于輸纖通道的出口處位置，會(huì)造成補(bǔ)氣氣流不穩(wěn)，進(jìn)而造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗器，所述補(bǔ)氣管為直線型漸縮通道，自補(bǔ)氣氣泵至補(bǔ)氣管與輸纖通道連通處的方向，補(bǔ)氣管的直徑逐漸縮小。補(bǔ)氣管為直線型漸縮通道的目的在于可以加速氣流在輸纖通道內(nèi)的流速，有利于纖維的伸直。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗器，所述轉(zhuǎn)杯紡紗器的轉(zhuǎn)杯內(nèi)濕度≤50％時(shí)，補(bǔ)氣管與補(bǔ)氣氣泵之間的開(kāi)合閥門開(kāi)啟，補(bǔ)氣氣泵的水蒸氣通過(guò)補(bǔ)氣管輸送至輸纖通道，再通過(guò)輸纖通道的出口流向轉(zhuǎn)杯內(nèi)，增加轉(zhuǎn)杯內(nèi)的濕度。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗器，所述轉(zhuǎn)杯紡紗器的轉(zhuǎn)杯內(nèi)濕度≥75％時(shí)，補(bǔ)氣管與補(bǔ)氣氣泵之間的開(kāi)合閥門關(guān)閉，補(bǔ)氣氣泵停止向轉(zhuǎn)杯內(nèi)補(bǔ)充水蒸氣，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)的濕度隨著時(shí)間推移不斷減小。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗器，所述補(bǔ)氣管的截面形狀為圓形或矩形。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗器，所述輸纖通道為直線型漸縮通道，沿輸纖通道內(nèi)纖維的輸送方向，輸纖通道的直徑逐漸縮小。

本實(shí)用新型的原理為：

轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)杯內(nèi)的濕度是影響成紗質(zhì)量重要因素之一，現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法滿足實(shí)時(shí)精確調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)杯內(nèi)濕度的問(wèn)題。正常紡紗時(shí)，由于轉(zhuǎn)杯杯內(nèi)氣體被抽氣機(jī)抽走之后，轉(zhuǎn)杯杯內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，使得外界大氣通過(guò)引紗管和輸纖通道向轉(zhuǎn)杯內(nèi)補(bǔ)入氣體，本實(shí)用新型旨在將向轉(zhuǎn)杯內(nèi)補(bǔ)入的氣體變?yōu)闈穸瓤烧{(diào)的氣體。由于引紗管是將紗線引出時(shí)所經(jīng)過(guò)的通道，在此增設(shè)補(bǔ)氣管向轉(zhuǎn)杯內(nèi)補(bǔ)充水蒸氣，對(duì)轉(zhuǎn)杯內(nèi)的負(fù)壓氣流的穩(wěn)定性有很大影響，因此，為最大限度的保證轉(zhuǎn)杯內(nèi)負(fù)壓氣流分布狀態(tài)的穩(wěn)定性，在輸纖通道上增設(shè)相連通的補(bǔ)氣管，當(dāng)轉(zhuǎn)杯內(nèi)濕度偏低時(shí)，補(bǔ)氣管與補(bǔ)氣泵之間的開(kāi)合閥門打開(kāi)，補(bǔ)氣管通過(guò)補(bǔ)氣氣泵產(chǎn)生水蒸氣，與輸纖通道的大氣氣流混合共同向轉(zhuǎn)杯內(nèi)補(bǔ)氣，從而使轉(zhuǎn)杯內(nèi)濕度增加，當(dāng)轉(zhuǎn)杯內(nèi)濕度過(guò)高時(shí)，補(bǔ)氣管與補(bǔ)氣泵之間的開(kāi)合閥門關(guān)閉，此時(shí)只有大氣氣流向轉(zhuǎn)杯內(nèi)補(bǔ)氣，轉(zhuǎn)杯內(nèi)濕度下降。因此本實(shí)用新型通過(guò)在輸纖通道上增設(shè)補(bǔ)氣管、補(bǔ)氣泵和開(kāi)合閥門，在有效保證轉(zhuǎn)杯內(nèi)負(fù)壓氣流分布狀態(tài)的穩(wěn)定的同時(shí)，有效控制向轉(zhuǎn)杯補(bǔ)氣的氣流濕度，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)杯內(nèi)濕度的目的。

有益效果：

1.本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)杯紡紗器在輸纖通道上增設(shè)補(bǔ)氣管、補(bǔ)氣泵和開(kāi)合閥門，在有效保證轉(zhuǎn)杯內(nèi)負(fù)壓氣流分布狀態(tài)的穩(wěn)定的同時(shí)，有效控制向轉(zhuǎn)杯補(bǔ)氣的氣流濕度，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)杯內(nèi)濕度的目的，有利于纖維在轉(zhuǎn)杯內(nèi)的加捻成紗。

2.利用本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)杯紡紗器可以紡制14.7tex以下精梳落棉紗，拓寬了轉(zhuǎn)杯紡的適用范圍，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)杯紡紗器示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)杯紡紗器示意圖；

圖中，1-喂給喇叭，2-喂給羅拉，3-分梳輥，4-輸纖通道，5-補(bǔ)氣管，6-假捻盤，7-轉(zhuǎn)杯，8-分梳輥外罩殼，9-開(kāi)合閥門，10-補(bǔ)氣氣泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

一種轉(zhuǎn)杯紡紗器，如圖1所示，包括喂給喇叭1、喂給羅拉2、分梳輥3、輸纖通道4、假捻盤6、轉(zhuǎn)杯7和分梳輥外罩殼8，在分梳輥3和假捻盤6之間設(shè)有在輸纖通道4上與分梳輥外罩殼8相切的一側(cè)連通的補(bǔ)氣管5，補(bǔ)氣管5的另一端與可產(chǎn)生水蒸氣的補(bǔ)氣氣泵10相連，補(bǔ)氣管5與補(bǔ)氣氣泵之間設(shè)有開(kāi)合閥門9，輸纖通道4為直線型漸縮通道，沿輸纖通道內(nèi)纖維的輸送方向，輸纖通道4的直徑逐漸縮小，補(bǔ)氣管5為直線型漸縮通道，自補(bǔ)氣氣泵至補(bǔ)氣管與輸纖通道連通處的方向，補(bǔ)氣管的直徑逐漸縮小，補(bǔ)氣管5的截面形狀為圓形，輸纖通道4與補(bǔ)氣管5之間的連通處位于輸纖通道與分梳輥外罩殼相切的側(cè)邊總長(zhǎng)的 1/3處(以遠(yuǎn)離分梳輥外罩殼的方向?yàn)榛鶞?zhǔn))；輸纖通道4的中軸線與補(bǔ)氣管5 的中軸線之間的夾角為30°，當(dāng)轉(zhuǎn)杯7內(nèi)濕度過(guò)低為50％時(shí)，補(bǔ)氣管5與補(bǔ)氣氣泵之間的開(kāi)合閥門9開(kāi)啟，補(bǔ)氣氣泵的水蒸氣先通過(guò)補(bǔ)氣管5輸送至輸纖通道4，再通過(guò)輸纖通道4的出口流向轉(zhuǎn)杯7內(nèi)，增加轉(zhuǎn)杯7內(nèi)的濕度，當(dāng)轉(zhuǎn)杯7內(nèi)濕度為75％時(shí)，補(bǔ)氣管5與補(bǔ)氣氣泵之間的開(kāi)合閥門9關(guān)閉，補(bǔ)氣氣泵停止向轉(zhuǎn)杯7 內(nèi)補(bǔ)充水蒸氣。

實(shí)施例2

一種轉(zhuǎn)杯紡紗器，包括喂給喇叭1、喂給羅拉2、分梳輥3、輸纖通道4、假捻盤6、轉(zhuǎn)杯7和分梳輥外罩殼8，在分梳輥3和假捻盤6之間設(shè)有在輸纖通道 4上與分梳輥外罩殼8相切的一側(cè)連通的補(bǔ)氣管5，補(bǔ)氣管5的另一端與可產(chǎn)生水蒸氣的補(bǔ)氣氣泵10相連，補(bǔ)氣管5與補(bǔ)氣氣泵之間設(shè)有開(kāi)合閥門9，輸纖通道4為直線型漸縮通道，沿輸纖通道內(nèi)纖維的輸送方向，輸纖通道4的直徑逐漸縮小，補(bǔ)氣管5為直線型漸縮通道，自補(bǔ)氣氣泵至補(bǔ)氣管與輸纖通道連通處的方向，補(bǔ)氣管的直徑逐漸縮小，補(bǔ)氣管5的截面形狀為矩形，輸纖通道4與補(bǔ)氣管 5之間的連通處位于輸纖通道與分梳輥外罩殼相切的側(cè)邊總長(zhǎng)的1/2處(以遠(yuǎn)離分梳輥外罩殼的方向?yàn)榛鶞?zhǔn))；輸纖通道4的中軸線與補(bǔ)氣管5的中軸線之間的夾角為45°，當(dāng)轉(zhuǎn)杯7內(nèi)濕度過(guò)低為46％時(shí)，補(bǔ)氣管5與補(bǔ)氣氣泵之間的開(kāi)合閥門9開(kāi)啟，補(bǔ)氣氣泵的水蒸氣先通過(guò)補(bǔ)氣管5輸送至輸纖通道4，再通過(guò)輸纖通道4的出口流向轉(zhuǎn)杯7內(nèi)，增加轉(zhuǎn)杯7內(nèi)的濕度，當(dāng)轉(zhuǎn)杯7內(nèi)濕度為76％時(shí)，補(bǔ)氣管5與補(bǔ)氣氣泵之間的開(kāi)合閥門9關(guān)閉，補(bǔ)氣氣泵停止向轉(zhuǎn)杯7內(nèi)補(bǔ)充水蒸氣。

實(shí)施例3

一種轉(zhuǎn)杯紡紗器，包括喂給喇叭1、喂給羅拉2、分梳輥3、輸纖通道4、假捻盤6、轉(zhuǎn)杯7和分梳輥外罩殼8，在分梳輥3和假捻盤6之間設(shè)有在輸纖通道 4上與分梳輥外罩殼8相切的一側(cè)連通的補(bǔ)氣管5，補(bǔ)氣管5的另一端與可產(chǎn)生水蒸氣的補(bǔ)氣氣泵10相連，補(bǔ)氣管5與補(bǔ)氣氣泵之間設(shè)有開(kāi)合閥門9，輸纖通道4為直線型漸縮通道，沿輸纖通道內(nèi)纖維的輸送方向，輸纖通道4的直徑逐漸縮小，補(bǔ)氣管5為直線型漸縮通道，自補(bǔ)氣氣泵至補(bǔ)氣管與輸纖通道連通處的方向，補(bǔ)氣管的直徑逐漸縮小，補(bǔ)氣管5的截面形狀為圓形，輸纖通道4與補(bǔ)氣管 5之間的連通處位于輸纖通道與分梳輥外罩殼相切的側(cè)邊總長(zhǎng)的1/4處(以遠(yuǎn)離分梳輥外罩殼的方向?yàn)榛鶞?zhǔn))；輸纖通道4的中軸線與補(bǔ)氣管5的中軸線之間的夾角為40°，當(dāng)轉(zhuǎn)杯7內(nèi)濕度過(guò)低為45％時(shí)，補(bǔ)氣管5與補(bǔ)氣氣泵之間的開(kāi)合閥門9開(kāi)啟，補(bǔ)氣氣泵的水蒸氣先通過(guò)補(bǔ)氣管5輸送至輸纖通道4，再通過(guò)輸纖通道4的出口流向轉(zhuǎn)杯7內(nèi)，增加轉(zhuǎn)杯7內(nèi)的濕度，當(dāng)轉(zhuǎn)杯7內(nèi)濕度為78％時(shí)，補(bǔ)氣管5與補(bǔ)氣氣泵之間的開(kāi)合閥門9關(guān)閉，補(bǔ)氣氣泵停止向轉(zhuǎn)杯7內(nèi)補(bǔ)充水蒸氣。

實(shí)施例4

一種轉(zhuǎn)杯紡紗器，包括喂給喇叭1、喂給羅拉2、分梳輥3、輸纖通道4、假捻盤6、轉(zhuǎn)杯7和分梳輥外罩殼8，在分梳輥3和假捻盤6之間設(shè)有在輸纖通道 4上與分梳輥外罩殼8相切的一側(cè)連通的補(bǔ)氣管5，補(bǔ)氣管5的另一端與可產(chǎn)生水蒸氣的補(bǔ)氣氣泵10相連，補(bǔ)氣管5與補(bǔ)氣氣泵之間設(shè)有開(kāi)合閥門9，輸纖通道4為直線型漸縮通道，沿輸纖通道內(nèi)纖維的輸送方向，輸纖通道4的直徑逐漸縮小，補(bǔ)氣管5為直線型漸縮通道，自補(bǔ)氣氣泵至補(bǔ)氣管與輸纖通道連通處的方向，補(bǔ)氣管的直徑逐漸縮小，補(bǔ)氣管5的截面形狀為矩形，輸纖通道4與補(bǔ)氣管 5之間的連通處位于輸纖通道與分梳輥外罩殼相切的側(cè)邊總長(zhǎng)的2/3處(以遠(yuǎn)離分梳輥外罩殼的方向?yàn)榛鶞?zhǔn))；輸纖通道4的中軸線與補(bǔ)氣管5的中軸線之間的夾角為35°，當(dāng)轉(zhuǎn)杯7內(nèi)濕度過(guò)低為47％時(shí)，補(bǔ)氣管5與補(bǔ)氣氣泵之間的開(kāi)合閥門9開(kāi)啟，補(bǔ)氣氣泵的水蒸氣先通過(guò)補(bǔ)氣管5輸送至輸纖通道4，再通過(guò)輸纖通道4的出口流向轉(zhuǎn)杯7內(nèi)，增加轉(zhuǎn)杯7內(nèi)的濕度，當(dāng)轉(zhuǎn)杯7內(nèi)濕度為78％時(shí)，補(bǔ)氣管5與補(bǔ)氣氣泵之間的開(kāi)合閥門9關(guān)閉，補(bǔ)氣氣泵停止向轉(zhuǎn)杯7內(nèi)補(bǔ)充水蒸氣。

實(shí)施例5

采用消除渦流的轉(zhuǎn)杯紡紗器制取紡紗產(chǎn)品，采用實(shí)施例3的轉(zhuǎn)杯紡紗器，來(lái)紡制14.6tex純精梳落棉紗，其中，采用棉條定量為4200tex，棉纖維平均長(zhǎng)度為2229mm，細(xì)度為2dtex為原料。紡紗時(shí)，分梳輥轉(zhuǎn)速為6500rpm，轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速為80000rpm，捻度為1300捻/m，牽伸倍數(shù)為117，引紗速度為61.54m/min，卷繞速度為59.69m/min，棉條喂給速度為0.53m/min。

紡紗時(shí)，本實(shí)用新型通過(guò)在輸纖通道上增設(shè)補(bǔ)氣管、補(bǔ)氣泵和開(kāi)合閥門，在有效保證轉(zhuǎn)杯內(nèi)負(fù)壓氣流分布狀態(tài)的穩(wěn)定的同時(shí)，有效控制向轉(zhuǎn)杯補(bǔ)氣的氣流濕度，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)杯內(nèi)濕度的目的。經(jīng)上述步驟紡成紗線時(shí)，成紗斷裂強(qiáng)度為 11.22cN/tex。

對(duì)比例1

采用現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)杯紡紗器(與實(shí)施例3的轉(zhuǎn)杯紡紗器的不同之處在于未在輸纖通道上增設(shè)補(bǔ)氣管、補(bǔ)氣泵和開(kāi)合閥門)來(lái)紡制同樣的14.6tex純精梳落棉紗。其采用與實(shí)施例5相同的工藝參數(shù)。由于現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)杯內(nèi)濕度無(wú)法調(diào)節(jié)，經(jīng)上述步驟紡成紗線時(shí)，成紗斷裂強(qiáng)度為10.71cN/tex。

本實(shí)用新型的實(shí)施例5在紡紗時(shí)，采用的轉(zhuǎn)杯紡紗器通過(guò)在輸纖通道上增設(shè)補(bǔ)氣管、補(bǔ)氣泵和開(kāi)合閥門，在有效保證轉(zhuǎn)杯內(nèi)負(fù)壓氣流分布狀態(tài)的穩(wěn)定的同時(shí)，有效控制向轉(zhuǎn)杯補(bǔ)氣的氣流濕度，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)杯內(nèi)濕度的目的。通過(guò)實(shí)施例 5與對(duì)比例1的對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)，本實(shí)用新型實(shí)施例5的紡成的紗線的成紗斷裂強(qiáng)度和和斷裂伸長(zhǎng)率均明顯大于對(duì)比例1紡成的紗線，可見(jiàn)，當(dāng)轉(zhuǎn)杯內(nèi)氣流的濕度可調(diào)時(shí)，可以保證纖維在轉(zhuǎn)杯內(nèi)的正常轉(zhuǎn)移，增強(qiáng)紡紗時(shí)纖維在紗線中的加捻效率，從而增強(qiáng)紗線的強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率，減少紡紗時(shí)的斷頭現(xiàn)象。