本發(fā)明屬于紡紗裝備領域，涉及一種轉杯紡分梳輥的針布，特別是涉及一種轉杯紡紡精梳落棉的分梳輥針布。

背景技術：

轉杯紡紗時，分梳輥是將條子梳理分解成單纖維并排除雜質、將纖維流轉移到輸腺通道的基本元件。因而，從某種意義上講它對成紗的質量如條干好壞、紗條中雜質的多少起著重要影響。通常要求分梳輥齒條的齒尖應光潔鋒利，并且有較高的硬度和適當?shù)凝X形及工作角，這樣以便于刺入棉條的深處，有利于棉纖維的分梳、開松及排除雜質，并且也有利于棉纖維的釋放和轉移。在這種情況下既可保證成紗質量，又可延長其使用壽命。

棉紡時，由梳理機生產出的條子在質量上會有較多缺陷，如條子中含有較多的短纖維、雜質和疵點，纖維的伸直平行度也較差。這些缺陷會影響后道加工、成紗質量及成紗的細度。精梳就是指當纖維須叢一端被握持時，另一端受到梳理，因此精梳中對細小雜質和短纖維的排除、伸直纖維是非常有效的。精梳落棉是指棉紡時條子經過精梳工序而梳理下來的含短纖及雜質較多的原料。

目前，分梳輥齒條的規(guī)格、型號比較多，一般其工作角在65°～100°之間，齒高在3～4mm，齒距在2～5mm。一般來說，分梳輥齒條的工作角越大，齒越高、齒密越大，對纖維的梳理能力越強，但同時對纖維的損傷越嚴重。由于精梳落棉中纖維的長度較短，含雜質較多，因此利用其進行轉杯紡紗時，應選擇對纖維損傷較少，且不易積雜的分梳輥型號。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種轉杯紡分梳輥的針布，特別是一種轉杯紡紡精梳落棉的分梳輥針布。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種轉杯紡分梳輥的針布，包括基布和鑲嵌在基布上的鋸齒，所述鋸齒由重復排列的齒形單元組成，所述齒形單元的上底面為斜面Ⅰ；

所述齒形單元沿重復排列方向的相對兩個側面分別為斜面Ⅱ和曲面，所述曲面由一遠離基布的凸形弧面和一靠近基布的凹形弧面連接形成，所述凸形弧面和斜面Ⅱ分別與斜面Ⅰ連接，所述凹形弧面與相鄰齒形單元的斜面Ⅱ之間為凹弧形過渡面；

所述凸形弧面的工作角為40°～60°，所述凹形弧面的工作角為110°～120°；分梳輥的針布屬于金屬針布，金屬針布的齒前角為針齒的工作面的切線與垂直方向的夾角，則針布的工作角為齒前角的余角，分梳輥針齒的工作角越大，針布的針齒刺入纖維的能力越小，纖維在針齒上的轉移能力越強，則針齒對纖維的梳理效果會越差，但針齒對纖維的損傷會越小，針布內部越不易積雜；反之，當針齒的工作角變小時，有利于增強針齒對纖維的穿刺能力，提高梳理效果，但針齒對纖維的損傷也越大，纖維在針齒上的轉移能力也越差。

作為優(yōu)選的技術方案：

如上所述的一種轉杯紡分梳輥的針布，所述凸形弧面與斜面Ⅰ的形狀組合成為鷹嘴形，采用鷹嘴形的齒尖減小了齒尖部分的工作角，大大增強了轉移能力及抗軋性。

如上所述的一種轉杯紡分梳輥的針布，所述凸形弧面的側向邊緣為弧線Ⅰ，所述凹形弧面的側向邊緣為弧線Ⅱ，所述弧線Ⅰ與弧線Ⅱ有一交點；所述弧線Ⅰ的弧長為1.5～1.8mm，弧線Ⅰ在交點處的切線與基布的夾角為130°～150°。

如上所述的一種轉杯紡分梳輥的針布，所述弧線Ⅱ的弧長為1.5～1.8mm，弧線Ⅱ在交點處的切線與基布的夾角為60°～70°。

如上所述的一種轉杯紡分梳輥的針布，所述凹弧形過渡面的側向邊緣為弧線Ⅲ，所述弧線Ⅲ的弧長為0.6～0.7mm，相鄰齒形單元連接處設置為弧狀主要是增加針齒的排雜能力。

如上所述的一種轉杯紡分梳輥的針布，所述齒形單元最高點距離基布的高度為2.5～3mm，重復排列的齒形單元為等間距排列，間距為6～7mm，本發(fā)明的分梳輥針布針齒較低較淺，齒密較小，分梳輥工作時，不僅有利于纖維的轉移，還不容易對精梳落棉產生損傷，可以有效增強所紡紗線的強力。

如上所述的一種轉杯紡分梳輥的針布，所述斜面Ⅱ相對于基布的傾斜角度為5°～10°，所述斜面Ⅰ與斜面Ⅱ的夾角為30°～50°。

如上所述的一種轉杯紡分梳輥的針布，所述斜面Ⅰ沿傾斜方向的長度為1.5～2mm，所述斜面Ⅱ沿傾斜方向的長度為8～12mm。

如上所述的一種轉杯紡分梳輥的針布，所述鋸齒的表面進行鍍鎳、金剛石滲透或硼化處理，對鋸齒表面進行處理可延長分梳輥的使用壽命1～3倍。

如上所述的一種轉杯紡分梳輥的針布，所述基布的材質為不銹鋼，基布的寬度為0.9～1.0mm。

轉杯紡紗過程中，由于精梳落棉的主要特點是纖維長度短、含雜多，因此利用轉杯紡紡精梳落棉時，應選擇對纖維損傷較小，不易積雜的分梳輥。本發(fā)明所設計的分梳輥針布的針齒呈三段弧面式，與齒尖相連的弧面工作角為40°～60°，相對于傳統(tǒng)分梳輥的工作角針齒較小，這樣設計可以最大程度的保證針齒在工作時能夠刺入纖維內部，保證針齒對纖維的梳理能力；與第一段弧面相連接的第二段弧面工作角為110°～120°，此段弧面針齒的工作角明顯變大，這樣設計不僅提高了纖維在針齒上的轉移能力，減小了纖維的損傷，還增加了針齒的寬度，使針布工作時針齒不易變形，提高了針齒的使用壽命；位于針齒的底部也為弧面狀，這樣設計可以有利于提高分梳輥針布的除雜能力，有利于提高紗線的質量。此外，本發(fā)明的分梳輥針布針齒較低較淺，齒密較小，這樣分梳輥工作時，不僅有利于纖維的轉移，還不容易對精梳落棉產生損傷，可以有效增強所紡紗線的強力。基于這樣的設計，本發(fā)明的轉杯紡分梳輥的針布不僅保證了對原料的梳理開松效果，還增強了纖維在針齒上的轉移能力，減少了雜質的堆積，特別適用于精梳落棉紗的紡制。

有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種轉杯紡分梳輥的針布具有以下優(yōu)點：

(1)本發(fā)明的轉杯紡分梳輥的針布能夠有效減小分梳輥針齒對纖維的損傷，有效增強了紗線的強力，提高了紗線的質量，尤其適合于紡精梳落棉等纖維長度較短的原料；

(2)本發(fā)明的轉杯紡分梳輥的針布能夠增強纖維在分梳輥上的轉移作用，有利于成紗；

(3)本發(fā)明的轉杯紡分梳輥的針布能夠實現(xiàn)對原料的充分梳理開松，同時，減少了雜質的堆積，提高了排雜能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的轉杯紡分梳輥的針布的示意圖；

圖2為圖1中齒形單元的局部放大圖；

其中，1-基布，2-齒形單元，3a-弧線Ⅰ，3b-弧線Ⅱ，3c-弧線Ⅲ，4-間距，5-凸形弧面的工作角，6-凹形弧面的工作角，7-斜面Ⅰ，8-斜面Ⅱ。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

一種轉杯紡分梳輥的針布如圖1所示，包括基布1和鑲嵌在基布1上的鋸齒，基布1的材質為不銹鋼，基布1的寬度為1.0mm，鋸齒的表面進行鍍鎳處理，鋸齒由重復排列的齒形單元2(局部放大圖如圖2所示)組成，齒形單元2最高點距離基布1的高度為2.5mm，相鄰齒形單元2之間的間距4為6mm，齒形單元2的上底面為斜面Ⅰ7，斜面Ⅰ7沿傾斜方向的長度為1.5mm，齒形單元2沿重復排列方向的相對兩個側面分別為斜面Ⅱ8和曲面，斜面Ⅱ8沿傾斜方向的長度為10mm，斜面Ⅱ8相對于基布1的傾斜角度為8°，斜面Ⅰ7與斜面Ⅱ8的夾角為40°，曲面由一遠離基布1的凸形弧面和一靠近基布1的凹形弧面連接形成，凹形弧面與相鄰齒形單元2的斜面Ⅱ8之間為凹弧形過渡面，凸形弧面的工作角5為50°，凹形弧面的工作角6為120°，凸形弧面的側向邊緣為弧線Ⅰ3a，弧線Ⅰ3a的弧長為1.6mm，凹形弧面的側向邊緣為弧線Ⅱ3b，弧線Ⅱ3b的弧長為1.6mm，弧線Ⅰ3a與弧線Ⅱ3b有一交點，弧線Ⅰ3a在交點處的切線與基布1的夾角為140°，弧線Ⅱ3b在交點處的切線與基布1的夾角為65°，凹弧形過渡面的側向邊緣為弧線Ⅲ3c，弧線Ⅲ3c的弧長為0.6mm。采用該轉杯紡分梳輥的針布對紗線進行分梳處理，不僅保證了對原料的梳理開松效果，還增強了纖維在針齒上的轉移能力，減少了雜質的堆積，特別適用于精梳落棉紗的紡制。