本發(fā)明涉及一種根據(jù)專(zhuān)利權(quán)利要求1的前序部分的精梳機(jī)。

背景技術(shù)：

wo2010/012112al描述一種具有多個(gè)精梳頭部的精梳機(jī)，所述精梳頭部具有鉗組件，所述鉗組件具有可樞轉(zhuǎn)安裝的上鉗板和旋轉(zhuǎn)固定的下鉗板，并且每個(gè)精梳頭部具有以旋轉(zhuǎn)固定安裝方式安裝在共用軸上的精梳圓筒，上鉗板通過(guò)精梳圓筒的旋轉(zhuǎn)角位置的移動(dòng)通過(guò)控制單元來(lái)控制，并且每個(gè)精梳圓筒設(shè)置有精梳段和分離段，并且其中可旋轉(zhuǎn)安裝的分離輥可前進(jìn)到分離段。

根據(jù)wo2010/012112a1的裝置的優(yōu)點(diǎn)在于，在分離操作中，在每個(gè)精梳頭部處的可旋轉(zhuǎn)安裝的分離輥同時(shí)前進(jìn)到對(duì)應(yīng)的分離段。這導(dǎo)致在相應(yīng)分離段的外圓周上的摩擦力增加和相關(guān)聯(lián)的制動(dòng)作用，使得共用軸在操作期間經(jīng)歷不平衡。上鉗板還機(jī)械地連接到共用軸并因此還對(duì)共用軸的不平衡有影響。因此，共用軸處于非常高的轉(zhuǎn)矩峰值作用在共用軸上的此機(jī)械負(fù)載下，特別是當(dāng)存在許多精梳頭部時(shí)。作用在共用軸上的這些機(jī)械應(yīng)力可能很高，使得極大地減少共用軸的壽命。此外，上鉗板的移動(dòng)和分離輥的移動(dòng)作為噪音源并因此導(dǎo)致精梳機(jī)的噪音負(fù)擔(dān)增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種精梳機(jī)，其可以以共用軸可使用更長(zhǎng)壽命的方式使作用在共用軸上的機(jī)械負(fù)載最小化，同時(shí)也減小了噪聲負(fù)擔(dān)。

為實(shí)現(xiàn)這一目的，提出提供一種具有多個(gè)精梳頭部的精梳機(jī)，其中每個(gè)精梳頭部具有鉗組件，所述鉗組件具有可樞轉(zhuǎn)安裝的上鉗板和旋轉(zhuǎn)固定的下鉗板，并且每個(gè)精梳頭部具有以旋轉(zhuǎn)固定安裝方式安裝在共用軸上的精梳圓筒，其中上鉗板的移動(dòng)通過(guò)控制單元由精梳圓筒的旋轉(zhuǎn)角位置控制，并且每個(gè)精梳圓筒在其圓周上設(shè)置有精梳段和分離段，并且其中可旋轉(zhuǎn)安裝的分離輥可前進(jìn)到分離段。根據(jù)本發(fā)明，在共用軸的圓周旋轉(zhuǎn)方向上的至少一個(gè)精梳圓筒布置成相對(duì)于共用軸的其它精梳圓筒具有偏移。結(jié)果，布置成具有偏移的至少一個(gè)精梳圓筒在比其它精梳圓筒稍遲的時(shí)間點(diǎn)執(zhí)行分離輥的前進(jìn)和在分離段上對(duì)應(yīng)的分離操作。因此，可在操作期間以此方式機(jī)械地補(bǔ)償在共用軸上的負(fù)載，并因此還導(dǎo)致轉(zhuǎn)矩峰值降低。在旋轉(zhuǎn)的圓周方向上在共用軸上相對(duì)于彼此具有偏移的精梳圓筒的本發(fā)明布置的情況下，可均勻地分布作用在共用軸上的機(jī)械負(fù)載，使得共用軸上的點(diǎn)機(jī)械負(fù)載被抑制。此外，由于在共用軸上精梳圓筒相對(duì)于彼此的偏移，上鉗板的移動(dòng)也可及時(shí)地偏移，使得也有利地減少精梳機(jī)上的噪聲負(fù)擔(dān)。

相鄰精梳頭部的精梳圓筒優(yōu)選地布置成在旋轉(zhuǎn)的圓周方向上在共用軸上相對(duì)于彼此具有偏移。以此方式，相應(yīng)的分離輥在稍遲時(shí)間點(diǎn)前進(jìn)到來(lái)自相鄰精梳頭部的精梳圓筒的分離段的部分，使得特別是在共用軸上的機(jī)械負(fù)載在稍遲時(shí)間點(diǎn)起作用。這導(dǎo)致由共用軸上的部分作用的機(jī)械負(fù)載降低，從而延長(zhǎng)共用軸的壽命。

另外，至少兩個(gè)精梳頭部的精梳圓筒優(yōu)選地形成組，其中在旋轉(zhuǎn)的圓周方向上并排布置的至少一組頭部布置成在共用軸上相對(duì)于彼此具有偏移。并排布置的組的偏移具有的優(yōu)點(diǎn)為，取決于每組精梳頭部的數(shù)目，可實(shí)現(xiàn)所得到的轉(zhuǎn)矩峰值的對(duì)應(yīng)降低。通過(guò)將共用軸上的組在旋轉(zhuǎn)的圓周方向上布置成相對(duì)于彼此具有偏移，還可以最佳分布作用在共用軸上的機(jī)械負(fù)載?？梢砸宰柚构灿幂S上單獨(dú)位置處的機(jī)械負(fù)載—具有下垂的風(fēng)險(xiǎn)—的方式，將精梳頭部的組最佳地布置在共用軸上。

尤其優(yōu)選地提供2、4或8個(gè)精梳頭部的組。這些組布置成在旋轉(zhuǎn)的圓周方向上相對(duì)于彼此具有偏移，并因此允許減少機(jī)械負(fù)載。由于在共用軸上組的幾何偏移和在上鉗板移動(dòng)和分離輥移動(dòng)中相關(guān)聯(lián)的時(shí)間延遲，還可以減少噪聲負(fù)擔(dān)。

在八個(gè)相鄰精梳頭部每?jī)蓚€(gè)精梳頭部一組的情況下，這些兩個(gè)頭部組各自布置成在旋轉(zhuǎn)的圓周方向上在共用軸上相對(duì)于彼此偏移90°的角度。在八個(gè)相鄰精梳頭部每四個(gè)精梳頭部一組的情況下，這些四個(gè)頭部組各自布置成在旋轉(zhuǎn)的圓周方向上在共用軸上相對(duì)于彼此具有180°的角度的偏移。

在16個(gè)精梳頭部每?jī)蓚€(gè)精梳頭部一組的情況下，這些兩個(gè)頭部的組各自布置成在旋轉(zhuǎn)的圓周方向上在共用軸上相對(duì)于彼此具有45°的角度的偏移。在16個(gè)相鄰精梳頭部每四個(gè)精梳頭部一組的情況下，這些四個(gè)頭部的組各自布置成在旋轉(zhuǎn)的圓周方向上在共用軸上相對(duì)于彼此具有90°的角度的偏移。在18個(gè)相鄰精梳頭部每八個(gè)精梳頭部一組的情況下，這些八個(gè)頭部的組各自布置成在旋轉(zhuǎn)的圓周方向上在共用軸上相對(duì)于彼此具有180°的角度的偏移。

在24個(gè)相鄰精梳頭部每?jī)蓚€(gè)精梳頭部一組的情況下，這些兩個(gè)頭部的組各自布置成在旋轉(zhuǎn)的圓周方向上在共用軸上相對(duì)于彼此具有30°的角度的偏移。在24個(gè)相鄰精梳頭部每四個(gè)精梳頭部一組的情況下，這些四個(gè)頭部的組各自布置成在旋轉(zhuǎn)的圓周方向上在共用軸上相對(duì)于彼此具有60°的角度的偏移。在24個(gè)相鄰精梳頭部每八個(gè)精梳頭部一組的情況下，這些八個(gè)頭部的組各自布置成在旋轉(zhuǎn)的圓周方向上在共用軸上相對(duì)于彼此具有120°的角度的偏移。

基于所用的精梳頭部的數(shù)目或其倍數(shù)，在共用軸上的偏移優(yōu)選地總計(jì)為360°。所用的精梳頭部數(shù)目或其倍數(shù)限定在旋轉(zhuǎn)的圓周方向上精梳圓筒在共用軸上的偏移，并且特別地，其允許精梳頭部在共用軸上的最佳分布而在操作期間沒(méi)有任何共用軸不平衡的風(fēng)險(xiǎn)。因此，驅(qū)動(dòng)電機(jī)將必須克服的所得到的轉(zhuǎn)矩峰值可以以此方式顯著地降低。

更優(yōu)選地，在旋轉(zhuǎn)的圓周方向上在共用軸上相鄰精梳圓筒之間的偏移形成15°或更大的角度。在圓周方向上在共用軸上相對(duì)于相鄰精梳圓筒的15°的角度的偏移涉及其中24個(gè)精梳頭部以最佳方式布置成緊鄰彼此的實(shí)施例。也可設(shè)想具有八個(gè)或16個(gè)精梳頭部的精梳機(jī)。在這些實(shí)施例中，偏移最佳地具有45°或22.5°的角度。當(dāng)然，每個(gè)精梳機(jī)的任何其它數(shù)量的精梳頭部也是可能的。詞“或更多”涉及在兩個(gè)相鄰精梳圓筒之間最大可能的偏移角度，并且在物質(zhì)上受限于共用軸的外圓周。

共用軸優(yōu)選地分成至少兩個(gè)子部分，多個(gè)精梳圓筒安裝在各自子部分上并且這些精梳圓筒布置成相對(duì)于彼此具有偏移。多個(gè)精梳圓筒可以旋轉(zhuǎn)固定的方式安裝在相應(yīng)子部分上而不需要以此方式偏移，并且不同的子部分可布置成相對(duì)于彼此具有偏移。通過(guò)使用機(jī)械構(gòu)件（例如，舌和槽）將各個(gè)軸對(duì)準(zhǔn)。

然而，也可設(shè)想，對(duì)于在子部分上的多個(gè)精梳圓筒以旋轉(zhuǎn)固定方式安裝成相對(duì)于彼此具有偏移，而對(duì)于相鄰子部分布置成相對(duì)于彼此不具有偏移。

用于上鉗板移動(dòng)的控制單元還優(yōu)選地與凸輪盤(pán)協(xié)作，其中凸輪盤(pán)以旋轉(zhuǎn)固定位置安裝在共用軸上并且上鉗板支撐在凸輪盤(pán)上。以此方式，上鉗板的移動(dòng)機(jī)械地聯(lián)接到凸輪盤(pán)的角位置，使得在共用軸上具有偏移的相鄰精梳圓筒的布置聯(lián)接到上鉗板的移動(dòng)。

共用軸優(yōu)選地設(shè)置有用于布置成具有偏移并用于將精梳圓筒緊固在共用軸上的定位構(gòu)件。定位構(gòu)件允許簡(jiǎn)單的視覺(jué)檢查以及同時(shí)簡(jiǎn)單的組裝輔助。

定位構(gòu)件尤其優(yōu)選地設(shè)計(jì)為孔、凹槽或隆起。螺釘、鉚釘?shù)瓤山雍显诳字幸源_保緊固和定位。各種設(shè)計(jì)的釘或銷(xiāo)可接合在凹槽中以確保在共用軸上精梳圓筒的軸向位移和徑向鎖定。在共用軸上的隆起可與精梳圓筒上的凹槽協(xié)作以確保最佳的定位。

優(yōu)選地提供以顏色代碼或雕刻形式的標(biāo)志用于共用軸上的每個(gè)精梳圓筒。這在共用軸上多個(gè)精梳圓筒的布置中允許簡(jiǎn)單的視覺(jué)檢查。

附圖說(shuō)明

基于以下示出且描述的示例性實(shí)施例描述本發(fā)明的額外優(yōu)點(diǎn)。

圖1示出具有在共用軸上的三個(gè)相鄰精梳頭部的本發(fā)明布置的精梳機(jī)的示意性側(cè)視圖；

圖2示出在鉗打開(kāi)情況下根據(jù)圖1的示例性實(shí)施例；

圖3示出在精梳頭部上每個(gè)回轉(zhuǎn)的相對(duì)轉(zhuǎn)矩曲線的圖形繪圖（第1kk）；

圖4示出八個(gè)精梳頭部的每個(gè)回轉(zhuǎn)（每個(gè)精梳頭部相對(duì)于其它精梳頭部具有45°的偏移）的相對(duì)轉(zhuǎn)矩曲線的圖形繪圖（第1kk至第8kk），相對(duì)于彼此偏移的八個(gè)精梳頭部的所得到的轉(zhuǎn)矩曲線（合成的），以及沒(méi)有偏移的八個(gè)疊加的精梳頭部的相對(duì)轉(zhuǎn)矩曲線（第1kk*8）。

具體實(shí)施方式

圖1示出精梳機(jī)的精梳頭部10的示意圖。多個(gè)（例如，8、16或24）此精梳頭部10將通常并排布置并且通過(guò)連續(xù)縱向軸以驅(qū)動(dòng)傳遞方式彼此連接。

每個(gè)精梳頭部10具有旋轉(zhuǎn)安裝在共用軸12上的精梳圓筒16和鉗組件18。在根據(jù)本發(fā)明的本實(shí)施例中，例如在共用軸12上具有24個(gè)相鄰精梳頭部10的三個(gè)精梳圓筒16a-16c布置成在旋轉(zhuǎn)的圓周方向上相對(duì)于彼此具有偏移14。在根據(jù)本實(shí)例的24個(gè)相鄰精梳頭部的情況下，第一精梳圓筒16a和相鄰精梳圓筒16b之間的偏移14為15°的角度α。其它相鄰精梳圓筒16（未示出）也布置成在共用軸12上具有偏移14。

在連接到受驅(qū)動(dòng)軸12的精梳圓筒16上，提供了設(shè)置有下鉗板20和上鉗板22的鉗組件18。上鉗板22連接到側(cè)臂24，所述側(cè)臂24安裝成以使得其可圍繞下鉗板20上的樞轉(zhuǎn)軸線26樞轉(zhuǎn)。

支架28緊固到側(cè)臂24（示意性地示出了兩個(gè)螺釘連接）并形成控制單元29。每個(gè)支架28具有輥32可旋轉(zhuǎn)安裝到軸30的每個(gè)自由端部。輥32在凸輪盤(pán)36的圓周表面34上，這取決于精梳圓筒16的角位置，凸輪盤(pán)以旋轉(zhuǎn)固定的方式緊固到精梳圓筒16的軸12上?？刂茊卧?9以此方式與凸輪盤(pán)36一起工作，并因此允許上鉗板22的移動(dòng)。

鉗組件18在圖1中處于關(guān)閉狀態(tài)并且在圖2中處于打開(kāi)狀態(tài)。

在根據(jù)圖1的關(guān)閉狀態(tài)中，纖維簇40從關(guān)閉的鉗組件18突出，并在精梳圓筒16的精梳段38上精梳。用于夾持纖維簇40的鉗組件18的夾持力由波紋管圓筒42產(chǎn)生，所述波紋管圓筒通過(guò)在橫向支柱44上的端面支撐在一個(gè)端部上，所述橫向支柱在上夾持板22上連接到樞轉(zhuǎn)臂45。波紋管圓筒42通過(guò)在它們的其它端部處的螺釘通過(guò)接收器47緊固到支柱49。支柱49固定地連接到樞轉(zhuǎn)臂45，所述樞轉(zhuǎn)臂安裝成以使得其可圍繞在機(jī)架53中的樞轉(zhuǎn)軸線51樞轉(zhuǎn)。

在鉗組件18內(nèi)安裝進(jìn)料輥52，因此其可旋轉(zhuǎn)，在根據(jù)圖1的鉗組件18的夾持點(diǎn)56的方向上間歇地供應(yīng)來(lái)自源（諸如卷筒、罐等（未示出））的纖維材料54（諸如條帶、無(wú)紡布或棉絮。這種前進(jìn)通過(guò)根據(jù)精梳圓筒16的共用軸12的角位置的齒輪（未示出）來(lái)進(jìn)行。在此關(guān)閉狀態(tài)下，可移動(dòng)安裝的固定精梳62和分離輥48與精梳圓筒16的圓周間隔開(kāi)一段距離。

分離段46a-46c在相應(yīng)的精梳圓筒16a-16c的圓周的局部區(qū)域上形成夾持線57，用于精梳出纖維簇40以待用可移位分離輥48拉開(kāi)，所述可移位分離輥可根據(jù)圖2前進(jìn)到分離段46。

在分離輥48后，裝置58形成纖維無(wú)紡布，并且通過(guò)裝置58纖維包裝由分離輥48分配，引導(dǎo)至纖維無(wú)紡布和/或接合。形成纖維無(wú)紡布的裝置58設(shè)置有穿孔的轉(zhuǎn)筒60，所述穿孔的轉(zhuǎn)筒僅示意性地示出并且拾取輥對(duì)61布置在其下游。此裝置可對(duì)應(yīng)于例如在公開(kāi)wo2006/012759a1中示出的示意性實(shí)施例。

在圖1示出的鉗組件18的關(guān)閉狀態(tài)下，輥32沒(méi)有與具有半徑r的凸輪盤(pán)36的圓周表面34接觸，以使得由波紋管圓筒42在過(guò)量壓力下產(chǎn)生的壓縮力在叉單元18的夾持位置56處足夠活躍。在共用軸和/或凸輪盤(pán)36的另外旋轉(zhuǎn)下，凸輪盤(pán)36的區(qū)域進(jìn)入如圖2所示的輥32的區(qū)域。輥32因此相對(duì)于經(jīng)布置處于靜止位置的下鉗板20升高，并因此轉(zhuǎn)動(dòng)臂45圍繞樞轉(zhuǎn)軸線51樞轉(zhuǎn)以使得鉗組件18打開(kāi)。同時(shí)，分離輥48已經(jīng)在共用軸12的方向上移位，并與分離段46一起形成夾持線57，用于檢測(cè)已經(jīng)精梳出的纖維簇40的端部。具有負(fù)載裝置（未示出）的分離輥48在此位置中壓靠分離段46。然后啟動(dòng)分離操作，于是經(jīng)由夾持線57拉開(kāi)的纖維組分配到穿孔的筒60，纖維無(wú)紡布（其經(jīng)由拾取輥對(duì)61移除用于進(jìn)一步處理）形成在該穿孔的筒60上。在分離操作中，示意性示出的固定精梳62借助于已經(jīng)拉出的纖維材料牽拉通過(guò)其而與纖維簇40接合。

圖3示出在精梳頭部上精梳循環(huán)的相對(duì)轉(zhuǎn)矩曲線（第1kk），其中共用軸的一個(gè)回轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)于一個(gè)精梳循環(huán)，其中纖維簇精梳出并纖維組被拉離。相對(duì)轉(zhuǎn)矩曲線以百分比給出并且基于每精梳循環(huán)一個(gè)回轉(zhuǎn)，在當(dāng)前曲線的情況下標(biāo)準(zhǔn)化為約0.6的最大正轉(zhuǎn)矩。對(duì)于精梳機(jī)的所有精梳頭部而言，精梳循環(huán)大致相同，并且精梳循環(huán)具有像圖3示出和下文所描述的轉(zhuǎn)矩特性。相對(duì)轉(zhuǎn)矩曲線可再分成以下區(qū)域a至區(qū)域c：

在區(qū)域a中，在每個(gè)精梳循環(huán)的0.3至0.5個(gè)回轉(zhuǎn)處，鉗被打開(kāi)并且分離輥前進(jìn)到分離段。以此種方式，纖維簇夾持在分離輥和分離段的外表面之間，并因此導(dǎo)致每精梳循環(huán)高達(dá)0.4個(gè)回轉(zhuǎn)的制動(dòng)作用。同時(shí)，可移動(dòng)固定精梳將纖維無(wú)紡布精梳出，并且單獨(dú)纖維組被拉離。

在區(qū)域b中，在每精梳循環(huán)的0.5個(gè)回轉(zhuǎn)和0.8個(gè)回轉(zhuǎn)之間遵循鉗，并且纖維簇向外面向超過(guò)夾持位置。同時(shí)，已經(jīng)拉離的纖維組進(jìn)一步通過(guò)纖維無(wú)紡布形成設(shè)備來(lái)處理，其中控制閥在穿孔的筒的方向上樞轉(zhuǎn)并用于穿孔的筒中。

在區(qū)域c中，在0.8和1之間與0至0.3之間，安裝在精梳圓筒上的精梳段精梳出纖維簇。一經(jīng)執(zhí)行每精梳循環(huán)的的0到1的一個(gè)回轉(zhuǎn)，根據(jù)圖3的轉(zhuǎn)矩曲線就再次從起始處開(kāi)始。這就是圖3中的區(qū)域c在一方面在0和0.3之間與0.8至1之間的原因?；旧?，根據(jù)緊隨區(qū)域b的區(qū)域c而精梳出纖維簇從精梳段開(kāi)始。

根據(jù)已知現(xiàn)有技術(shù)所述設(shè)備的一個(gè)問(wèn)題-如在引言中討論-是在分離操作期間每個(gè)精梳頭部的分離輥同時(shí)前進(jìn)到對(duì)應(yīng)的分離段。因?yàn)樾D(zhuǎn)和移動(dòng)部件在精梳循環(huán)期間產(chǎn)生增加的噪聲，以及噪聲與更大數(shù)量的精梳頭部相應(yīng)地相乘，這導(dǎo)致在精梳機(jī)上的噪聲產(chǎn)生增加。此外，分離輥在分離段外圓周上的同時(shí)前進(jìn)和上鉗板通過(guò)在每個(gè)精梳頭部上的控制單元的移動(dòng)導(dǎo)致非常高的機(jī)械負(fù)載，該機(jī)械負(fù)載影響共用軸。作用于共用軸上的這些非常高的機(jī)械負(fù)載，作為本實(shí)例八個(gè)疊加轉(zhuǎn)矩曲線的轉(zhuǎn)矩峰值（第1kk*8）示出在圖4中。由于對(duì)于每個(gè)精梳頭部轉(zhuǎn)矩曲線大致相同，所以轉(zhuǎn)矩峰值在每精梳循環(huán)的回轉(zhuǎn)的相同時(shí)間點(diǎn)時(shí)在相應(yīng)正向和負(fù)向上倍增。因此，八個(gè)疊加轉(zhuǎn)矩曲線（第1kk*8）由現(xiàn)在是單個(gè)精梳頭部（第1kk）的最大正轉(zhuǎn)矩（100%）的高度的八倍產(chǎn)生，如圖3所示的，并因此具有800%的最大正轉(zhuǎn)矩（參見(jiàn)圖4）。因此，在精梳機(jī)中的大量精梳頭部導(dǎo)致作用于共用軸上的最大轉(zhuǎn)矩峰值的相應(yīng)的倍增，以使得極大地減少了共用軸的壽命。

為從現(xiàn)有技術(shù)分離這一問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明提出了，相鄰精梳頭部的精梳圓筒16a-16c布置成在共用軸12上在旋轉(zhuǎn)的圓周方向上相對(duì)于彼此具有偏移，如圖1和圖2所示以及如上描述的。結(jié)果，作為實(shí)例用于八個(gè)精梳頭部（第1kk*8）的如圖4所示的先前疊加轉(zhuǎn)矩曲線現(xiàn)在以相對(duì)于彼此的時(shí)間延遲而開(kāi)始并結(jié)束，同樣如圖4所示的。在用于八個(gè)相鄰精梳頭部的精梳圓筒中的偏移在旋轉(zhuǎn)的圓周方向上以相對(duì)于彼此成45°的角度α布置在共用軸上。

具有時(shí)間延遲的共用軸的每個(gè)回轉(zhuǎn)的第1kk直到第8kk的轉(zhuǎn)矩曲線以使所得轉(zhuǎn)矩曲線（在圖4中的“結(jié)果”）以此方式極大地降低的方式互相補(bǔ)償。圖4的結(jié)果為八個(gè)精梳圓筒的相應(yīng)正和負(fù)轉(zhuǎn)矩峰值的包絡(luò)曲線，所述八個(gè)精梳圓筒布置成在八個(gè)相鄰精梳頭部（第1kk至第8kk）上相對(duì)于彼此具有偏移。相比于八個(gè)疊加的精梳循環(huán)，在八個(gè)精梳頭部（第1kk*8）上的結(jié)果在正和負(fù)轉(zhuǎn)矩峰值中示出極大的降低。在具體情況下，轉(zhuǎn)矩曲線1kk*8具有1900%的絕對(duì)轉(zhuǎn)矩沖程（從約-1100%至約+800%），而對(duì)于正弦轉(zhuǎn)矩曲線結(jié)果具有30%的絕對(duì)轉(zhuǎn)矩上升（從約-135%至約105%的值）。因此，由于根據(jù)本發(fā)明的八個(gè)精梳圓筒的布置在旋轉(zhuǎn)的圓周方向上在共用軸上的八個(gè)相鄰精梳頭部上相對(duì)于彼此具有45°的偏移，作用在共用軸上的機(jī)械負(fù)載降低高達(dá)98%。對(duì)于具有偏移45°的角度α的相鄰精梳頭部的八個(gè)精梳圓筒已經(jīng)證實(shí)這種作用，其中在更大數(shù)量的精梳頭部、諸如例如16個(gè)精梳頭部和22.5°的偏移角度或24個(gè)精梳頭部和15°的偏移角度的情況下，也可得到此積極作用。

在另一個(gè)示例性實(shí)施例中，可設(shè)想共用軸分成至少兩個(gè)或更多個(gè)子部分。這些子部分通過(guò)驅(qū)動(dòng)連接部連接到共用軸，以使得多個(gè)精梳圓筒以旋轉(zhuǎn)固定方式安裝在每個(gè)子部分上。因此，精梳圓筒布置成在子部分上相對(duì)于彼此具有偏移。帶齒的驅(qū)動(dòng)或帶驅(qū)動(dòng)可用作驅(qū)動(dòng)連接部。

也可設(shè)想多個(gè)精梳圓筒布置成在子部分上相對(duì)于彼此不具有偏移，其中相鄰子部分相對(duì)于彼此具有偏移，其中共用軸到子部分的驅(qū)動(dòng)連接部布置成相對(duì)于彼此具有偏移。偏移可為15°或更大的角度α以實(shí)現(xiàn)減輕在共用軸上的機(jī)械負(fù)載。

在另一個(gè)示例性實(shí)施例中，也可設(shè)想凸輪盤(pán)和相對(duì)的凸輪盤(pán)設(shè)置在每個(gè)精梳頭部的共用軸上。為了補(bǔ)償鉗組件和分離輥的凸輪盤(pán)的轉(zhuǎn)矩峰值，可使用相對(duì)的凸輪盤(pán)，因?yàn)槠湓谂c凸輪盤(pán)的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)相反的方向上機(jī)械地補(bǔ)償作用于共用軸上的機(jī)械負(fù)載。以此替代的方式，因此可以具有對(duì)共用軸的機(jī)械負(fù)載的補(bǔ)償。

圖例

10精梳頭部

12軸

14偏移

16精梳圓筒16a至16c

18鉗組件

20下鉗板

22上鉗板

24側(cè)臂

26樞轉(zhuǎn)軸

28支架

29控制單元

30軸線/軸

32輥

34圓周表面

36凸輪盤(pán)

38精梳段

40纖維簇

42波紋管圓筒

44橫向支柱

45樞轉(zhuǎn)臂

46分離段

47接收器

48分離輥

49支柱

51樞轉(zhuǎn)軸/軸線

52進(jìn)給輥

53機(jī)架

54纖維材料

56夾持位置

57夾持線

58纖維處理設(shè)備

60穿孔的筒

61移除輥對(duì)

62固定精梳

α偏移角度

r半徑