本發(fā)明涉及紡絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙通道紡絲成網(wǎng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

紡粘無紡布是由隨機排列的纖維層構(gòu)成，因其生產(chǎn)流程短，速度高，成本低，受到廣泛應(yīng)用；現(xiàn)有的紡絲系統(tǒng)，除了雙組分或多組分紡絲系統(tǒng)可以在單紡絲通道實現(xiàn)同一根纖維具有雙組分或多組分，從而讓無紡布具有雙組分或多組分的特性。但雙組分或多組分紡絲系統(tǒng)的設(shè)備成本較高，前期的投入非常大。而目前單組分紡絲系統(tǒng)基本都是單通道設(shè)計，只能一次成型一種單組分無紡布，使產(chǎn)品的特性受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于在不明顯提高設(shè)備投入成本的前提下，提供一種可同時分別使用兩種不同的組分原料、在獨立的兩個紡絲通道中進行紡絲，然后混合鋪網(wǎng)的紡絲成網(wǎng)系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的方案為：一種雙通道紡絲成網(wǎng)系統(tǒng)，包括兩組紡絲機組與兩吹風裝置，每組所述的紡絲機組均包括有序相連的螺桿擠壓機、溶體過濾器、紡絲泵和紡絲箱，所述熔體過濾器設(shè)于所述螺桿擠壓機后側(cè)用于接收并過濾螺桿擠壓機輸出熔體，所述紡絲泵設(shè)于所述熔體過濾器后側(cè)用于接收過濾后的熔體并控制熔體輸出的流量，所述紡絲箱用于噴出纖維；兩紡絲機組的兩紡絲箱并排設(shè)置，且兩紡絲箱下側(cè)出口共同連接有牽伸通道，同時在兩紡絲箱體的底面之間設(shè)有一延伸至所述牽伸通道底端的分隔板用于將牽伸通道分隔成兩通道使兩紡絲箱體噴出的纖維在牽伸通道內(nèi)獨立牽伸，所述牽伸通道下側(cè)連接有擴散通道供纖維擴散混合鋪網(wǎng)。

進一步地，所述牽伸通道的寬度向下遞減，所述擴散通道的寬度向下遞增。

本方案的有益效果為：通過兩組紡絲機組，使本方案的紡絲成網(wǎng)系統(tǒng)可同時擠出兩種不同材料的熔體細流，而且冷風配合牽伸通道將熔體細流牽伸成細絲，最后兩種不同材料絲的在擴散通道內(nèi)混合成網(wǎng)，經(jīng)熱軋加固后形成具有兩種成分的無紡布。本方案生產(chǎn)的無紡布與傳統(tǒng)單組分單紡絲通道生產(chǎn)的無紡布性能相比，特性更多樣化，能根據(jù)用戶或市場的需求，隨意采用不同的材料，靈活性高，實用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖。

其中，1為螺桿擠壓機，2為熔體過濾器，3為紡絲泵，4為紡絲箱，41單體抽吸口，5為吹風裝置，61為牽伸通道，62為分隔板，63為擴散通道。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

參見附圖1所示，一種雙通道紡絲成網(wǎng)系統(tǒng)，包括兩組紡絲機組、兩吹風裝置5、牽伸通道61與擴散通道62，其中每組紡絲機組包括依次相連的螺桿擠壓機1、熔體過濾器2、紡絲泵3與紡絲箱4；其中螺桿擠出機1可擠出熔體，優(yōu)選地，可選用雙螺桿擠出機；熔體過濾器2設(shè)于螺桿擠出機1的后側(cè)用于接收并過濾螺桿擠出機1輸出熔體；紡絲泵3設(shè)于熔體過濾器2后側(cè)用于接收過濾后的熔體，而且紡絲泵3可以控制向紡絲箱4輸出的熔體流量，紡絲箱4設(shè)于紡絲泵3的后側(cè)用于接收紡絲泵3輸出的熔體，紡絲箱4用于噴出纖維，同時在紡絲箱4下側(cè)設(shè)有一單體抽吸口41，用于將在紡絲箱4噴出纖維過程中產(chǎn)生的單體排出；兩吹風裝置5設(shè)置于紡絲箱4的下側(cè)用于將紡絲箱4上的絲條拉出，具體地，吹風裝置5水平設(shè)置于紡絲箱4的外側(cè)并向紡絲箱4內(nèi)吹出水平方向的冷風；兩紡絲機組的兩紡絲箱4并列設(shè)置，且兩紡絲箱4的下側(cè)出口共同連接牽伸通道61，同時在兩紡絲箱4體的底面之間設(shè)有一延伸至牽伸通道61底端的分隔板62，該分隔板62可將牽伸通道61分隔成兩通道，使兩紡絲箱4體噴出的纖維在牽伸通道61內(nèi)獨立牽伸互不干涉，擴散通道63設(shè)于牽伸通道61下側(cè)供纖維擴散混合形成無紡布，而且牽伸通道61的寬度向下遞減，擴散通道63的寬度向下遞增。

本實施例的工作過程：選定制造無紡布所需的兩種不同組分的高分子聚全物，然后分別注入兩螺桿擠壓機1內(nèi)，通過兩螺桿擠壓機1分別輸出兩種不同組分的熔體，每一螺桿擠壓機1后側(cè)依次設(shè)有熔體過濾器2、紡絲泵3與紡絲箱4，用于將螺桿擠壓機1輸出的熔體依次進行過濾、流量控制輸出與將熔體造絲，使本實施例可同時分別輸出兩種不同組分的纖維，此時通過在兩紡絲箱4下側(cè)設(shè)有的吹風裝置5吹出的冷風將紡絲箱4輸出的熔體細流進行牽伸，分別進入牽伸通道61的雙通道內(nèi)獨立牽伸形成細絲，最后兩種不同組分的絲進入擴散通道63后擴散混合成網(wǎng)，經(jīng)熱軋加固后形成無紡布。

以上所述之實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本發(fā)明的等效實施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。