本發(fā)明屬于土建工程施工領(lǐng)域,涉及剪力墻的施工,具體的說是一種帶有不規(guī)則密集孔洞剪力墻的施工方法。
背景技術(shù):
我國當(dāng)前較多核電站廠房均為剪力墻結(jié)構(gòu),部分墻體上設(shè)計(jì)有不規(guī)則的密集孔洞以滿足不同的功能需求。例如正在批量建設(shè)的CPR1000壓水堆核電站的核輔助廠房中有一面剪力墻,墻厚600mm,分布有孔洞183個(gè),孔洞直徑從φ20~φ120不等,孔洞在墻體上不規(guī)則布置,極其密集,部分孔洞之間最小距離只有46mm,孔洞中心定位絕對(duì)誤差為±5mm。據(jù)申請(qǐng)人了解,已建成的多個(gè)核電站均采用后成孔施工方法,在剪力墻施工后,采用取芯鉆鉆孔,因墻體較厚存在成孔質(zhì)量差、孔洞中心定位誤差大、鉆孔施工分層污染嚴(yán)重、工期長(zhǎng)、成本高等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有的后成孔施工方法所出現(xiàn)的問題,提出一種能夠保證成孔質(zhì)量、提高成孔精度、降低成孔成本、縮短成孔工期的的不規(guī)則密集孔洞剪力墻施工方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種帶有不規(guī)則密集孔洞剪力墻的施工方法,包括以下步驟:
不規(guī)則密集孔洞預(yù)制模塊設(shè)計(jì):根據(jù)剪力墻上孔洞的分布位置,采用就近原則,相距較近較集中的孔洞為一組,按此將剪力墻上的孔洞劃分為多個(gè)孔洞組;
模塊預(yù)制:根據(jù)劃分好的孔洞組,分別制定不規(guī)則密集孔洞模塊,選取內(nèi)孔徑與孔洞直徑一直的套管,且套管長(zhǎng)度與剪力墻厚度一致,按孔洞組的位置關(guān)系擺放并固定在支架的一側(cè),支架的另一側(cè)還固定有兩個(gè)支腿;固定套管和支腿時(shí),采用點(diǎn)焊,焊腳高度不小于3mm;
模塊安裝及調(diào)整:根據(jù)孔洞組在剪力墻上的分布位置,制安施工現(xiàn)場(chǎng)用來固定預(yù)安裝不規(guī)則密集孔洞模塊的支撐架,然后將制作好的不規(guī)則密集孔洞模塊按照?qǐng)D紙要求,固定在相應(yīng)的位置上,并檢查安裝位置及就位精度;
綁扎鋼筋:按照墻體設(shè)計(jì)圖紙,綁扎鋼筋,綁扎過程中,不能擾動(dòng)模塊,鋼筋綁扎完成后,再次檢查模塊的安裝位置及就位精度;
安裝墻體模板:在鋼筋兩側(cè)固定安裝墻體模板,采用內(nèi)拉外頂?shù)姆椒ü潭ǎ瑑?nèi)部采用高強(qiáng)拉桿、三角螺母對(duì)拉,外部采用鋼管頂撐;
混凝土澆筑:選用自密實(shí)混凝土澆筑,墻體內(nèi)部設(shè)有下料管,并設(shè)有多個(gè)布料點(diǎn),混凝土通過下料管進(jìn)行澆筑,下料管隨澆筑高度的提高往上提升;澆筑過程中,嚴(yán)格控制混凝土下落高度和分層厚度,各布料點(diǎn)循環(huán)布料,保持混凝土流動(dòng)方向一致,澆筑完成后,形成帶有不規(guī)則密集孔洞的剪力墻。
剪力墻養(yǎng)護(hù):澆筑完成后,先帶模養(yǎng)護(hù),然后拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
進(jìn)一步的,制定不規(guī)則密集孔洞模塊時(shí),在焊接過程中,采用模塊中心向兩側(cè)對(duì)稱焊接的方法,對(duì)于多層的結(jié)構(gòu),先焊接中間層中心位置的套管,然后焊接中間層兩側(cè)的套管,中間層套管焊接完后,再按照由中間向兩側(cè)的方式依次完成上下外層的套管焊接。
更進(jìn)一步的,所述支架的長(zhǎng)度與不規(guī)則密集孔洞模塊中孔洞的分布位置的長(zhǎng)度相互匹配,所述支腿采用槽鋼,長(zhǎng)度為400mm。
進(jìn)一步的,所述不規(guī)則密集孔洞模塊中套管的定位誤差為±1.5mm。
進(jìn)一步的,所述墻體模板采用18mm厚膠合板作為面板、200mm×80mm木工字梁作為次龍骨、12槽鋼作為主龍骨。
進(jìn)一步的,在澆筑過程中,在模板外部作適當(dāng)敲擊或用平板式振搗器對(duì)模板進(jìn)行振搗,以減少模板表面附著氣泡。
進(jìn)一步的,澆筑完成后,剪力墻帶模養(yǎng)護(hù)不少于1天,拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
本發(fā)明的有益效果是:1、采用預(yù)成孔施工方法,設(shè)計(jì)了密集孔洞模塊,解決了后成孔施工工藝帶來的墻體鋼筋被切斷的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)以及成孔精度差的質(zhì)量缺陷,將對(duì)剪力墻體成孔質(zhì)量的控制轉(zhuǎn)移到墻體混凝土澆筑前,有效的保證了剪力墻體鋼筋的完好性和孔洞的定位精度。
2、設(shè)計(jì)了固定模塊的預(yù)埋槽鋼支架,解決了模塊的安裝和就位問題,有效的保證了模塊的定位精度。
3、采用自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑,無需進(jìn)行振搗,避免了混凝土施工中對(duì)預(yù)埋套管的擾動(dòng),保證了密集孔洞剪力墻體的密實(shí)度和表觀質(zhì)量。
4、采用預(yù)成孔施工方法、操作更為簡(jiǎn)單,成本更低,工期更短,消除了后鉆孔的環(huán)境污染問題。
附圖說明:
圖1為實(shí)施例中的核電站不規(guī)則密集孔洞剪力墻結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為實(shí)施例中的核電站不規(guī)則密集孔洞剪力墻結(jié)構(gòu)模塊組合示意圖
圖3為實(shí)施例中核電站單個(gè)不規(guī)則密集孔洞預(yù)制模塊平面示意圖1;
圖4為實(shí)施例中核電站單個(gè)不規(guī)則密集孔洞預(yù)制模塊平面示意圖1;
圖5為實(shí)施例中核電站單個(gè)不規(guī)則密集孔洞預(yù)制模塊三維示意圖;
圖6為實(shí)施例中核電站不規(guī)則密集孔洞預(yù)制模塊安裝用型鋼支架布置圖;
圖7為實(shí)施例中核電站不規(guī)則密集孔洞剪力墻分層澆筑示意圖。(圖示不明顯,表述不清楚不明白分了幾層)
具體實(shí)施方式
如圖1-7所示,下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
一種帶有不規(guī)則密集孔洞剪力墻的施工方法,包括以下步驟:
不規(guī)則密集孔洞預(yù)制模塊設(shè)計(jì):如圖1所示,本實(shí)施例的現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻厚600mm,分布有孔洞183個(gè),孔洞直徑從φ20~φ120不等,孔洞在墻體上不規(guī)則布置,極其密集,部分孔洞之間最小距離只有46mm,孔洞中心定位絕對(duì)誤差為±5mm。
如圖2所示,根據(jù)本實(shí)施例剪力墻上孔洞的分布位置,按照就近組合原則,將孔洞分別組合設(shè)計(jì)成18個(gè)形式各樣的不規(guī)則密集孔洞預(yù)制模塊;
模塊預(yù)制:如圖3所示,本實(shí)施例中預(yù)制模塊M01采用套管TG-1和套管TG-2作為預(yù)成孔管,支架采用角鋼JG-1,與套管TG-1、套管TG-2焊接組裝成整體預(yù)制模塊,兩排角鋼JG-1之間采用鋼筋GJ-1焊接固定,采用槽鋼CG-1作為預(yù)制模塊的支腿,為保證支腿在同一個(gè)標(biāo)高,在槽鋼CG-1與角鋼JG-1之間加塞墊板DB-1,槽鋼CG-1月角鋼JG-1焊接組裝,全部采用點(diǎn)焊固定,焊角高度不小于3mm。TG-1和TG-2的長(zhǎng)度等于墻厚,角鋼JG-1的長(zhǎng)度與模塊中孔洞的分布位置相互匹配,槽鋼CG-1的長(zhǎng)度為400mm。要求套管TG-1和套管TG-2的定位誤差為:±1.5mm;
如圖4所示,本實(shí)施例中預(yù)制模塊M06采用TG-3作為預(yù)制成孔管,采用角鋼JG-2與套管TG-3焊接組裝成整體預(yù)制模塊。采用點(diǎn)焊固定,焊角高度不小于3mm。角鋼JG-2長(zhǎng)290mm與模塊中套管TG-3的分布位置相互匹配。要求套管TG-3的定位誤差為:±1.5mm;
為減少套管的變形,模塊組對(duì)焊接過程中,由模塊中心向兩側(cè)對(duì)稱焊接,對(duì)于多層的模塊,先組對(duì)焊接中間層套管,再依次完成上下外層的套管組對(duì)焊接。
模塊安裝及調(diào)整:如圖6所示,根據(jù)圖2設(shè)計(jì)的預(yù)制模塊分布位置,設(shè)計(jì)模塊現(xiàn)場(chǎng)安裝就位的支撐架,支撐架ZJ采用豎向和縱向的槽鋼組成,支撐架ZJ預(yù)先固定在下層結(jié)構(gòu)中,支撐架ZJ通過與模塊的型鋼將模塊焊接固定;
綁扎鋼筋:待不規(guī)則密集孔洞模塊安裝固定調(diào)整完成后,按照墻體設(shè)計(jì)圖紙,綁扎鋼筋,需注意鋼筋的綁扎過程中,嚴(yán)禁擾動(dòng)模塊,鋼筋綁扎完成后,再次檢查模塊的安裝位置及就位精度;
安裝墻體模板:根據(jù)本實(shí)施例自密實(shí)混凝土的性能,設(shè)計(jì)墻體的模板和下灰口位置,本實(shí)施例模板采用18mm厚膠合板作為面板、200mm×80mm木工字梁作為次龍骨、[12槽鋼作為主龍骨,現(xiàn)場(chǎng)安裝采用內(nèi)拉外頂?shù)姆椒ü潭?,?nèi)部采用高強(qiáng)拉桿、三角螺母對(duì)拉,控制墻體形狀,保證模板的整體剛度;外部采用鋼管頂撐,修正模板垂直度,防止墻體模板位移;
混凝土澆筑:根據(jù)不規(guī)則密集孔洞的特點(diǎn),本實(shí)施例選用自密實(shí)混凝土澆筑,以保證墻體的密實(shí)。在墻體內(nèi)部增設(shè)PVC下料管,下料管應(yīng)隨澆筑高度的提高往上提升。自密實(shí)混凝土澆筑過程中,嚴(yán)格控制下落高度和分層高度,,各布料點(diǎn)循環(huán)布料,保持混凝土流動(dòng)方向一致。混凝土在澆筑過程中,宜在模板外部作適當(dāng)敲擊或用平板式振搗器對(duì)模板進(jìn)行振搗,以減少模板表面附著氣泡。剪力墻養(yǎng)護(hù):凝土澆筑完成后,帶模養(yǎng)護(hù)宜不少天1天,拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。