本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合纖維紡絲設(shè)備，特別涉及一種雙組份紡粘紡絲系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著化纖工業(yè)的不斷發(fā)展，性能優(yōu)于單組份纖維的雙組份混纖逐漸成為非織造布市場的高端產(chǎn)品，紡絲箱是化纖行業(yè)中生產(chǎn)雙組份混纖的重要設(shè)備，目前，雙組份混纖紡絲箱體基本上是單模頭方式箱體，用于紡絲生產(chǎn)線上的雙組份復(fù)合紡絲箱是將兩種不同的化纖熔融料進(jìn)行混合，然后由噴絲頭進(jìn)行復(fù)合紡絲，由于在噴絲頭進(jìn)行噴絲前，兩個(gè)化纖熔融狀態(tài)組份的溫度需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?，以便能根?jù)不同的化纖原料進(jìn)行噴絲，以致存在能源消耗多、產(chǎn)品云斑多質(zhì)量差、耗材多產(chǎn)地面積大等不足。

目前復(fù)合雙組份紡粘非織造布的設(shè)備和技術(shù)，所用的紡絲箱體基本上是采用化纖復(fù)合紡絲的箱體類型，考察紡粘非織造布的生產(chǎn)和化纖絲的生產(chǎn)過程，顯然紡粘非織造布的紡絲設(shè)備需要在更小的面積內(nèi)容納更多的纖維，因而采用經(jīng)放大或變形的、移植于化纖紡絲的兩箱體或三箱體雖然可滿足需要，但是在設(shè)備上的合理性顯然不如化纖用箱體，設(shè)備的體積更加龐大，成本更高，不適應(yīng)紡粘非織造布發(fā)展的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為提供一種不僅生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量好，而且耗材少，節(jié)約占地面積，安裝和維護(hù)方便的雙組份混纖紡絲箱體。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型的一種雙組份紡粘紡絲系統(tǒng)，其采用的技術(shù)方案為：所述雙組份紡粘紡絲系統(tǒng)，包括第一預(yù)處理系統(tǒng)、第二預(yù)處理系統(tǒng)、噴絲系統(tǒng)，所述第一預(yù)處理系統(tǒng)主要由第一干燥器、第一螺桿擠出機(jī)、第一熔體過濾器、輸送器及熔體流道組成，所述第一干燥器通過輸送器與第一螺桿擠出機(jī)連接，所述第一螺桿擠出機(jī)通過熔體流道與第一熔體過濾器連接；所述第二預(yù)處理系統(tǒng)主要由第二干燥器、第二螺桿擠出機(jī)、第二熔體過濾器及熔體流道組成，所述第二干燥器通過輸送器與第二螺桿擠出機(jī)連接，所述第二螺桿擠出機(jī)通過熔體流道與第二熔體過濾器連接；所述第一預(yù)處理系統(tǒng)與第二預(yù)處理系統(tǒng)通過熔體流道與噴絲系統(tǒng)的計(jì)量泵連接為一體，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為所述噴絲系統(tǒng)包括紡絲箱與噴絲組件，所述紡絲箱包括紡絲箱本體及紡絲箱腔體，在紡絲箱本體上設(shè)置有保溫層、導(dǎo)熱油進(jìn)口及導(dǎo)熱油出口，在所述紡絲箱腔體內(nèi)分別設(shè)置第一熔體分流系統(tǒng)與第二熔體分流系統(tǒng)，所述第一熔體分流系統(tǒng)與第二熔體分流系統(tǒng)分別設(shè)置有計(jì)量泵、熔體流道、熔體分流管及熔體分配管，所述熔體流道穿過紡絲箱本體進(jìn)入紡絲箱腔體內(nèi)通過熔體分配管與四支一級熔體分流管的進(jìn)口連接，其中每支的一級熔體分流管的出口與一臺計(jì)量泵的進(jìn)口連接，而與所述計(jì)量泵的出口通過熔體分配管與兩支二級熔體分流管的進(jìn)口連接，而每支的二級熔體分流管的出口再次通過熔體分配管與兩支三級熔體分流管的進(jìn)口連接，所述三級熔體分流管的出口與噴絲組件連接；所述噴絲組件由上至下由分配板、復(fù)合板及噴絲板組成，在所述分配板上設(shè)置有系列圓形孔隙，所述圓形孔隙的上端口設(shè)置有圓錐形導(dǎo)流槽，在所述圓形孔隙內(nèi)設(shè)置有針管，所述針管的下端插入復(fù)合板的復(fù)合孔上端口的復(fù)合槽內(nèi)；所述復(fù)合槽帶有圓錐形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，位于設(shè)置在復(fù)合板上的復(fù)合孔的上端口位置并與復(fù)合孔銜接連通，所述復(fù)合孔通過復(fù)合槽與圓形孔隙連通；在所述噴絲板上設(shè)置有噴絲孔，在所述噴絲孔的上端口設(shè)置圓錐形導(dǎo)流槽，并通過圓錐形導(dǎo)流槽與復(fù)合孔的下端口連通。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述噴絲組件由上至下由復(fù)合板及噴絲板組成，在所述復(fù)合板上設(shè)置有若干個(gè)長條形的進(jìn)料凹槽，在噴絲板上由上至下設(shè)置有圓錐形導(dǎo)流槽及噴絲孔，所述圓錐形導(dǎo)流槽與進(jìn)料凹槽的位于中部位置的對稱中心點(diǎn)連通，所述噴絲孔與圓錐形導(dǎo)流槽垂直連通。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述圓錐形導(dǎo)流槽、圓錐形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的倒角為45°。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，在噴絲板上設(shè)置有加熱系統(tǒng)；噴絲孔的出口沿非織造布的橫向?qū)挾鹊染嚯x排列，間距為6-18cm。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述螺桿擠出機(jī)采用單螺桿擠出機(jī)；所述干燥器采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備或紅外干燥設(shè)備。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果：1）本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，紡絲效率高，倒角結(jié)構(gòu)不易產(chǎn)生渦流，噴絲后熔體不易破裂，且設(shè)備維護(hù)安裝方便；2）由兩種不同分子量的A、B組份通過兩套獨(dú)立的熔融、計(jì)量、熔體輸送系統(tǒng)，將兩種熔體輸送至本實(shí)用新型中噴絲板的毛細(xì)噴絲孔中擠出，紡制成一種雙組份的纖維，該纖維經(jīng)過拉伸后，由于A、B兩種材料的拉伸收縮性不同，拉伸后不同的伸縮性可使得纖維形成一種三維卷曲狀的纖維。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的雙組份紡粘紡絲系統(tǒng)的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的紡絲箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實(shí)施例1的噴絲組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中噴絲組件的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是實(shí)施例1的皮芯結(jié)構(gòu)的雙組份紡粘長絲的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是實(shí)施例2的噴絲組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6中噴絲組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是實(shí)施例2的并列結(jié)構(gòu)的雙組份紡粘長絲的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的了解，現(xiàn)結(jié)合附圖對其作具體的說明。

實(shí)施例1

如附圖1、圖2、圖3及圖4所示，所述雙組份紡粘紡絲系統(tǒng)，包括第一預(yù)處理系統(tǒng)10、第二預(yù)處理系統(tǒng)20、噴絲系統(tǒng)30，所述第一預(yù)處理系統(tǒng)10主要由第一干燥器、第一螺桿擠出機(jī)、第一熔體過濾器、輸送器及熔體流道組成，所述第一干燥器通過輸送器與第一螺桿擠出機(jī)連接，所述第一螺桿擠出機(jī)通過熔體流道與第一熔體過濾器連接；所述第二預(yù)處理系統(tǒng)20主要由第二干燥器、第二螺桿擠出機(jī)、第二熔體過濾器及熔體流道組成，所述第二干燥器通過輸送器與第二螺桿擠出機(jī)連接，所述第二螺桿擠出機(jī)通過熔體流道與第二熔體過濾器連接；所述第一預(yù)處理系統(tǒng)10與第二預(yù)處理系統(tǒng)20通過熔體流道與噴絲系統(tǒng)30的計(jì)量泵連接為一體，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為所述噴絲系統(tǒng)30包括紡絲箱與噴絲組件15及噴絲組件25，所述紡絲箱包括紡絲箱本體3及紡絲箱腔體33，在紡絲箱本體3上設(shè)置有保溫層34、導(dǎo)熱油進(jìn)口31及導(dǎo)熱油出口32，在所述紡絲箱腔體33內(nèi)分別設(shè)置第一熔體分流系統(tǒng)與第二熔體分流系統(tǒng)，其中：

1）所述第一熔體分流系統(tǒng)設(shè)置有計(jì)量泵1、熔體流道、熔體分流管及熔體分配管，所述熔體流道穿過紡絲箱本體3進(jìn)入紡絲箱腔體33內(nèi)通過熔體分配管與四支一級熔體分流管11的進(jìn)口連接，其中每支的一級熔體分流管11的出口與一臺計(jì)量泵12的進(jìn)口連接，而與所述計(jì)量泵12的出口通過熔體分配管與兩支二級熔體分流管13的進(jìn)口連接，而每支的二級熔體分流管13的出口再次通過熔體分配管與兩支三級熔體分流管14的進(jìn)口連接，所述三級熔體分流管14的出口與噴絲組件連接；

2）所述第二熔體分流系統(tǒng)分別設(shè)置有計(jì)量泵2、熔體流道、熔體分流管及熔體分配管，所述熔體流道穿過紡絲箱本體3進(jìn)入紡絲箱腔體33內(nèi)通過熔體分配管與四支一級熔體分流管21的進(jìn)口連接，其中每支的一級熔體分流管21的出口與一臺計(jì)量泵22的進(jìn)口連接，而與所述計(jì)量泵22的出口通過熔體分配管與兩支二級熔體分流管23的進(jìn)口連接，而每支的二級熔體分流管23的出口再次通過熔體分配管與兩支三級熔體分流管24的進(jìn)口連接，所述三級熔體分流管24的出口與噴絲組件連接；

3）所述噴絲組件由上至下由分配板41、復(fù)合板42及噴絲板43組成，在所述分配板41上設(shè)置有系列圓形孔隙62，所述圓形孔隙62的上端口設(shè)置有圓錐形導(dǎo)流槽61，在所述圓形孔隙62內(nèi)設(shè)置有針管50，所述針管50的下端插入復(fù)合板42的復(fù)合孔72上端口的復(fù)合槽71內(nèi)；所述復(fù)合槽71帶有圓錐形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，位于設(shè)置在復(fù)合板上42的復(fù)合孔72的上端口位置并與復(fù)合孔72銜接連通，所述復(fù)合孔72通過復(fù)合槽71與圓形孔隙62連通；在所述噴絲板43上設(shè)置有噴絲孔82，在所述噴絲孔82的上端口設(shè)置圓錐形導(dǎo)流槽81，并通過圓錐形導(dǎo)流槽81與復(fù)合孔72的下端口連通。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方案，所述圓錐形導(dǎo)流槽61、圓錐形導(dǎo)流槽81、圓錐形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的倒角為45°；同時(shí)，在噴絲板43上設(shè)置有加熱系統(tǒng)，螺桿擠出機(jī)采用單螺桿擠出機(jī)；所述干燥器采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備。

如附圖5所示，本實(shí)施例是采用雙組份紡粘紡絲系統(tǒng)及噴絲組件，用于PET、PP、PE等多種高聚物紡制皮芯型雙組份紡粘非織造布的紡絲纖體，可獲得皮芯結(jié)構(gòu)的的雙組份紡粘長絲200，其中PE作為皮層202，PET或PP作為芯層201。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)區(qū)別在于噴絲組件的不同，本實(shí)施例將實(shí)施例的皮芯結(jié)構(gòu)的雙組份紡粘紡絲系統(tǒng)的噴絲組件，替換為并列結(jié)構(gòu)的雙組份紡粘紡絲系統(tǒng)的噴絲組件。

如附圖1、圖2、圖6及圖7所示，所述雙組份紡粘紡絲系統(tǒng)，包括第一預(yù)處理系統(tǒng)10、第二預(yù)處理系統(tǒng)20、噴絲系統(tǒng)30，所述第一預(yù)處理系統(tǒng)10主要由第一干燥器、第一螺桿擠出機(jī)、第一熔體過濾器、輸送器及熔體流道組成，所述第一干燥器通過輸送器與第一螺桿擠出機(jī)連接，所述第一螺桿擠出機(jī)通過熔體流道與第一熔體過濾器連接；所述第二預(yù)處理系統(tǒng)20主要由第二干燥器、第二螺桿擠出機(jī)、第二熔體過濾器及熔體流道組成，所述第二干燥器通過輸送器與第二螺桿擠出機(jī)連接，所述第二螺桿擠出機(jī)通過熔體流道與第二熔體過濾器連接；所述第一預(yù)處理系統(tǒng)10與第二預(yù)處理系統(tǒng)20通過熔體流道與噴絲系統(tǒng)30的計(jì)量泵連接為一體，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為所述噴絲系統(tǒng)30包括紡絲箱與噴絲組件15及噴絲組件25，所述紡絲箱包括紡絲箱本體3及紡絲箱腔體33，在紡絲箱本體3上設(shè)置有保溫層34、導(dǎo)熱油進(jìn)口31及導(dǎo)熱油出口32，在所述紡絲箱腔體33內(nèi)分別設(shè)置第一熔體分流系統(tǒng)與第二熔體分流系統(tǒng)，其中：

1）所述第一熔體分流系統(tǒng)設(shè)置有計(jì)量泵1、熔體流道、熔體分流管及熔體分配管，所述熔體流道穿過紡絲箱本體3進(jìn)入紡絲箱腔體33內(nèi)通過熔體分配管與四支一級熔體分流管11的進(jìn)口連接，其中每支的一級熔體分流管11的出口與一臺計(jì)量泵12的進(jìn)口連接，而與所述計(jì)量泵12的出口通過熔體分配管與兩支二級熔體分流管13的進(jìn)口連接，而每支的二級熔體分流管13的出口再次通過熔體分配管與兩支三級熔體分流管14的進(jìn)口連接，所述三級熔體分流管14的出口與噴絲組件連接；

2）所述第二熔體分流系統(tǒng)分別設(shè)置有計(jì)量泵2、熔體流道、熔體分流管及熔體分配管，所述熔體流道穿過紡絲箱本體3進(jìn)入紡絲箱腔體33內(nèi)通過熔體分配管與四支一級熔體分流管21的進(jìn)口連接，其中每支的一級熔體分流管21的出口與一臺計(jì)量泵22的進(jìn)口連接，而與所述計(jì)量泵22的出口通過熔體分配管與兩支二級熔體分流管23的進(jìn)口連接，而每支的二級熔體分流管23的出口再次通過熔體分配管與兩支三級熔體分流管24的進(jìn)口連接，所述三級熔體分流管24的出口與噴絲組件連接；

3）所述噴絲組件由上至下由復(fù)合板42及噴絲板43組成，在所述復(fù)合板42上設(shè)置有若干個(gè)長條形的進(jìn)料凹槽90，在噴絲板43上由上至下設(shè)置有圓錐形導(dǎo)流槽92及噴絲孔93，所述圓錐形導(dǎo)流槽92與進(jìn)料凹槽90的位于中部位置的對稱中心點(diǎn)91連通，所述噴絲孔93與圓錐形導(dǎo)流槽92垂直連通。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方案，所述圓錐形導(dǎo)流槽92倒角為45°；同時(shí)，在噴絲板43上設(shè)置有加熱系統(tǒng)，螺桿擠出機(jī)采用單螺桿擠出機(jī)；所述干燥器采用紅外干燥設(shè)備。

如附圖8所示，本實(shí)施例是采用雙組份紡粘紡絲系統(tǒng)及噴絲組件，用于PET、PP、PE等多種高聚物紡制并列型雙組份紡粘非織造布的紡絲纖體，可獲得并列結(jié)構(gòu)的的雙組份紡粘長絲100，其中半圓層101為PE組份，另一半圓層為PET或PP組份。

雖然本實(shí)用新型描述了具體的實(shí)施案例，但是，本實(shí)用新型的范圍并不局限于上述具體實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)的情況下，對本實(shí)用新型的各種變型、變化和替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。