1.一種雙組份紡粘紡絲系統(tǒng)，包括第一預(yù)處理系統(tǒng)、第二預(yù)處理系統(tǒng)、噴絲系統(tǒng)，所述第一預(yù)處理系統(tǒng)主要由第一干燥器、第一螺桿擠出機(jī)、第一熔體過濾器、輸送器及熔體流道組成，所述第一干燥器通過輸送器與第一螺桿擠出機(jī)連接，所述第一螺桿擠出機(jī)通過熔體流道與第一熔體過濾器連接；所述第二預(yù)處理系統(tǒng)主要由第二干燥器、第二螺桿擠出機(jī)、第二熔體過濾器及熔體流道組成，所述第二干燥器通過輸送器與第二螺桿擠出機(jī)連接，所述第二螺桿擠出機(jī)通過熔體流道與第二熔體過濾器連接；所述第一預(yù)處理系統(tǒng)與第二預(yù)處理系統(tǒng)通過熔體流道與噴絲系統(tǒng)的計(jì)量泵連接為一體，其特征在于：所述噴絲系統(tǒng)包括紡絲箱與噴絲組件，所述紡絲箱包括紡絲箱本體及紡絲箱腔體，在紡絲箱本體上設(shè)置有保溫層、導(dǎo)熱油進(jìn)口及導(dǎo)熱油出口，在所述紡絲箱腔體內(nèi)分別設(shè)置第一熔體分流系統(tǒng)與第二熔體分流系統(tǒng)，所述第一熔體分流系統(tǒng)與第二熔體分流系統(tǒng)分別設(shè)置有計(jì)量泵、熔體流道、熔體分流管及熔體分配管，所述熔體流道穿過紡絲箱本體進(jìn)入紡絲箱腔體內(nèi)通過熔體分配管與四支一級熔體分流管的進(jìn)口連接，其中每支的一級熔體分流管的出口與一臺計(jì)量泵的進(jìn)口連接，而與所述計(jì)量泵的出口通過熔體分配管與兩支二級熔體分流管的進(jìn)口連接，而每支的二級熔體分流管的出口再次通過熔體分配管與兩支三級熔體分流管的進(jìn)口連接，所述三級熔體分流管的出口與噴絲組件連接；所述噴絲組件由上至下由分配板、復(fù)合板及噴絲板組成，在所述分配板上設(shè)置有系列圓形孔隙，所述圓形孔隙的上端口設(shè)置有圓錐形導(dǎo)流槽，在所述圓形孔隙內(nèi)設(shè)置有針管，所述針管的下端插入復(fù)合板的復(fù)合孔上端口的復(fù)合槽內(nèi)；所述復(fù)合槽帶有圓錐形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，位于設(shè)置在復(fù)合板上的復(fù)合孔的上端口位置并與復(fù)合孔銜接連通，所述復(fù)合孔通過復(fù)合槽與圓形孔隙連通；在所述噴絲板上設(shè)置有噴絲孔，在所述噴絲孔的上端口設(shè)置圓錐形導(dǎo)流槽，并通過圓錐形導(dǎo)流槽與復(fù)合孔的下端口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份紡粘紡絲系統(tǒng)，其特征在于：還包括所述噴絲組件由上至下由復(fù)合板及噴絲板組成，在所述復(fù)合板上設(shè)置有若干個(gè)長條形的進(jìn)料凹槽，在噴絲板上由上至下設(shè)置有圓錐形導(dǎo)流槽及噴絲孔，所述圓錐形導(dǎo)流槽與進(jìn)料凹槽的位于中部位置的對稱中心點(diǎn)連通，所述噴絲孔與圓錐形導(dǎo)流槽垂直連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份紡粘紡絲系統(tǒng)，其特征在于：所述圓錐形導(dǎo)流槽、圓錐形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的倒角為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份紡粘紡絲系統(tǒng)，其特征在于：噴絲孔的出口沿非織造布的橫向?qū)挾鹊染嚯x排列，間距為6-18cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份紡粘紡絲系統(tǒng)，其特征在于：在噴絲板上設(shè)置有加熱系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份紡粘紡絲系統(tǒng)，其特征在于：所述螺桿擠出機(jī)采用單螺桿擠出機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份紡粘紡絲系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥器采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備或紅外干燥設(shè)備。