本發(fā)明涉及一種復(fù)合內(nèi)墻板及其制作方法。是一種應(yīng)用于裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)或裝配整體式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，滿足于建筑節(jié)能、環(huán)保和防火要求的復(fù)合墻板。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)階段我國框架結(jié)構(gòu)的建筑內(nèi)墻主要有以下三種施工方式：1、采用各種砌塊作填充體，該技術(shù)方式施工勞動強(qiáng)度高，資源消耗高，對環(huán)境影響大，建安成本高，生產(chǎn)效率低；2、采用各種預(yù)制條板，該技術(shù)產(chǎn)品雖然具有質(zhì)輕、防火、成本低、便于運(yùn)輸和施工等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著板的高度和寬度受限(一般高度為2.0～2.5米，寬度為0.61米)、連接需要加網(wǎng)格布和二次抹灰等缺陷。采用此技術(shù)產(chǎn)品，在計(jì)算裝配式建筑的裝配率時不予計(jì)算；3、采用預(yù)制剪力墻板，該技術(shù)產(chǎn)品且存在著資源消耗高、自重大、不便運(yùn)輸與吊裝施工、綜合成本較高等缺陷。隨著城鎮(zhèn)化的快速發(fā)展，采用一種既節(jié)約資源又性能優(yōu)良、產(chǎn)品成本低、綜合效益好的預(yù)制墻體，是促進(jìn)裝配式建筑業(yè)實(shí)現(xiàn)良性發(fā)展的必然要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，提供了一種復(fù)合內(nèi)墻板及其制作方法，它設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度高，制造成本低，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種復(fù)合內(nèi)墻板，包括墻板本體，所述墻板本體包括由外向內(nèi)依次貼合設(shè)置的第一水泥纖維板層、輕質(zhì)混凝土層、第二水泥纖維板層，在墻板本體的兩側(cè)分別設(shè)有與柱或現(xiàn)澆柱、帶相連的凹槽，在墻板本體的頂部設(shè)有伸出墻板本體的鋼筋或連接構(gòu)件。

優(yōu)選的，在輕質(zhì)混凝土層設(shè)有鋼筋構(gòu)件。

優(yōu)選的，所述輕質(zhì)混凝土層由以下重量份數(shù)的原料組成：水泥10-15份、黃沙6-8份、粉煤灰4-6份、生石灰3-6份、聚苯顆粒60-70份、植物纖維粉末10-20份、膠粉4-6份、聚丙烯纖維1-2份。

優(yōu)選的，在墻板本體內(nèi)設(shè)有預(yù)埋鋼筋構(gòu)件，所述預(yù)埋鋼筋構(gòu)件包括底部鋼筋骨架，在底部鋼筋骨架之上設(shè)有豎向鋼筋網(wǎng)片，在豎向鋼筋網(wǎng)片頂部設(shè)有上部鋼筋骨架，在上部鋼筋骨架上設(shè)有伸出墻板本體的鋼筋或連接構(gòu)件。

優(yōu)選的，在墻板本體內(nèi)可按圖預(yù)埋設(shè)水電管線和/或預(yù)埋件和/或開關(guān)插座或現(xiàn)場開槽鋪設(shè)。

優(yōu)選的，在墻板本體上按圖預(yù)留用于安裝門或窗的洞口。

一種復(fù)合內(nèi)墻板的制作方法，平模生產(chǎn)包括以下步驟：

S1、清掃模臺，鋪設(shè)模板，涂刷脫模劑；

S2、鋪設(shè)第一水泥纖維板層纖維網(wǎng)，放置制備好的鋼筋構(gòu)件；

S3、澆搗輕質(zhì)混凝土，鋪設(shè)第二水泥纖維板層纖維網(wǎng)；

S4、將S3得到的產(chǎn)品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

S5、將S4得到的產(chǎn)品拆模后，吊離模臺轉(zhuǎn)至成品存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

一種復(fù)合內(nèi)墻板的制作方法，立模生產(chǎn)包括以下步驟：

S1、清掃模車與邊模，涂刷脫模劑；

S2、鋪設(shè)第一水泥纖維板層纖維網(wǎng)，放置制備好的鋼筋構(gòu)件，鋪設(shè)第二水泥纖維板層纖維網(wǎng)；

S3、澆搗輕質(zhì)混凝土；

S4、將S4得到的產(chǎn)品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

S5、將S5得到的產(chǎn)品拆模后轉(zhuǎn)至存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明所得產(chǎn)品具有自重輕、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，隔音、節(jié)能、防火、防水、保溫效果優(yōu)于現(xiàn)有各類技術(shù)產(chǎn)品，集環(huán)保與資源綜合利用于一體，若一幢建筑物從前期規(guī)范、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就采用輕質(zhì)墻板，可大大減少結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)造價，從而優(yōu)化梁柱結(jié)構(gòu)，室內(nèi)整體布局更趨合理，使用性能更佳；本發(fā)明制作工藝簡單、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效益高，墻體自重輕，為運(yùn)輸、機(jī)械化施工、提高施工效率等提供了極大方便，大幅降低了地震荷載作用效應(yīng)，增強(qiáng)了建筑物的牢固性和安全性，綜合效益顯著。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為預(yù)埋鋼筋構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、第一水泥纖維板層，2、輕質(zhì)混凝土層，3、第二水泥纖維板層，4、凹槽，5、鋼筋，6、底部鋼筋骨架，7、鋼筋網(wǎng)片，8、上部鋼筋骨架。

具體實(shí)施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-2所示，一種復(fù)合內(nèi)墻板，包括墻板本體，所述墻板本體包括由外向內(nèi)依次貼合設(shè)置的第一水泥纖維板層1、輕質(zhì)混凝土層2、第二水泥纖維板層3，在內(nèi)葉板的兩側(cè)分別設(shè)有凹槽4，在墻板的頂部設(shè)有伸出墻板本體的鋼筋5或連接構(gòu)件。凹槽4和墻板的頂部與柱或現(xiàn)澆柱梁、帶連接后，使墻板與建筑結(jié)構(gòu)連為一體。

所述墻板內(nèi)預(yù)埋有鋼筋構(gòu)件，包括底部鋼筋骨架6，在底部鋼筋骨架之上設(shè)有鋼筋網(wǎng)片7，在鋼筋網(wǎng)片頂部設(shè)有上部鋼筋骨架8，并有伸出墻體的鋼筋5。

所述輕質(zhì)混凝土層2由以下重量份數(shù)的原料組成：水泥10-15份、黃沙6-8份、粉煤灰4-6份、生石灰3-6份、聚苯顆粒60-70份、植物纖維粉末10-20份、膠粉4-6份、聚丙烯纖維1-2份。

輕質(zhì)混凝土層板實(shí)施例1：

S1、清掃模臺，鋪設(shè)預(yù)制內(nèi)葉板模板，涂刷脫模劑；

S2、將水泥10kg、黃沙6kg、粉煤灰4kg、生石灰3kg、聚苯顆粒60kg、植物纖維粉末10kg、膠粉4kg、聚丙烯纖維1kg按照配比投入攪拌器中，加入適當(dāng)水?dāng)嚢瑁?/p>

S3、澆筑到模具內(nèi)攤平振搗；

S4、將S3得到的產(chǎn)品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

S5、將S4得到的產(chǎn)品拆模后，吊離模臺轉(zhuǎn)至成品存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

輕質(zhì)混凝土層板實(shí)施例2：

S1、清掃模臺，鋪設(shè)預(yù)制內(nèi)葉板模板，涂刷脫模劑；

S2、將水泥15kg、黃沙8kg、粉煤灰6kg、生石灰6kg、聚苯顆粒70kg、植物纖維粉末20kg、膠粉6kg、聚丙烯纖維2kg按照配比投入攪拌器中，加入適當(dāng)水?dāng)嚢瑁?/p>

S3、澆筑到模具內(nèi)攤平振搗；

S4、將S3得到的產(chǎn)品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

S5、將S4得到的產(chǎn)品拆模后，吊離模臺轉(zhuǎn)至成品存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

輕質(zhì)混凝土層板實(shí)施例3：

S1、清掃模臺，鋪設(shè)預(yù)制內(nèi)葉板模板，涂刷脫模劑；

S2、將水泥13kg、黃沙7kg、粉煤灰5kg、生石灰5kg、聚苯顆粒65kg、植物纖維粉末15kg、膠粉5kg、聚丙烯纖維1.5kg按照配比投入攪拌器中，加入適當(dāng)水?dāng)嚢瑁?/p>

S3、澆筑到模具內(nèi)攤平振搗；

S4、將S3得到的產(chǎn)品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

S5、將S4得到的產(chǎn)品拆模后，吊離模臺轉(zhuǎn)至成品存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

在上述實(shí)施例得到的輕質(zhì)混凝土層板，其墻體的強(qiáng)度、整體性能、節(jié)能保溫性能、防火性能以及施工的便利性相較于現(xiàn)有產(chǎn)品，均具有突出的綜合優(yōu)勢，其中實(shí)施例3得到的材料強(qiáng)度最佳。

所述墻板兩側(cè)的凹槽主要是增大與柱或現(xiàn)澆柱、帶的粘接面，使預(yù)制墻體與柱或現(xiàn)澆部分形成牢固的整體。

在墻板本體內(nèi)設(shè)有預(yù)埋鋼筋構(gòu)件，所述預(yù)埋鋼筋構(gòu)件包括底部鋼筋骨架6，在底部鋼筋骨架6之上設(shè)有鋼筋網(wǎng)片7，在鋼筋網(wǎng)片7頂部設(shè)有上部鋼筋骨架8，并有伸出墻體的鋼筋或連接構(gòu)件。底部鋼筋骨架6與鋼筋網(wǎng)片7和上部鋼筋骨架8以及伸出墻體的鋼筋之間，可通過焊接或者捆扎進(jìn)行連接。

在墻板本體內(nèi)按圖可預(yù)埋設(shè)水電管線和/或預(yù)埋件和/或開關(guān)插座，也可現(xiàn)場開槽鋪設(shè)。

在墻板本體上按圖預(yù)留用于安裝門或窗的洞口；并按照安裝順序進(jìn)行編號。

一種復(fù)合內(nèi)墻板的制作方法，平模生產(chǎn)包括以下步驟：

S1、清掃模臺，鋪設(shè)模板，涂刷脫模劑；

S2、鋪設(shè)第一水泥纖維板層纖維網(wǎng)，放置制備好的鋼筋構(gòu)件；

S3、澆搗輕質(zhì)混凝土，鋪設(shè)第二水泥纖維板層纖維網(wǎng)；

S4、補(bǔ)澆少量輕質(zhì)混凝土，抹平；

S5、將S4得到的產(chǎn)品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

S6、將S5得到的產(chǎn)品拆模后，吊離模臺轉(zhuǎn)至成品存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

一種復(fù)合內(nèi)墻板的制作方法，立模生產(chǎn)包括以下步驟：

S1、清掃模車與邊模，涂刷脫模劑；

S2、鋪設(shè)第一水泥纖維板層纖維網(wǎng)，放置制備好的鋼筋構(gòu)件，鋪設(shè)第二水泥纖維板層纖維網(wǎng)；

S3、澆搗輕質(zhì)混凝土；

S4、將S4得到的產(chǎn)品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

S5、將S5得到的產(chǎn)品拆模后轉(zhuǎn)至存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

上述公布內(nèi)容不能作為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本發(fā)明實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。