本發(fā)明屬于聚丙烯纖維生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其涉及一種以聚丙烯顆粒為主要原料生產(chǎn)聚丙烯纖維的方法。
背景技術(shù):
隨著我國包裝行業(yè)的迅猛發(fā)展,市場對于適應(yīng)人們?nèi)招略庐惖木裎幕途G色環(huán)保的需求更加強烈和迫切,包裝業(yè)作為國民經(jīng)濟的配套服務(wù)行業(yè),近年來得到快速的發(fā)展,我國的包裝行業(yè)正在形成一個以紙、塑料、金屬等包裝物為主構(gòu)成的市場,包裝物成為擁有一定現(xiàn)代化技術(shù)與裝備,門類較齊全的現(xiàn)代工業(yè)體系,因此,開發(fā)經(jīng)濟、美觀、環(huán)保的包裝產(chǎn)品就提上了議事日程。塑料纖維包裝物是包裝材料的一種,聚丙烯纖維是塑料纖維包裝物的重要原料之一。本發(fā)明是以聚丙烯樹脂顆粒料為主要原料,經(jīng)擠出、拉伸成纖維,以此為基礎(chǔ),可以制成多種包裝物,生產(chǎn)的包裝物使用溫度可達-30℃-90℃,化學穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕,常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優(yōu)良。生產(chǎn)的包裝物主要用途是:1.食品包裝物;2.巖土工程包裝物;3.旅游運輸包裝物;4.日常生活用品包裝物;5.抗洪物資等行業(yè)的包裝物。本發(fā)明產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝是利用聚丙烯顆粒經(jīng)擠出薄膜、切割、單向拉伸后得到成品,生產(chǎn)時以聚丙烯顆粒料、母料、色母為原料,母料是把塑料助劑超常量地載附于樹脂中而制成的濃縮體,制造塑料制品時,不必再加入聚丙烯塑料助劑,而只需加入相應(yīng)的母料即可,色母也叫色種,是一種新型高分子材料專用著色劑,亦稱顏料制備物,色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成,是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體,可稱顏料濃縮物,所以它的著色力高于顏料本身。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明主要解決的問題是提供一種生產(chǎn)聚丙烯纖維的方法,該方法以聚丙烯顆粒料、母料、色母為原料,其原料按重量配比為:聚丙烯顆粒料90%-90.925%、母料9%-9.925%、余量為色母。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
(1)將配方量的聚丙烯顆粒料、母料、色母送入摻混機,混合均勻后通過輸送機送入聚丙烯顆粒料熔融機,將熔融機中溫度提高175℃-177℃,聚丙烯顆粒料、母料、色母成為熔融狀態(tài)后立即進入擠出機,擠成液態(tài)薄膜,擠出的塑料薄膜從擠出口出來即進入水中迅速降溫固化成為固體薄膜。
(2)固體薄膜被牽引滾筒以0.5-0.55米∕分的線速度牽引至刀架切成纖維,纖維被繼續(xù)牽引至第一烘板和第二烘板,在66℃-68℃的溫度下加熱定型后經(jīng)集中擺線卷繞后得到成品。
本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是:
步驟(1)所述的聚丙烯顆粒料熔融機中的熔融溫度為176℃。
步驟(2)所述的固體薄膜被牽引滾筒牽引的線速度為0.525米∕分;第一烘板和第二烘板的形狀為橢圓形,定型溫度為67℃。
本發(fā)明的有益效果是:提供了一種聚丙烯纖維的生產(chǎn)方法,該方法的優(yōu)點是:生產(chǎn)工藝簡單、快捷、操作簡便、能耗低,生產(chǎn)中無污染物排放;產(chǎn)品具有如下優(yōu)點:使用溫度范圍較寬,可達-30℃-90℃,并可根據(jù)需要加工成多種顏色或添加多種圖案制成多種包裝物,且產(chǎn)品價格低廉。
具體實施方式
實施例1:
將占總量為90%的聚丙烯顆粒料、占總量為9.925%的母料、占總量為0.075%的色母送入摻混機,混合均勻后通過輸送機送入聚丙烯顆粒料熔融機,將熔融機中溫度提高175℃,聚丙烯顆粒料、母料、色母成為熔融狀態(tài)后立即進入擠出機,擠成液態(tài)薄膜,擠出的塑料薄膜從擠出口出來即進入水中迅速降溫固化成為固體薄膜。固體薄膜被牽引滾筒以0.5米∕分的線速度牽引至刀架切成纖維,纖維被繼續(xù)牽引至第一烘板和第二烘板,在66℃的溫度下加熱定型后經(jīng)集中擺線卷繞后得到成品。
實施例2:
將占總量為90.4625%的聚丙烯顆粒料、占總量為9.4625%的母料、占總量為0.075%的色母送入摻混機,混合均勻后通過輸送機送入聚丙烯顆粒料熔融機,將熔融機中溫度提高176℃,聚丙烯顆粒料、母料、色母成為熔融狀態(tài)后立即進入擠出機,擠成液態(tài)薄膜,擠出的塑料薄膜從擠出口出來即進入水中迅速降溫固化成為固體薄膜。固體薄膜被牽引滾筒以0.525米∕分的線速度牽引至刀架切成纖維,纖維被繼續(xù)牽引至第一烘板和第二烘板,在67℃的溫度下加熱定型后經(jīng)集中擺線卷繞后得到成品。
實施例3:
將占總量為90.925%的聚丙烯顆粒料、占總量為9%的母料、占總量為0.075%的色母送入摻混機,混合均勻后通過輸送機送入聚丙烯顆粒料熔融機,將熔融機中溫度提高177℃,聚丙烯顆粒料、母料、色母成為熔融狀態(tài)后立即進入擠出機,擠成液態(tài)薄膜,擠出的塑料薄膜從擠出口出來即進入水中迅速降溫固化成為固體薄膜。固體薄膜被牽引滾筒以0.55米∕分的線速度牽引至刀架切成纖維,纖維被繼續(xù)牽引至第一烘板和第二烘板,在68℃的溫度下加熱定型后經(jīng)集中擺線卷繞后得到成品。
當然,本發(fā)明還有其它的實施方式,在不離開本發(fā)明的精神背景下所做的任何技術(shù)、原理和工藝的改進,均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。