本發(fā)明涉及窗口貼膜機，又稱貼窗機。

背景技術(shù)：

在一些紙制品包裝產(chǎn)品（如紙盒、信封袋、文件袋）上開設窗口，并在窗口處（一般為窗口內(nèi)側(cè)）粘貼塑料薄膜，一般塑料薄膜透明，能夠看見包裝的內(nèi)部情況。一些紙制品包裝產(chǎn)品，比如紙包裝盒，具有多個面，面與面之間折疊呈一角度，一般面與面呈90度折疊，如果紙上的窗口橫跨兩個及兩個以上的面，紙面之間具有壓痕折疊線，薄膜與窗口對應橫跨多個面，在紙包裝盒成型時，需要粘貼在窗口處的薄膜對應進行折疊，折疊易造成薄膜與紙之間的折疊粘貼處崩開，并且薄膜折疊處形狀不整齊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題旨在提供一種能夠?qū)Ρ∧みM行打孔并且與對應打孔位置進行壓線和切斷，以便與紙進行粘貼后能夠進行順利折疊，并且折疊粘貼處不易崩開的窗口貼膜機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

窗口貼膜機，包括有供膜機構(gòu)、膜牽引機構(gòu)和膜切斷機構(gòu)，其特征在于：供膜機構(gòu)與膜切斷機構(gòu)之間設有膜打孔裝置和膜壓線裝置，膜打孔裝置包括有打孔模具，膜壓線裝置包括壓線刀，膜打孔裝置的打孔位置與膜壓線裝置的壓線位置前后對應銜接，膜切斷機構(gòu)包括有切刀，切刀的切斷位置與經(jīng)過膜打孔裝置打孔的膜上的孔相對應。

壓線刀為圓形滾刀片，膜壓線裝置還包括有底輥，底輥與壓線刀配合連續(xù)壓線。

圓形滾刀片的圓形刀口呈凹凸齒狀。

膜打孔裝置還包括打孔底座，打孔模具由第一傳動裝置帶動往復移動，打孔模具與打孔底座配合。

膜切斷機構(gòu)還包括有下刀，下刀位于切刀下方，切刀由第二傳動裝置帶動與下刀配合進行切斷，切刀和下刀的前道工序處設有斜導板，膜牽引機構(gòu)包括主牽引裝置，主牽引裝置包括有第一組牽引輥，第一組牽引輥設置在斜導板的前道工序處，主牽引裝置的出口與斜導板銜接，斜導板與切刀和下刀的之間切斷入口銜接。

供膜機構(gòu)包括有放卷軸和浮動儲料架，膜牽引機構(gòu)包括副牽引裝置，副牽引裝置包括有第二組牽引輥，第二組牽引輥設置在放卷軸與浮動儲料架之間，放卷軸連接有第一張力控制裝置，浮動儲料架的下道工序處設有供膜從它們之間通過的一對夾輥，夾輥連接有第二張力控制裝置。

窗口貼膜機還包括抽紙機構(gòu)、送料定位機構(gòu)、上膠裝置、吸風送紙機構(gòu)和定位貼膜裝置，抽紙機構(gòu)、送料定位機構(gòu)、上膠裝置依次銜接，吸風送紙機構(gòu)包括吸風輸送帶，吸風輸送帶銜接上膠裝置和膜切斷機構(gòu)，膜切斷機構(gòu)的膜切斷出口朝向吸風輸送帶，定位貼膜裝置包括有升降壓膜塊和升降定紙塊，升降壓模塊和升降定紙塊設置在吸風輸送帶的上方并且分別由第一動力裝置和第二動力裝置帶動進行升降動作，定位貼膜裝置設置在膜切斷機構(gòu)的后道工序，定位貼膜裝置與膜切斷機構(gòu)以及膜牽引機構(gòu)配合。

打孔模具所打出的孔為菱形孔，菱形孔的一對角線前后設置。

膜壓線裝置的壓線位置與紙上的壓痕線位置相對應。

本發(fā)明的有益效果為，能夠?qū)Ρ∧みM行打孔和壓線，并且膜上的打孔位置與壓線位置重疊，并在打孔位置將膜進行切斷，得到的單張膜片兩側(cè)的邊緣具有缺口，兩側(cè)缺口之間具有壓線，在紙上的窗口橫跨兩個及兩個以上的面的情況下，在紙折疊時，薄膜能夠?qū)埖恼郫B壓痕線進行折疊，薄膜與紙之間的折疊粘貼處不易崩開，薄膜折疊處平整，因此本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。

附圖說明

下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的實施方式及實施例的有關(guān)細節(jié)及工作原理。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中薄膜打孔壓線及切斷的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3薄膜打孔壓線及切斷的流程示意圖。

圖4為切斷后的薄膜與窗口紙貼合的流程示意圖。

圖5為膜壓線裝置配合壓線狀態(tài)切換成分離狀態(tài)的示意圖。

具體實施方式

參見附圖，本實施方式中窗口貼膜機，包括有供膜機構(gòu)1、膜牽引機構(gòu)和膜切斷機構(gòu)2。供膜機構(gòu)1與膜切斷機構(gòu)2之間設有膜打孔裝置3和膜壓線裝置4，膜打孔裝置3和膜壓線裝置4前后位置（即先后位置）可以互換，本實施例中膜先經(jīng)過打孔再進行壓線，更加穩(wěn)定。膜打孔裝置包括有打孔模具，膜壓線裝置4包括壓線刀5，膜打孔裝置的打孔位置與膜壓線裝置的壓線位置前后對應銜接，使得膜上的壓線與膜上的孔能夠處于同一直線，以便與紙上的折疊壓痕線對應。膜切斷機構(gòu)2包括有切刀26，切刀的切斷位置與經(jīng)過膜打孔裝置打孔的膜上的孔相對應，能夠在膜的打孔位置處將膜切斷，使膜上的孔一分為二形成膜片邊緣的缺口。膜打孔裝置對應打孔工位a，膜壓線裝置對應壓線工位b，膜切斷機構(gòu)對應膜切斷工位c。打孔模具在機架上的左右位置可以調(diào)整以便對應紙的折疊壓痕線，進一步還可以進行前后調(diào)整，打孔模具可以根據(jù)需求設置一個、兩個甚至更多個，本實施例中為兩個，壓線刀在機架上的左右位置也將可以調(diào)整，以便與打孔模具對應，壓線刀的個數(shù)也可以根據(jù)需求設置一個、兩個甚至更多個。

其工作原理，通過對薄膜進行打孔和壓線，并且薄膜上的打孔位置與壓線位置重疊，并在打孔位置將膜進行切斷，得到的單張膜片兩側(cè)的邊緣具有缺口，膜片的兩側(cè)缺口之間具有壓線，在紙上的窗口橫跨兩個及兩個以上的面的情況下，在紙折疊時，薄膜能夠利用缺口以及壓線對應紙的折疊壓痕線進行折疊，薄膜與紙之間的折疊粘貼處不易崩開，薄膜折疊處平整。

本實施例中壓線刀5為圓形滾刀片，膜壓線裝置還包括有底輥6，底輥6與壓線刀5配合連續(xù)壓線。膜位于壓線刀與底輥之間通過，壓線刀與底輥將隨膜移動一起轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中壓線刀將配合底輥對膜進行壓線。圓形滾刀片的圓形刀口呈凹凸齒狀，能夠壓出間斷線。

本實施例中，壓線刀5設置在擺桿7上，擺桿鉸接在機架8上，擺桿還連接有拉桿9，拉桿將與擺桿固定連接，使壓線刀壓線時更加穩(wěn)定，機架上還設有拉桿座10，拉桿9穿過拉桿座10，拉桿座設置通道（如通孔）供拉桿9穿過，拉桿能夠在通道內(nèi)擺動，拉桿9由彈簧11進行預緊，拉桿還連接有拉動裝置，拉動裝置能夠拉動拉桿，使壓線刀與底輥處于分離狀態(tài)和配合壓線狀態(tài)，本實施例中拉動裝置為擺臂12，擺臂鉸接在拉桿9上，擺臂設置在拉桿座的上側(cè)，通過擺臂的擺動帶動拉桿動作，最終使擺桿7進行擺動。

膜打孔裝置3還包括打孔底座，打孔模具由第一傳動裝置（如氣缸或電機傳動裝置）帶動往復移動，打孔模具與打孔底座配合。本實施例中打孔模具（如沖針、沖塊）進行上下升降，打孔底座具有上下方向的模孔供打孔模具升降打孔時通過，打孔底座還具有供膜通過的前后方向的通道，通道與?？紫嗤?，?？着c打孔模具相匹配。

打孔模具所打出的孔為菱形孔，菱形孔的一對角線前后設置。菱形孔進行切斷一分為二形成的缺口為三角口，折疊時更不易崩開。

膜切斷機構(gòu)還包括有下刀27，下刀位于切刀26的下側(cè)，切刀將上下動作，切刀由第二傳動裝置（如氣缸或電機傳動裝置）帶動與下刀配合進行切斷，切刀和下刀的前道工序處設有斜導板，膜牽引機構(gòu)包括主牽引裝置，主牽引裝置包括有第一組牽引輥，第一組牽引輥設置在斜導板的前道工序處，主牽引裝置的出口與斜導板銜接，本實施例中為第一組牽引輥的出口與斜導板銜接，斜導板與切刀和下刀的之間切斷入口銜接。本實施例中第一組牽引輥具有上、中、下三個輥，上輥、中輥、下輥依次配合連接，經(jīng)過壓線、打孔后的膜從上輥和中輥之間的前側(cè)口進入，從上輥和中輥的后側(cè)穿出然后繞到中輥與下輥之間的后側(cè)口進入，并從中輥與下輥之間的前側(cè)口出來，出來后由斜導板進行銜接支承并導向切斷入口，輸出時膜將斜向下伸出，伸出一定長度后再進行切斷，切斷后的膜片將下落。當?shù)谝唤M牽引輥進行牽引時，配置動力（如電機）給第一組牽引輥進行牽引，能夠拉膜并將膜向切斷入口輸送，還能按設定的長度進行膜輸送，輸送一定長度后將由膜切斷機構(gòu)進行切斷。

膜壓線裝置的壓線位置與紙上的壓痕線位置相對應。

參見附圖，以紙上的窗口橫跨三個面為例，窗口橫跨三個面，紙對應的部分具有左右兩個折疊壓痕線，與窗口對應粘貼的膜對應兩個折疊壓痕線的位置進行壓線。配置兩個打孔模具和兩個壓線刀即可。

供膜機構(gòu)1包括有放卷軸和浮動儲料架。浮動儲料架20可以是升降浮動或者擺動浮動，本實施例中為擺動，浮動儲料架的浮動過程中能夠進行儲料和放料。膜牽引機構(gòu)包括副牽引裝置，副牽引裝置包括有第二組牽引輥，第二組牽引輥設置在放卷軸與浮動儲料架之間，第二組牽引輥配置動力（如電機）進行牽引時能夠?qū)⒎啪磔S上的料拉出供給儲料架，本實施例中第二組牽引輥包括第一和第二牽引輥，第一牽引輥和第二牽引輥配合牽引。放卷軸連接有第一張力控制裝置，浮動儲料架的下道工序處設有供膜從它們之間通過的一對夾輥，夾輥連接有第二張力控制裝置。第一張力控制裝置和第二張力控制裝置均采用磁粉離合器或低摩擦氣缸，本實施例中均采用磁粉離合器。通過第一、第二張力控制裝置能夠控制張力，采用兩級張力控制效果更好。

窗口貼膜機還包括抽紙機構(gòu)21、送料定位機構(gòu)22、上膠裝置23、吸風送紙機構(gòu)和定位貼膜裝置。抽紙機構(gòu)、送料定位機構(gòu)、上膠裝置依次銜接，吸風送紙機構(gòu)包括吸風輸送帶，吸風輸送帶銜接上膠裝置和膜切斷機構(gòu)，膜切斷機構(gòu)的膜切斷出口朝向吸風輸送帶。上膠裝置的上膠輥筒位于吸風輸送帶上方，吸風輸送帶配合上膠輥筒能夠進行上膠。在上膠裝置和膜切斷機構(gòu)之間的吸風輸送帶上還設有左定位擋板和右定位擋板，在吸風輸送帶攜帶紙在移動過程中可以由左定位擋板和右定位擋板進行左右定位，以便能夠與后面膜進行準確的粘貼，避免因上膠、打滑等因素造成的紙移位。定位貼膜裝置包括有升降壓膜塊24和升降定紙塊25，升降壓模塊和升降定紙塊設置在吸風輸送帶的上方并且分別由第一動力裝置（如電機或氣缸）和第二動力裝置（如電機或氣缸）帶動進行升降動作，定位貼膜裝置設置在膜切斷機構(gòu)的后道工序，定位貼膜裝置與膜切斷機構(gòu)以及膜牽引機構(gòu)配合。當紙由吸風輸送帶輸送至膜切斷機構(gòu)的前方時，升降定紙塊下降擋住紙進行紙定位，還可以在升降定紙塊一側(cè)設置毛刷（圖未示出），能夠緩沖紙張的作用，避免紙張邊緣受損，效果更好；然后膜由膜牽引機構(gòu)牽引落到紙張上，然后由升降壓膜塊將膜壓住紙上，壓住后將膜切斷，切斷后膜將完全落到紙上，然后升降定紙塊和升降壓膜塊都上升，紙攜帶膜由吸風輸送帶向后道工序輸送。

抽紙機構(gòu)將紙送出給送料定位機構(gòu)，送料定位機構(gòu)能夠?qū)⒓埗ㄎ缓笏椭辽夏z裝置，上膠裝置完成紙上膠后由吸風送紙機構(gòu)送至膜切斷機構(gòu)，在膜切斷機構(gòu)處由定位貼膜裝置進行紙定位，紙定位后將接收輸出的膜，膜由斜導板向下順其前側(cè)部分將落在紙上，膜輸出由升降壓模塊壓住前側(cè)部分后再進行切斷，切斷的膜后側(cè)部分將落在紙上，升降壓膜塊和升降定紙塊將上升，紙以及窗口處的膜被吸風送紙機構(gòu)的吸風輸送帶繼續(xù)往前移送至收集機構(gòu)，在繼續(xù)往前送的過程中可以設置壓輥或升降壓板來壓窗口處的膜，以便膜與紙貼牢。還可以在各種輥（如底輥、牽引輥、夾輥、過渡輥）上包覆絨布，避免在薄膜在這些輥劃傷。