本發(fā)明涉及一種grc墻板,具體涉及一種瓦楞型復(fù)合grc墻板。
背景技術(shù):
現(xiàn)有g(shù)rc墻板在grc面板中預(yù)埋連接件或錨固件,通過連接件或錨固件與輕鋼龍骨背架固定連接,形成一個(gè)整體,將其運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)進(jìn)行安裝。這種方案存在一些問題,包括運(yùn)輸成本過高,工廠的輻射范圍較小,施工工地距離工廠較遠(yuǎn)時(shí),運(yùn)輸成本會顯著上升。
這是因?yàn)楸臣芎蚲rc面板固定連接成一個(gè)整體,體積較大,占用運(yùn)輸空間。而grc面板的生產(chǎn)條件較為苛刻,在施工現(xiàn)場生產(chǎn)的話,則難以保證面板的質(zhì)量,合格率很低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種便于運(yùn)輸、組裝,由若干單元組成瓦楞型復(fù)合grc墻板。
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種瓦楞型復(fù)合grc墻板,基架包括若干棱形空腔,所述基架的內(nèi)層空腔內(nèi)置grc板條,外層空腔內(nèi)置石膏板條;
內(nèi)層空腔和外層空腔之間設(shè)有氣腔;
所述氣腔的周圈設(shè)有隔斷組件。
上述隔斷組件包括通過卡槽固定的隔斷條。
進(jìn)一步的,上述隔斷條為尼龍條或pvc條。
上述氣腔內(nèi)置惰氣包或真空包。
上述基架包括若干棱形單元。
進(jìn)一步的,上述棱形單元通過角鋼相互螺接。
上述基架的材質(zhì)為鋁合金或不銹鋼。
上述基架的外側(cè)設(shè)有飾面板。
上述飾面板和石膏板條之間設(shè)有阻燃棉。
本發(fā)明的有益之處在于:
本發(fā)明的一種瓦楞型復(fù)合grc墻板,由若干棱形單元組成,將墻板分隔為相同大小的基架模塊和填充物模塊,可根據(jù)需求,組裝成各種尺寸的墻板。
由內(nèi)之外,分別為grc板條層、氣腔層、石膏板層,其中氣腔層通過非金屬尼龍條分別與grc板條層和石膏板層隔斷,實(shí)現(xiàn)非金屬接合。
石膏板層的外層填充阻燃棉,增加了外物對墻板的緩沖,進(jìn)一步保護(hù)墻板。
本發(fā)明的一種瓦楞型復(fù)合grc墻板,結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)、組裝、運(yùn)輸方便,方便后期對墻板的維護(hù)、維修和拆卸,且回收的各單元可重復(fù)利用,綠色環(huán)保。墻板分隔為若干層,各層都具有隔音、隔熱、阻燃等效果,且?guī)Ц魯鄺l的氣腔層進(jìn)一步加強(qiáng)了隔音、隔熱效果。具有很強(qiáng)的實(shí)用性和廣泛的適用性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一種瓦楞型復(fù)合grc墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的隔斷組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標(biāo)記的含義如下:1、基架,2、棱形單元,3、grc板條,4、氣包,5、石膏板條,6、阻燃棉,7、飾面板,8、卡槽,9、隔斷條。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作具體的介紹。
一種瓦楞型復(fù)合grc墻板,基架1為鋁合金,由若干棱形單元2通過角鋼相互螺接組成。
模塊化grc材料板和石膏板,制成與棱形單元2的棱形空腔匹配的板條。
基架1內(nèi)層的棱形單元2層為內(nèi)置grc板條3層。
grc板條3層的外側(cè)為內(nèi)置惰性氣包4或真空包氣腔層,氣腔層的外側(cè)為石膏板條5層。
組成氣腔層的棱形單元2的外圈設(shè)有通過卡槽8固定的尼龍隔斷條9,分別隔斷grc板條3層和石膏板條5層。
基架1的外側(cè)設(shè)有平板飾面板7,飾面板7與石膏板條5層之間的三角腔內(nèi)置阻燃棉6。
實(shí)際使用時(shí),
可根據(jù)現(xiàn)場尺寸大小,增減相應(yīng)的棱形單元2,在各空腔內(nèi)填充相應(yīng)的grc板條3、石膏板條5、氣包4等填充物。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明,凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。