本發(fā)明涉及棉紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種用于梳棉機上的纖維素棉卷張力調(diào)節(jié)裝置。

技術(shù)背景

目前，現(xiàn)有的棉紡織生產(chǎn)用A186D梳棉機，在生產(chǎn)纖維素纖維品種時，由于纖維素纖維的卷曲度小，纖維間的抱合力差，梳棉機后的給棉羅拉與棉卷羅拉間的棉卷張力大，容易產(chǎn)生意外牽伸，使得給棉羅拉輸送給刺輥的棉層分梳不均勻，即影響刺輥對棉卷的梳理效果，也影響棉條的重量不勻，對半成品質(zhì)量造成潛在隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種纖維素棉卷張力調(diào)節(jié)裝置，既能保證棉條重量穩(wěn)定，又能連續(xù)不斷將棉層輸送到刺輥進行均勻分梳，保證棉卷梳理質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明包括刺輥、給棉板、給棉羅拉、棉卷羅拉、托架；

所述棉卷羅拉上的棉羅拉齒輪與過橋齒輪二嚙合，過橋齒輪二與過橋齒輪一嚙合，過橋齒輪一與給棉羅拉上的給棉羅拉齒輪嚙合，所述給棉羅拉與給棉板組成鉗口與刺輥連接；過橋齒輪一、過橋齒輪二裝在托架上；所述托架與機架連接。

所述棉羅拉齒輪齒數(shù)為46。

所述托架上開有用于調(diào)整托架安裝位置的溝槽。

所述過橋齒輪一、過橋齒輪二齒數(shù)為34，所述給棉羅拉齒輪齒數(shù)為21。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，既能保證棉條重量穩(wěn)定，又能連續(xù)不斷輸送棉層通過刺輥均勻分梳，保證梳理質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括刺輥1、給棉板2、給棉羅拉9、棉卷羅拉10、托架4；所述棉卷羅拉10上的棉羅拉齒輪7與過橋齒輪二6嚙合，過橋齒輪二6與過橋齒輪一5嚙合，過橋齒輪一5與給棉羅拉9上的給棉羅拉齒輪3嚙合，所述給棉羅拉9與給棉板2組成鉗口與刺輥1連接；過橋齒輪一5、過橋齒輪二6裝在托架4上；所述托架4與機架8連接；所述棉羅拉齒輪3齒數(shù)為46；所述托架4上開有用于調(diào)整托架4安裝位置的溝槽；所述過橋齒輪一5、過橋齒輪二6齒數(shù)為34，所述給棉羅拉齒輪7齒數(shù)為21。

使用時，棉卷經(jīng)棉卷羅拉10、給棉板2進入給棉羅拉9與給棉板2組成鉗口，再進入旋轉(zhuǎn)的刺輥1分梳。由于給棉羅拉齒輪3齒數(shù)為46，其棉層張力為：70*46/152/21=1.009，而現(xiàn)有技術(shù)的棉層張力為：70*48/152/21=1.053，（其中,給棉羅拉直徑70mm，棉卷羅拉直徑152mm），顯然本發(fā)明的棉層張力大大降低，且托架4上的溝槽便于托架4安裝位置的調(diào)整，確保各齒輪間良好的咬合關(guān)系。棉條的重量不會發(fā)生變化，即保證了棉條重量，也降低棉卷棉層張力，不產(chǎn)生意外牽伸，有利于纖維素棉卷張力的調(diào)節(jié)。