本發(fā)明屬于紡紗裝備領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，特別是涉及一種具有表面開有窄縫的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)杯紡紗在我國又稱為氣流紡紗轉(zhuǎn)，是新型紡紗技術(shù)的一種，屬于自由端紡紗工藝范疇。由于轉(zhuǎn)杯紡紗具有生產(chǎn)效率高、成紗條干好、工藝流程短、勞動環(huán)境好、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)，是目前最普及的一種新型紡紗形式。在我國轉(zhuǎn)杯紡紗已較為普及，其棉紗的生產(chǎn)總量僅次于環(huán)錠紡紗。因而，轉(zhuǎn)杯紡紗在紡紗行業(yè)中也有著較大的影響，起著舉足輕重的作用。

棉紡時，由梳理機(jī)生產(chǎn)出的條子在質(zhì)量上會有較多缺陷，如條子中含有較多的短纖維、雜質(zhì)和疵點(diǎn)，纖維的伸直平行度也較差。這些缺陷會影響后道加工、成紗質(zhì)量及成紗的細(xì)度。精梳就是指當(dāng)纖維須從一端被握持時，另一端受到梳理，因此精梳中對細(xì)小雜質(zhì)和短纖維的排除、伸直纖維是非常有效的。精梳落棉是指棉紡時條子經(jīng)過精梳工序而梳理下來的含短纖及雜質(zhì)較多的原料

利用轉(zhuǎn)杯紡精梳落棉14.7tex以下高支紗時，由于精梳落棉中纖維長度較短，紡紗強(qiáng)力較低，紡紗時極易產(chǎn)生斷頭現(xiàn)象，這是制約轉(zhuǎn)杯紡紡高支紗的最主要限制因素。經(jīng)分析，轉(zhuǎn)杯紡紗時，紗線斷頭現(xiàn)象通常出現(xiàn)在紗線與轉(zhuǎn)杯凝聚槽剝離至假捻盤的路徑上，轉(zhuǎn)杯紡假捻盤是設(shè)置在轉(zhuǎn)杯內(nèi)且位于回轉(zhuǎn)中心線位置的固定元件。固定的假捻盤對轉(zhuǎn)杯內(nèi)高速回轉(zhuǎn)的紗臂產(chǎn)生摩擦造成假捻，最終輸出紗的捻度不變，但紗臂與凝聚槽剝離處捻度增加，可降低轉(zhuǎn)杯紡紗的設(shè)計(jì)捻度或增加剝離點(diǎn)處紗條的動態(tài)強(qiáng)力，達(dá)到斷頭減少的效果。假捻盤的假捻程度取決于假捻盤表面的材質(zhì)(鋼、陶瓷等)、形狀(盤曲率半徑、外徑、孔徑等)和特征(溝槽的數(shù)量、位置、形態(tài)、表面處理方式等)。現(xiàn)有技術(shù)為提高假捻盤的假捻效率，通常在假捻盤對假捻盤的弧面進(jìn)行處理，一般會在假捻盤的弧面上刻有凹槽(未貫穿開孔假捻盤的上底面和下底面)或者凸起，使假捻盤的弧面的粗糙度增加，從而增大紗線在假捻盤表面上的摩擦力，但僅僅依靠改變假捻盤弧面的形態(tài)對假捻盤的假捻效率提高有限，當(dāng)紡一些特殊紗線時，起到的假捻效果一般或有限。且在假捻盤弧面上刻凹槽時，使用時間過長后，凹槽內(nèi)部會累積有灰塵或者雜質(zhì)，從而降低假捻盤的使用壽命和假捻效率。因此，如何提高假捻盤的假捻效率，有效減少轉(zhuǎn)杯紡紗的斷頭是需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，特別是一種假捻盤本體弧面表面開有窄縫的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤。

一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，假捻盤本體弧面部分開有窄縫，所述窄縫貫穿所述假捻盤本體弧面部分的上、下底面，所述窄縫的截面面積為0.11-2.5mm²。所述窄縫與外界風(fēng)機(jī)相連，在轉(zhuǎn)杯紡紗時，轉(zhuǎn)杯內(nèi)的部分氣體會通過通孔流出，產(chǎn)生外界負(fù)壓會將紗線吸附在窄縫上，會使所紡紗線與假捻盤本體弧面部分的摩擦作用加大，從而增強(qiáng)假捻盤的假捻作用，提高假捻盤的假捻效率，紡紗過程中紗線的捻度會保持相對穩(wěn)定狀態(tài)，紗線中的弱捻部位會相對減少，紗線的強(qiáng)力會更加穩(wěn)定，由于轉(zhuǎn)杯紡紗的斷頭現(xiàn)象主要是由于紗線中存在的弱捻部位而引起的紗線強(qiáng)力不勻，因此，提高假捻盤的假捻效率，可以有效解決轉(zhuǎn)杯紡紗的斷頭。與未貫穿開縫的方式相比，本發(fā)明的開有通孔的假捻盤由于負(fù)壓氣流的作用，可以使紗線與假捻盤弧面接觸更緊密，假捻盤的假捻效率更高，所紡轉(zhuǎn)杯紗的捻度更為穩(wěn)定。

在紡紗過程中，，選用面積較大的窄縫，有效增大了抽氣面積，不容易被雜質(zhì)或灰塵堵住，不會影響阻捻效果，更有利于雜質(zhì)或灰塵的排出，使假捻盤的假捻作用更好。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，所述窄縫的寬度為0.05～0.5mm，窄縫的長度為2.2～5mm。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，所述窄縫分布在紗線從轉(zhuǎn)杯內(nèi)引出與假捻盤弧面的初始接觸點(diǎn)至引紗管與假捻盤弧面相連接點(diǎn)之間的弧面部分。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，沿假捻盤本體弧面部分母線方向開設(shè)窄縫。將窄縫排列成條狀，可以保證紗線在與假捻盤接觸的的整個弧面上受到持續(xù)穩(wěn)定氣流的作用，從而有效地提高阻捻效果。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，所述窄縫的數(shù)目為1-10條。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，所述窄縫的截面形狀為方形縫或腰型縫。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，所述假捻盤本體弧面部分內(nèi)窄縫的截面形狀為相同或不同。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，所述假捻盤本體弧面部分的材質(zhì)為陶瓷或鋼鐵。所述假捻盤本體弧面部分的材料不只限于上述列舉的材料，其他具有一定的硬度和剛度的材料也可以考慮。

如上所述的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤的轉(zhuǎn)杯紡方法，所述轉(zhuǎn)杯紡方法中包括紗線在假捻盤內(nèi)的假捻步驟，假捻時，將假捻盤置于轉(zhuǎn)杯紡紗器的轉(zhuǎn)杯內(nèi)，外界風(fēng)機(jī)通過假捻盤本體弧面上的通孔抽除轉(zhuǎn)杯內(nèi)的氣體，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，所述轉(zhuǎn)杯內(nèi)負(fù)壓的大小為-300～-500Pa。假捻時，外界風(fēng)機(jī)會通過窄縫抽氣，轉(zhuǎn)內(nèi)的氣流通過窄縫被外界風(fēng)機(jī)抽出，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)和假捻盤本體弧面的上表面產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而因?yàn)樨?fù)壓作用使所述紗線貼服在所述假捻盤本體弧面上表面上，增大了所述假捻盤本體弧面與紗線間的摩擦力，提高所述假捻盤的假捻效率。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明的開有通孔的假捻盤由于負(fù)壓氣流的作用，可以使紗線與假捻盤弧面接觸更緊密，假捻盤的假捻效率更高，所紡轉(zhuǎn)杯紗的捻度更為穩(wěn)定，可以有效減少轉(zhuǎn)杯紡紗時的斷頭現(xiàn)象。

2.本發(fā)明的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤所紡紗線與現(xiàn)有技術(shù)相比紗線捻度更加穩(wěn)定，弱捻部位較少，紗線強(qiáng)力較高，且強(qiáng)力均勻度較好。

3.本發(fā)明的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤對于轉(zhuǎn)杯紡14.7tex以下精梳落棉紗具有良好的效果，可以幫助企業(yè)更好地進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級以及節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤的示意圖；

圖2為紗線與轉(zhuǎn)杯紡假捻盤接觸示意圖；

圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)杯紡假捻盤的示意圖；

其中，1-假捻盤本體弧面部分，2-窄縫，3-假捻盤本體弧面部分下底面，4-初始接觸點(diǎn)，5-引紗管與假捻盤連接點(diǎn)，6-紗線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，假捻盤本體弧面部分1開有窄縫2，圖3中顯示了假捻盤本體弧面部分下底面3的位置，窄縫2貫穿假捻盤本體弧面部分上底面和假捻盤本體弧面部分下底面3，窄縫2的截面面積為0.11mm²。窄縫2的寬度為0.05mm，窄縫2的長度為2.2mm。窄縫2分布在紗線6從轉(zhuǎn)杯內(nèi)引出與假捻盤弧面的初始接觸點(diǎn)4至引紗管與假捻盤弧面相連接點(diǎn)5之間的弧面部分。沿假捻盤本體弧面部分1母線方向開設(shè)窄縫2。窄縫2的數(shù)目為10條。窄縫2為方形縫，假捻盤本體弧面1為陶瓷。

實(shí)施例2

一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，假捻盤本體弧面部分1開有窄縫2，窄縫2貫穿假捻盤本體弧面部分1的上、下底面3，窄縫2的截面面積為1.5mm²。窄縫2的寬度為0.3mm，窄縫2的長度為5mm。窄縫2分布在紗線6從轉(zhuǎn)杯內(nèi)引出與假捻盤弧面的初始接觸點(diǎn)4至引紗管與假捻盤弧面相連接點(diǎn)5之間的弧面部分。沿假捻盤本體弧面部分1母線方向開設(shè)窄縫2。窄縫2的數(shù)目為6條。窄縫2為腰型縫，假捻盤本體弧面1為鋼鐵。

實(shí)施例3

一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，假捻盤本體弧面部分1開有窄縫2，窄縫2貫穿假捻盤本體弧面部分1的上、下底面3，窄縫2的截面面積為2mm²。窄縫2的寬度為0.5mm，窄縫2的長度為4mm。窄縫2分布在紗線6從轉(zhuǎn)杯內(nèi)引出與假捻盤弧面的初始接觸點(diǎn)4至引紗管與假捻盤弧面相連接點(diǎn)5之間的弧面部分。沿假捻盤本體弧面部分1母線方向開設(shè)窄縫2。窄縫2的數(shù)目為8條。窄縫2為方形縫，假捻盤本體弧面1鋼鐵。

實(shí)施例4

一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，假捻盤本體弧面部分1開有窄縫2，窄縫2貫穿假捻盤本體弧面部分1的上、下底面3，窄縫2的截面面積為2.5mm²。窄縫2的寬度為0.5mm，窄縫2的長度為5mm。窄縫2分布在紗線6從轉(zhuǎn)杯內(nèi)引出與假捻盤弧面的初始接觸點(diǎn)4至引紗管與假捻盤弧面相連接點(diǎn)5之間的弧面部分。沿假捻盤本體弧面部分1母線方向開設(shè)窄縫2。窄縫2的數(shù)目為1條。窄縫2為腰型縫，假捻盤本體弧面1為陶瓷。

實(shí)施例5

一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，假捻盤本體弧面部分1開有窄縫2，窄縫2貫穿假捻盤本體弧面部分1的上、下底面3，窄縫2的截面面積為2.2mm²。窄縫2的寬度為0.5mm，窄縫2的長度為4.4mm，窄縫2的數(shù)目為1條，窄縫2為腰型縫，假捻盤本體弧面1為陶瓷。

實(shí)施例6

一種轉(zhuǎn)杯紡假捻盤，假捻盤本體弧面部分1開有窄縫2，窄縫2貫穿假捻盤本體弧面部分1的上、下底面3，窄縫2的截面面積為1.8m²。窄縫2的寬度為0.4m，窄縫2的長度為1.5mm，窄縫2分布在紗線6從轉(zhuǎn)杯內(nèi)引出與假捻盤弧面的初始接觸點(diǎn)4至引紗管與假捻盤弧面相連接點(diǎn)5之間的弧面部分。窄縫2的數(shù)目為5條，窄縫2為腰型縫和方形縫的組合，假捻盤本體弧面部分1為陶瓷。

實(shí)施例7

一種轉(zhuǎn)杯紡方法，紡紗步驟中使用實(shí)施例1中的假捻盤進(jìn)行假捻，紡紗時，原料為纖維長度20mm的精梳落棉，棉條定量為20g/5m，捻系數(shù)為500，轉(zhuǎn)杯速度為95000r/min，分梳輥速度為7500r/min，假捻時，外界風(fēng)機(jī)通過窄縫抽氣，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓大小為-300Pa。經(jīng)上述紡紗工藝所紡的14.5tex精梳落棉紗條干均勻度為16.4％，-50％細(xì)節(jié)個數(shù)為50個/km，+50％粗節(jié)個數(shù)為128個/km，紗線斷裂強(qiáng)力為170cN。

實(shí)施例8

一種轉(zhuǎn)杯紡方法，紡紗步驟中使用實(shí)施例2中的假捻盤進(jìn)行假捻，紡紗時，原料為纖維長度20.2mm的精梳落棉，棉條定量為20g/5m，捻系數(shù)為500，轉(zhuǎn)杯速度為95000r/min，分梳輥速度為7500r/min，外界風(fēng)機(jī)通過窄縫抽氣，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓大小為-500Pa。經(jīng)上述紡紗工藝所紡的14.7tex精梳落棉紗條干均勻度為17.5％，-50％細(xì)節(jié)個數(shù)為48個/km，+50％粗節(jié)個數(shù)為130個/km，紗線斷裂強(qiáng)力為167cN。

實(shí)施例9

一種轉(zhuǎn)杯紡方法，紡紗步驟中使用實(shí)施例3中的假捻盤進(jìn)行假捻，紡紗時，原料為纖維長度20.5mm的精梳落棉，棉條定量為20g/5m，捻系數(shù)為500，轉(zhuǎn)杯速度為95000r/min，分梳輥速度為7500r/min，外界風(fēng)機(jī)通過窄縫抽氣，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓大小為-400Pa。經(jīng)上述紡紗工藝所紡的14.6tex精梳落棉紗條干均勻度為16.8％，-50％細(xì)節(jié)個數(shù)為50個/km，+50％粗節(jié)個數(shù)為135個/km，紗線斷裂強(qiáng)力為158cN。

實(shí)施例10

一種轉(zhuǎn)杯紡方法，紡紗步驟中使用實(shí)施例4中的假捻盤進(jìn)行假捻，紡紗時，原料為纖維長度21mm以上的精梳落棉，棉條定量為20g/5m，捻系數(shù)為500，轉(zhuǎn)杯速度為95000r/min，分梳輥速度為7500r/min，外界風(fēng)機(jī)通過窄縫抽氣，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，轉(zhuǎn)杯內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓大小為-350Pa。經(jīng)上述紡紗工藝所紡的14.5tex精梳落棉紗條干均勻度為16.5％，-50％細(xì)節(jié)個數(shù)為40個/km，+50％粗節(jié)個數(shù)為123個/km，紗線斷裂強(qiáng)力為172cN。

對比例1

一種轉(zhuǎn)杯紡方法，紡紗步驟中使用現(xiàn)有技術(shù)中的假捻盤(與實(shí)施例2的假捻盤的區(qū)別在于其假捻盤本體弧面上未開有通孔)進(jìn)行假捻，紡紗時，原料為纖維長度20.2mm的精梳落棉，棉條定量為20g/5m，捻系數(shù)為500，轉(zhuǎn)杯速度為95000r/min，分梳輥速度為7500r/min。經(jīng)上述紡紗工藝所紡的14.7tex精梳落棉紗條干均勻度為15.58％，50％細(xì)節(jié)個數(shù)為60個/km，50％粗節(jié)個數(shù)為150個/km，紗線斷裂強(qiáng)力為147cN。

本發(fā)明的開有窄縫的假捻盤由于負(fù)壓氣流的作用，可以使紗線與假捻盤弧面接觸更緊密，假捻盤的假捻效率更高，所紡轉(zhuǎn)杯紗的捻度更為穩(wěn)定，弱捻部位較少，紗線強(qiáng)力較高，且強(qiáng)力均勻度較好，可以有效減少轉(zhuǎn)杯紡紗時的斷頭現(xiàn)象。用對比例1中的假捻盤所紡轉(zhuǎn)杯紗與實(shí)施例8中的轉(zhuǎn)杯紗強(qiáng)力相比較，實(shí)施例8中的紗線強(qiáng)力比對比例1中的假捻盤所紡紗線強(qiáng)力提高了8～10％，說明了利用本發(fā)明的假捻盤可以有效地提高所紡紗線的強(qiáng)力。