頂輥包布的縫合方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及保持連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組帶鋼輸送輥的高塔轉(zhuǎn)向頂輥處于有效狀態(tài)的設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種頂輥包布的縫合方法。一種頂輥包布的縫合方法，包括鋪平和拉直，其特征是：還包括臨時粘合搭扣、縫合和拆除搭扣，臨時粘合搭扣時，在頂輥包布(2)上沿頂輥(1)的中心軸線方向固定至少五對尼龍搭扣(3)；縫合時，先沿頂輥(1)的母線方向縫合，接著以連續(xù)的斜折線方式縫合；拆除搭扣時，將尼龍搭扣(3)從頂輥包布(2)上拆除。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，鋼板表面質(zhì)量高，頂輥包布使用壽命長。
【專利說明】頂輥包布的縫合方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保持連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組帶鋼輸送輥的高塔轉(zhuǎn)向頂輥處于有效狀態(tài)的設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種頂輥包布的縫合方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)流程是:將鋼卷開卷成鋼帶，在鋅鍋內(nèi)盛放高溫熔化的鋅液，將鋼帶向下浸沒在鋅液中，鋼帶通過鋅鍋后表面即被粘附鋅層，隨后鋼帶通過同樣浸沒在鋅液中的沉沒輥向上輸送出鋅液，鋼帶經(jīng)氣刀吹掃后垂直輸送至高塔轉(zhuǎn)向頂輥再進(jìn)入下道輸送輥道完成光整、拉矯或滾涂，最后重新實(shí)施卷取。為保證鋼帶平穩(wěn)順利地通過鋅鍋段同時防止因頂輥打滑造成鋼帶劃傷，鋅鍋段的頂輥需賦予鋼帶較大的張力，因此頂輥的粗糙度較大，這樣在連續(xù)生產(chǎn)時頂輥經(jīng)常粘附從鋅層脫落的鋅渣等雜質(zhì)，當(dāng)鋼帶經(jīng)頂輥輸送時造成鋼帶表面產(chǎn)生壓印、打滑、亮點(diǎn)等缺陷。為防止頂輥粘附鋅渣，目前多用不粘鋅的頂輥包布包覆在頂輥外以消除此缺陷。現(xiàn)有的頂輥包布安裝方法為:頂輥包布的兩端各縫合有搭扣，將頂輥包布在頂輥輥面纏繞一圈并鋪平在頂輥輥面上，隨后將兩端的搭扣粘合，這樣就用頂輥包布將頂輥裹緊。這種方法的不足之處是:頂輥包布的粘合處厚度較厚，容易在鋼帶經(jīng)過粘合處時留下輥印，影響鋼帶的表面質(zhì)量；此外，剛出鋅鍋的熱鍍鋅鋼帶溫度高達(dá)460°C以上，到達(dá)冷卻塔頂轉(zhuǎn)向輥時的溫度依然達(dá)到180°C~280°C，由于搭扣本身不耐高溫，長時間運(yùn)行后易引起頂輥包布松動，增加鋼帶劃傷包布的可能，也會造成鋼帶出現(xiàn)壓痕，降低的熱鍍鋅鋼板的表面質(zhì)量，縮短頂輥包布的使用壽命。實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、鋼板表面質(zhì)量高、頂輥包布使用壽命長的軋輥輔助設(shè)備，本發(fā)明公開了一種頂輥包布的縫合方法。
[0004]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的:
一種頂輥包布的縫合方法，包括鋪平和拉直，鋪平時，在頂輥的輥面上包覆頂輥包布；拉直時，將頂輥包布從中間向兩端捋平，使頂輥包布的內(nèi)側(cè)面緊貼頂輥的輥面，其特征是:還包括臨時粘合彳合扣、縫合和拆除彳合扣，
臨時粘合搭扣時，在頂輥包布上沿頂輥的中心軸線方向固定至少五對尼龍搭扣，每對尼龍搭扣由一個尼龍鉤帶和一個尼龍絨帶組成，尼龍鉤帶固定在頂輥包布的內(nèi)側(cè)面上，尼龍絨帶固定在頂棍包布的一條底邊上，在頂輥包布的內(nèi)側(cè)面緊貼頂輥的輥面后，將每個尼龍鉤帶依次粘合一個尼龍絨帶；
縫合時，先在頂輥包布內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處的內(nèi)側(cè)邊自頂輥包布的頂邊沿頂輥的母線方向縫合至頂輥包布的底邊，接著自頂輥包布的底邊沿斜線方向縫合至頂輥包布內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處的外側(cè)邊，再轉(zhuǎn)向仍以斜線方向縫合至頂輥包布內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處的內(nèi)側(cè)邊，如此反復(fù)，在頂輥包布內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處以連續(xù)的斜折線方式縫合至頂輥包布的頂邊且位于頂輥包布內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處的外側(cè)邊，最后在頂輥包布內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處的外側(cè)邊自頂輥包布的頂邊沿頂輥的母線方向縫合至頂輥包布的底邊；縫合完畢后，將頂輥包布內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處燙平，使頂輥包布緊貼頂輥后表面平整無皺褶；
拆除搭扣時，將尼龍搭扣從頂輥包布上拆除。
[0005]所述的頂輥包布的縫合方法，其特征是:縫合時，頂輥包布內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處相鄰斜折線構(gòu)成的三角形為等邊三角形，所述等邊三角形的底邊不小于120mm。
[0006]所述的頂輥包布的縫合方法，其特征是:頂輥包布選用芳酰亞胺纖維編織而成:選用醚類均聚纖維時，強(qiáng)度4cN/dtex~5cN/dtex，伸長率5%~7%，模量IOGPa~12GPa，在300°C經(jīng)lOOhour后強(qiáng)度保持率為50%~70%，極限氧指數(shù)44，耐射線好；選用酮類共聚纖維時，具有近似中空的異形斷面，強(qiáng)度3.8cN/dtex,伸長率32%，模量35cN/dteX，密度1.41g/cm，沸水和250°C下的收縮率各小于0.5%小于和1% ;縫合時，將頂輥包布內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處燙平的溫度在200°C~280°C。
[0007]本發(fā)明提供了一種頂輥包布的縫合方法，該方法能夠在不裝粘扣的情況下將頂輥包布縫緊，使頂輥包布均勻裹貼在輥面。本發(fā)明使用時，頂輥包布緊緊包覆在頂輥外，完成了熱鍍鋅的鋼帶在頂輥外輸送，由于頂輥包布表面致密光潔，無熔點(diǎn)，不產(chǎn)生靜電，對鉛、鋅等金屬無粘附性，且耐高溫，即使是小鋅渣也會脫落，從而大大減少了頂輥壓印的產(chǎn)生，改善了熱鍍鋅鋼板的質(zhì)量，在高溫狀態(tài)下也能保持頂輥包布均勻裹貼在頂輥輥面，防止頂輥包布和頂輥輥面之間的相對滑動，大幅延長頂輥包布的工作壽命。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，鋼板表面質(zhì)量高，頂輥包布使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明中頂輥包布的安裝方向；
圖2是本發(fā)明中尼龍搭扣固定在頂輥包布上的分布圖；
圖3是本發(fā)明中頂輥包布重疊處縫合的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
實(shí)施例1
一種頂輥包布的縫合方法，包括鋪平和拉直臨時粘合搭扣、縫合和拆除搭扣，具體步驟
是:
鋪平時，如圖1所示，在頂輥I的輥面上包覆頂輥包布2，頂輥包布2選用芳酰亞胺纖維編織而成:選用醚類均聚纖維時，強(qiáng)度4cN/dtex~5cN/dtex，伸長率5%~7%，模量IOGPa~12GPa，在300°C經(jīng)IOOhour后強(qiáng)度保持率為50%~70%，極限氧指數(shù)44，耐射線性能好；選用酮類共聚纖維時，具有近似中空的異形斷面，強(qiáng)度3.8cN/dtex,伸長率32%，模量35cN/dtex，密度1.41g/cm，沸水和250°C下的收縮率各小于0.5%小于和1% ；
拉直時，將頂輥包布2從中間向兩端捋平，使頂輥包布2的內(nèi)側(cè)面緊貼頂輥I的輥面；臨時粘合搭扣時，如圖2所示，在頂輥包布2上沿頂輥I的中心軸線方向固定至少五對尼龍搭扣3，每對尼龍搭扣3由一個尼龍鉤帶31和一個尼龍絨帶32組成，尼龍鉤帶31固定在頂輥包布2的內(nèi)側(cè)面上，尼龍絨帶32固定在頂棍包布2的一條底邊上，在頂輥包布2的內(nèi)側(cè)面緊貼頂輥I的輥面后，將每個尼龍鉤帶31依次粘合一個尼龍絨帶32 ；
縫合時，如圖3中箭頭所示，先在頂輥包布2內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處的內(nèi)側(cè)邊自頂輥包布2的頂邊沿頂輥I的母線方向縫合至頂輥包布2的底邊，接著自頂輥包布2的底邊沿斜線方向縫合至頂輥包布2內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處的外側(cè)邊，再轉(zhuǎn)向仍以斜線方向縫合至頂輥包布2內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處的內(nèi)側(cè)邊，如此反復(fù)，在頂輥包布2內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處以連續(xù)的斜折線方式縫合至頂輥包布2的頂邊且位于頂輥包布2內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處的外側(cè)邊，頂輥包布2內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處相鄰斜折線構(gòu)成的三角形為等邊三角形，所述等邊三角形的底邊不小于120mm ；
最后在頂輥包布2內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處的外側(cè)邊自頂輥包布2的頂邊沿頂輥I的母線方向縫合至頂輥包布2的底邊；縫合完畢后，檢查頂輥包布2內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處是否有明顯的疊加臺階，如存在疊加臺階則在重疊處燙平，使頂輥包布2緊貼頂輥I后表面平整無皺褶，燙平的溫度在200°C~280°C ；
拆除搭扣時，將尼龍搭扣3從頂輥包布2上拆除。
[0011 ] 本實(shí)施例使用時，頂輥包布2緊緊包覆在頂輥I外，完成了熱鍍鋅的鋼帶4在頂輥外輸送，由于頂輥包布2表面致密光潔，無熔點(diǎn)，不產(chǎn)生靜電，對鉛、鋅等金屬無粘附性，且耐高溫，即使是小鋅渣也會脫落，從而大大減少了頂輥壓印的產(chǎn)生，改善了熱鍍鋅鋼板的質(zhì)量，在高溫狀態(tài)下也能保持頂輥包布均勻裹貼在頂輥輥面，防止頂輥包布和頂輥輥面之間的相對滑動，大幅延長頂輥 包布的工作壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種頂輥包布的縫合方法，包括鋪平和拉直，鋪平時，在頂輥(1)的輥面上包覆頂輥包布(2);拉直時，將頂輥包布(2)從中間向兩端捋平，使頂輥包布(2)的內(nèi)側(cè)面緊貼頂輥(I)的輥面，其特征是:還包括臨時粘合搭扣、縫合和拆除搭扣， 臨時粘合搭扣時，在頂輥包布(2)上沿頂輥(1)的中心軸線方向固定至少五對尼龍搭扣(3)，每對尼龍搭扣(3)由一個尼龍鉤帶(31)和一個尼龍絨帶(32)組成,尼龍鉤帶(31)固定在頂輥包布(2)的內(nèi)側(cè)面上，尼龍絨帶(32)固定在頂棍包布(2)的一條底邊上，在頂輥包布(2)的內(nèi)側(cè)面緊貼頂輥(I)的輥面后，將每個尼龍鉤帶(31)依次粘合一個尼龍絨帶(32)； 縫合時，先在頂輥包布(2)內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處的內(nèi)側(cè)邊自頂輥包布(2)的頂邊沿頂輥(1)的母線方向縫合至頂輥包布(2)的底邊，接著自頂輥包布(2)的底邊沿斜線方向縫合至頂輥包布⑵內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處的外側(cè)邊，再轉(zhuǎn)向仍以斜線方向縫合至頂輥包布(2)內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處的內(nèi)側(cè)邊，如此反復(fù)，在頂輥包布(2)內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處以連續(xù)的斜折線方式縫合至頂輥包布⑵的頂邊且位于頂輥包布⑵內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處的外側(cè)邊，最后在頂輥包布⑵內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處的外側(cè)邊自頂輥包布⑵的頂邊沿頂輥(1)的母線方向縫合至頂輥包布(2)的底邊；縫合完畢后，將頂輥包布(2)內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處燙平，使頂輥包布(2)緊貼頂輥(1)后表面平整無皺褶； 拆除搭扣時，將尼龍搭扣(3)從頂輥包布(2)上拆除。
2.如權(quán)利要求1所述的頂輥包布的縫合方法，其特征是:縫合時，頂輥包布(2)內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處相鄰斜折線構(gòu)成的三角形為等邊三角形，所述等邊三角形的底邊不小于120mmo
3.如權(quán)利要求1或2所述的頂輥包布的縫合方法，其特征是:頂輥包布(2)選用芳酰亞胺纖維編織而成；縫合時，將頂輥包布(2)內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面重疊處燙平的溫度在200°C~280°C。
【文檔編號】C23C2/06GK103911575SQ201310005998
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月8日
【發(fā)明者】吳偉民, 王勇 申請人:上海東新冶金技術(shù)工程有限公司