本發(fā)明屬于紡紗裝備領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)，特別是涉及一種假捻盤(pán)弧面部分開(kāi)有通孔的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)杯紡紗在我國(guó)又稱(chēng)為氣流紡紗轉(zhuǎn)，是新型紡紗技術(shù)的一種，屬于自由端紡紗工藝范疇。由于轉(zhuǎn)杯紡紗具有生產(chǎn)效率高、成紗條干好、工藝流程短、勞動(dòng)環(huán)境好、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，是目前最普及的一種新型紡紗形式。在我國(guó)轉(zhuǎn)杯紡紗已較為普及，其棉紗的生產(chǎn)總量?jī)H次于環(huán)錠紡紗。因而，轉(zhuǎn)杯紡紗在紡紗行業(yè)中也有著較大的影響，起著舉足輕重的作用。

棉紡時(shí)，由梳理機(jī)生產(chǎn)出的條子在質(zhì)量上會(huì)有較多缺陷，如條子中含有較多的短纖維、雜質(zhì)和疵點(diǎn)，纖維的伸直平行度也較差。這些缺陷會(huì)影響后道加工、成紗質(zhì)量及成紗的細(xì)度。精梳就是指當(dāng)纖維須從一端被握持時(shí)，另一端受到梳理，因此精梳中對(duì)細(xì)小雜質(zhì)和短纖維的排除、伸直纖維是非常有效的。精梳落棉是指棉紡時(shí)條子經(jīng)過(guò)精梳工序而梳理下來(lái)的含短纖及雜質(zhì)較多的原料

利用轉(zhuǎn)杯紡精梳落棉14.7tex以下高支紗時(shí)，由于精梳落棉中纖維長(zhǎng)度較短，紡紗強(qiáng)力較低，紡紗時(shí)極易產(chǎn)生斷頭現(xiàn)象，這是制約轉(zhuǎn)杯紡紡高支紗的最主要限制因素。經(jīng)分析，轉(zhuǎn)杯紡紗時(shí)，紗線(xiàn)斷頭現(xiàn)象通常出現(xiàn)在紗線(xiàn)與轉(zhuǎn)杯凝聚槽剝離至假捻盤(pán)的路徑上，轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)是設(shè)置在轉(zhuǎn)杯內(nèi)且位于回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)位置的固定元件。固定的假捻盤(pán)對(duì)轉(zhuǎn)杯內(nèi)高速回轉(zhuǎn)的紗臂產(chǎn)生摩擦造成假捻，最終輸出紗的捻度不變，但紗臂與凝聚槽剝離處捻度增加，可降低轉(zhuǎn)杯紡紗的設(shè)計(jì)捻度或增加剝離點(diǎn)處紗條的動(dòng)態(tài)強(qiáng)力，達(dá)到斷頭減少的效果。假捻盤(pán)的假捻程度取決于假捻盤(pán)表面的材質(zhì)(鋼、陶瓷等)、形狀(盤(pán)曲率半徑、外徑、孔徑等)和特征(溝槽的數(shù)量、位置、形態(tài)、表面處理方式等)?，F(xiàn)有技術(shù)為提高假捻盤(pán)的假捻效率，通常在假捻盤(pán)對(duì)假捻盤(pán)的弧面進(jìn)行處理，一般會(huì)在假捻盤(pán)的弧面上刻有凹槽(未貫穿開(kāi)孔假捻盤(pán)的上底面和下底面)或者凸起，使假捻盤(pán)的弧面的粗糙度增加，從而增大紗線(xiàn)在假捻盤(pán)表面上的摩擦力，但僅僅依靠改變假捻盤(pán)弧面的形態(tài)對(duì)假捻盤(pán)的假捻效率提高有限，當(dāng)紡一些特殊紗線(xiàn)時(shí)，起到的假捻效率一般或有限。且在假捻盤(pán)弧面上刻凹槽時(shí)，使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后，凹槽內(nèi)部會(huì)累積有灰塵或者雜質(zhì)，從而降低假捻盤(pán)的使用壽命和假捻效率。因此，如何提高假捻盤(pán)的假捻效率，有效減少轉(zhuǎn)杯紡紗的斷頭是需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)，特別是一種假捻盤(pán)本體弧面部分開(kāi)有通孔的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)。

本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)，假捻盤(pán)本體弧面部分開(kāi)有通孔，所述通孔的橫截面積為0.05～0.1mm^2，，所述通孔貫穿假捻盤(pán)本體弧面部分的上、下底面。所述通孔與外界風(fēng)機(jī)相連，在轉(zhuǎn)杯紡紗時(shí)，轉(zhuǎn)杯內(nèi)的部分氣體會(huì)通過(guò)通孔流出，產(chǎn)生外界負(fù)壓會(huì)將紗線(xiàn)吸附在通孔上，會(huì)使所紡紗線(xiàn)與假捻盤(pán)本體弧面部分的摩擦作用加大，從而增強(qiáng)假捻盤(pán)的假捻作用，提高假捻盤(pán)的假捻效率，紡紗過(guò)程中紗線(xiàn)的捻度會(huì)保持相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)，紗線(xiàn)中的弱捻部位會(huì)相對(duì)減少，紗線(xiàn)的強(qiáng)力會(huì)更加穩(wěn)定，由于轉(zhuǎn)杯紡紗的斷頭現(xiàn)象主要是由于紗線(xiàn)中存在的弱捻部位而引起的紗線(xiàn)強(qiáng)力不勻，因此，提高假捻盤(pán)的假捻效率，可以有效解決轉(zhuǎn)杯紡紗的斷頭。與未貫穿開(kāi)孔的方式相比，本發(fā)明的開(kāi)有通孔的假捻盤(pán)由于負(fù)壓氣流的作用，可以使紗線(xiàn)與假捻盤(pán)弧面接觸更緊密，假捻盤(pán)的假捻效率更高，所紡轉(zhuǎn)杯紗的捻度更為穩(wěn)定。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)，所述通孔分布在紗線(xiàn)從轉(zhuǎn)杯內(nèi)引出與假捻盤(pán)弧面的初始接觸點(diǎn)至引紗管與假捻盤(pán)弧面連接點(diǎn)之間的弧面部分。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)，沿假捻盤(pán)本體弧面部分母線(xiàn)方向開(kāi)設(shè)通孔，形成條形通孔組，將多個(gè)通孔排列組合成為條狀的目的在于可以保證紗線(xiàn)在與假捻盤(pán)接觸的的整個(gè)弧面上受到持續(xù)穩(wěn)定氣流的作用，從而有效地提高阻捻效果。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)，所述假捻盤(pán)本體弧面部分內(nèi)開(kāi)設(shè)條形通孔組的數(shù)目為1～10組。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)，所述條形通孔組內(nèi)有10～20個(gè)通孔。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)，所述通孔的截面形狀為圓形、橢圓形或菱形，所述通孔的橫截面積為0.05～0.1mm²。條形通孔組內(nèi)通孔的截面形狀可以任意組合。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)，所述假捻盤(pán)本體弧面部分的材質(zhì)為陶瓷或鋼鐵。所述假捻盤(pán)本體弧面部分的材質(zhì)不只限于上述列舉的材質(zhì)，其他具有一定的硬度和剛度的材質(zhì)也可以考慮。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)，所述條形通孔組內(nèi)通孔的截面形狀相同或不同。

如上所述的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)的轉(zhuǎn)杯紡方法，所述轉(zhuǎn)杯紡方法中包括紗線(xiàn)在假捻盤(pán)內(nèi)的假捻步驟，假捻時(shí)，將假捻盤(pán)置于轉(zhuǎn)杯紡紗器的轉(zhuǎn)杯內(nèi)，外界風(fēng)機(jī)通過(guò)假捻盤(pán)本體弧面上的通孔抽除轉(zhuǎn)杯內(nèi)的氣體，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，所述轉(zhuǎn)杯內(nèi)負(fù)壓的大小為-300～-500Pa，假捻時(shí)，外界風(fēng)機(jī)會(huì)通過(guò)通孔抽氣，轉(zhuǎn)內(nèi)的氣流通過(guò)通孔被外界風(fēng)機(jī)抽出，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)和假捻盤(pán)本體弧面的上表面產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而因?yàn)樨?fù)壓作用使所述紗線(xiàn)貼服在所述假捻盤(pán)本體弧面上表面上，增大了所述假捻盤(pán)本體弧面與紗線(xiàn)間的摩擦力，提高所述假捻盤(pán)的假捻效率。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明的開(kāi)有通孔的假捻盤(pán)由于負(fù)壓氣流的作用，可以使紗線(xiàn)與假捻盤(pán)弧面接觸更緊密，假捻盤(pán)的假捻效率更高，所紡轉(zhuǎn)杯紗的捻度更為穩(wěn)定，可以有效減少轉(zhuǎn)杯紡紗時(shí)的斷頭現(xiàn)象。

2.本發(fā)明的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)所紡紗線(xiàn)與現(xiàn)有技術(shù)相比紗線(xiàn)捻度更加穩(wěn)定，弱捻部位較少，紗線(xiàn)強(qiáng)力較高，且強(qiáng)力均勻度較好。

3.本發(fā)明的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)對(duì)于轉(zhuǎn)杯紡14.7tex以下精梳落棉紗具有良好的效果，可以幫助企業(yè)更好地進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)以及節(jié)約成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)的示意圖；

圖2為紗線(xiàn)與轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)接觸示意圖；

圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)的示意圖；

其中，1-假捻盤(pán)本體弧面部分，2-通孔，3-假捻盤(pán)弧面部分下底面，4-初始接觸點(diǎn)，5-引紗管與假捻盤(pán)連接點(diǎn)，6-紗線(xiàn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

實(shí)施例1

一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)，結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，假捻盤(pán)本體弧面部分1開(kāi)有通孔2，圖3中顯示了假捻盤(pán)本體弧面部分下底面3的位置，通孔2貫穿假捻盤(pán)本體弧面部分上底面和假捻盤(pán)本體弧面部分下底面，通孔分布在紗線(xiàn)6從轉(zhuǎn)杯內(nèi)引出與假捻盤(pán)弧面1的初始接觸點(diǎn)4至引紗管與假捻盤(pán)弧面1相連接點(diǎn)5的弧面部分，沿假捻盤(pán)本體弧面部分1母線(xiàn)方向開(kāi)設(shè)通孔，形成條形通孔組，假捻盤(pán)本體弧面部分內(nèi)開(kāi)設(shè)條形通孔組的數(shù)目為1組，條形通孔組內(nèi)有15個(gè)通孔，通孔2形狀為圓形，通孔2的橫截面積為0.05mm²，假捻盤(pán)本體弧面部分的材質(zhì)為陶瓷，條形通孔組內(nèi)通孔的截面形狀相同。

實(shí)施例2

一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)，假捻盤(pán)本體弧面部分1開(kāi)有通孔2。通孔分布在紗線(xiàn)6從轉(zhuǎn)杯內(nèi)引出與假捻盤(pán)弧面1的初始接觸點(diǎn)4至引紗管與假捻盤(pán)弧面1相連接點(diǎn)5的弧面部分，沿假捻盤(pán)本體弧面部分母線(xiàn)方向開(kāi)設(shè)通孔，形成條形通孔組，假捻盤(pán)本體弧面部分內(nèi)開(kāi)設(shè)條形通孔組的數(shù)目為8組，條形通孔組內(nèi)有10個(gè)通孔，通孔2形狀為橢圓形，通孔2的橫截面積為0.1mm²，假捻盤(pán)本體弧面部分的材質(zhì)為鋼鐵，條形通孔組內(nèi)通孔的截面形狀相同。

實(shí)施例3

一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)，假捻盤(pán)本體弧面部分1開(kāi)有通孔2。通孔分布在紗線(xiàn)6從轉(zhuǎn)杯內(nèi)引出與假捻盤(pán)弧面1的初始接觸點(diǎn)4至引紗管與假捻盤(pán)弧面1相連接點(diǎn)5的弧面部分，沿假捻盤(pán)本體弧面部分母線(xiàn)方向開(kāi)設(shè)通孔，形成條形通孔組，假捻盤(pán)本體弧面部分內(nèi)開(kāi)設(shè)條形通孔組的數(shù)目為4組，條形通孔組內(nèi)有20個(gè)通孔，通孔2形狀為菱形，通孔2的橫截面積為0.1mm²，假捻盤(pán)本體弧面部分的材質(zhì)為陶瓷，條形通孔組內(nèi)通孔的截面形狀相同。

實(shí)施例4

一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)，假捻盤(pán)本體弧面部分1開(kāi)有通孔2。通孔分布在紗線(xiàn)6從轉(zhuǎn)杯內(nèi)引出與假捻盤(pán)弧面1的初始接觸點(diǎn)4至引紗管與假捻盤(pán)弧面1相連接點(diǎn)5的弧面部分，沿假捻盤(pán)本體弧面部分母線(xiàn)方向開(kāi)設(shè)通孔，形成條形通孔組，假捻盤(pán)本體弧面部分內(nèi)開(kāi)設(shè)條形通孔組的數(shù)目為10組，條形通孔組內(nèi)有18個(gè)通孔，通孔2形狀為圓形和橢圓形組合孔，通孔2的橫截面積為0.07mm²，假捻盤(pán)本體弧面部分的材質(zhì)為鋼鐵，條形通孔組內(nèi)通孔的截面形狀不同。

實(shí)施例5

一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)，假捻盤(pán)本體弧面部分1開(kāi)有通孔2，通孔2的橫截面積為0.06mm²，通孔2的數(shù)目為100個(gè)，假捻盤(pán)本體弧面部分的材質(zhì)為鋼鐵，通孔的截面形狀為圓形和菱形組合孔。

實(shí)施例6

一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤(pán)，假捻盤(pán)本體弧面部分1開(kāi)有通孔2，通孔按任意曲線(xiàn)形狀分布在紗線(xiàn)6從轉(zhuǎn)杯內(nèi)引出與假捻盤(pán)弧面1的初始接觸點(diǎn)4至引紗管與假捻盤(pán)弧面1相連接點(diǎn)5的弧面部分，通孔2的橫截面積為0.08mm²，通孔2的數(shù)目為80個(gè)，假捻盤(pán)本體弧面部分的材質(zhì)為鋼鐵，通孔的截面形狀為橢圓形和菱形組合孔。

實(shí)施例7

一種轉(zhuǎn)杯紡方法，紡紗步驟中使用實(shí)施例1中的假捻盤(pán)進(jìn)行假捻，轉(zhuǎn)杯紡方法中包括紗線(xiàn)在假捻盤(pán)內(nèi)的假捻步驟，紡紗時(shí)，原料為纖維長(zhǎng)度20mm的精梳落棉，棉條定量為20g/5m，捻系數(shù)為500，轉(zhuǎn)杯速度為95000r/min，分梳輥速度為7500r/min，假捻時(shí)，外界風(fēng)機(jī)通過(guò)通孔抽氣，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓大小為-300Pa。經(jīng)上述紡紗工藝所紡的14.5tex精梳落棉紗條干均勻度為15.39％，-50％細(xì)節(jié)個(gè)數(shù)為41個(gè)/km，+50％粗節(jié)個(gè)數(shù)為122個(gè)/km，紗線(xiàn)斷裂強(qiáng)力為167cN。

實(shí)施例8

一種轉(zhuǎn)杯紡方法，紡紗步驟中使用實(shí)施例2中的假捻盤(pán)進(jìn)行假捻，紡紗時(shí)，原料為纖維長(zhǎng)度20.2mm的精梳落棉，棉條定量為20g/5m，捻系數(shù)為500，轉(zhuǎn)杯速度為95000r/min，分梳輥速度為7500r/min，外界風(fēng)機(jī)通過(guò)通孔抽氣，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓大小為-500Pa。經(jīng)上述紡紗工藝所紡的14.7tex精梳落棉紗條干均勻度為15.5％，-50％細(xì)節(jié)個(gè)數(shù)為39個(gè)/km，+50％粗節(jié)個(gè)數(shù)為125個(gè)/km，紗線(xiàn)斷裂強(qiáng)力為169cN。

實(shí)施例9

一種轉(zhuǎn)杯紡方法，紡紗步驟中使用實(shí)施例3中的假捻盤(pán)進(jìn)行假捻，紡紗時(shí)，原料為纖維長(zhǎng)度20.5mm的精梳落棉，棉條定量為20g/5m，捻系數(shù)為500，轉(zhuǎn)杯速度為95000r/min，分梳輥速度為7500r/min，假捻時(shí)，外界風(fēng)機(jī)通過(guò)通孔抽氣，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓大小為-350Pa。經(jīng)上述紡紗工藝所紡的14.6tex精梳落棉紗條干均勻度為15.25％，-50％細(xì)節(jié)個(gè)數(shù)為38個(gè)/km，+50％粗節(jié)個(gè)數(shù)為118個(gè)/km，紗線(xiàn)斷裂強(qiáng)力為165cN。

實(shí)施例10

一種轉(zhuǎn)杯紡方法，紡紗步驟中使用實(shí)施例4中的假捻盤(pán)進(jìn)行假捻，紡紗時(shí)，原料為纖維長(zhǎng)度21mm的精梳落棉，棉條定量為20g/5m，捻系數(shù)為500，轉(zhuǎn)杯速度為95000r/min，分梳輥速度為7500r/min，假捻時(shí)，外界風(fēng)機(jī)通過(guò)通孔抽氣，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓大小為-400Pa。經(jīng)上述紡紗工藝所紡的14.5tex精梳落棉紗條干均勻度為15.58％，-50％細(xì)節(jié)個(gè)數(shù)為45個(gè)/km，+50％粗節(jié)個(gè)數(shù)為126個(gè)/km，紗線(xiàn)斷裂強(qiáng)力為163cN。

對(duì)比例1

一種轉(zhuǎn)杯紡方法，紡紗步驟中使用現(xiàn)有技術(shù)中的假捻盤(pán)(與實(shí)施例2的假捻盤(pán)的區(qū)別在于其假捻盤(pán)本體弧面上未開(kāi)有通孔)進(jìn)行假捻，紡紗時(shí)，原料為纖維長(zhǎng)度20.2mm的精梳落棉，棉條定量為20g/5m，捻系數(shù)為500，轉(zhuǎn)杯速度為95000r/min，分梳輥速度為7500r/min。經(jīng)上述紡紗工藝所紡的14.7tex精梳落棉紗條干均勻度為15.58％，50％細(xì)節(jié)個(gè)數(shù)為60個(gè)/km，50％粗節(jié)個(gè)數(shù)為150個(gè)/km，紗線(xiàn)斷裂強(qiáng)力為147cN。

本發(fā)明的開(kāi)有通孔的假捻盤(pán)由于負(fù)壓氣流的作用，可以使紗線(xiàn)與假捻盤(pán)弧面接觸更緊密，假捻盤(pán)的假捻效率更高，所紡轉(zhuǎn)杯紗的捻度更為穩(wěn)定，弱捻部位較少，紗線(xiàn)強(qiáng)力較高，且強(qiáng)力均勻度較好，可以有效減少轉(zhuǎn)杯紡紗時(shí)的斷頭現(xiàn)象。用對(duì)比例1中的假捻盤(pán)所紡轉(zhuǎn)杯紗與實(shí)施例8中的轉(zhuǎn)杯紗強(qiáng)力相比較，實(shí)施例8中的紗線(xiàn)強(qiáng)力比對(duì)比例1中的假捻盤(pán)所紡紗線(xiàn)強(qiáng)力提高了8～10％，說(shuō)明了利用本發(fā)明的假捻盤(pán)可以有效地提高所紡紗線(xiàn)的強(qiáng)力。