本發(fā)明涉及手機(jī)零部件的加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種SIM插芯的貼膜剪切機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著電子化進(jìn)程的高速發(fā)展，手機(jī)的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，而手機(jī)中大多都會(huì)包含有SIM卡槽，SIM卡槽大多都是由一體成型的套蓋和插入其內(nèi)的插芯組裝，插芯的結(jié)構(gòu)如圖12所示，大多都是由鐵片加工而成，鐵片的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)邊塊，鐵片主體上開設(shè)有3段槽，分別為中部的通槽、外部的寬槽以及連接槽。

插芯的加工步驟繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大多都是采取分步半自動(dòng)化加工，采用人工取放料，尤其是通槽的切槽操作，現(xiàn)有的大多都是采用較長(zhǎng)的切刀直接向下實(shí)現(xiàn)通槽的切槽，只有上下運(yùn)動(dòng)，沒有前后運(yùn)動(dòng)，這樣會(huì)對(duì)切槽塊產(chǎn)生較大的損傷，同時(shí)加工出來(lái)的通槽會(huì)存在較大的毛刺，需要進(jìn)行后續(xù)修復(fù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種SIM插芯的貼膜剪切機(jī)，在機(jī)架上設(shè)置相互配合的輸送槽和給進(jìn)裝置實(shí)現(xiàn)插芯的給進(jìn)，并且依次設(shè)置有插芯上料裝置、貼膜機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)一體化操作，同時(shí)通槽的加工采用曲柄控制切槽塊實(shí)現(xiàn)上下和前后協(xié)同運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而能夠減小對(duì)切槽塊的損傷，同時(shí)加工出來(lái)的通槽大多比較光滑，無(wú)需進(jìn)行后續(xù) 修復(fù)，極大的提高了一體化的加工效率。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種SIM插芯的貼膜剪切機(jī)，它包括機(jī)架和配電控制箱(2)，所述的機(jī)架上設(shè)置有與插芯配合的輸送槽(12)和給進(jìn)裝置(24)，所述的輸送槽(12)的左端配合有插芯運(yùn)送槽(3)，所述的插芯運(yùn)送槽(3)連接有插芯振動(dòng)送料盤(2)，且插芯運(yùn)送槽(3)內(nèi)設(shè)置有相互配合的插芯運(yùn)送電機(jī)(20)和插芯運(yùn)送皮帶(21)，所述的輸送槽(12)從左至右依次配合有貼膜機(jī)構(gòu)(13)和切槽機(jī)構(gòu)(11)，所述的切槽機(jī)構(gòu)(11)包括依次設(shè)置并相互配合的通槽切槽裝置、寬槽切槽裝置和連接槽切槽裝置，所述的通槽切槽裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的曲柄軸(18)上的通槽切槽升降曲柄(31)和通槽切槽塊前后活動(dòng)曲柄(32)，所述的通槽切槽升降曲柄(31)連接有通槽切槽升降座(31)，所述的通槽切槽升降座(31)通過通槽切槽升降柱(30)連接有與輸送槽(12)上的插芯配合的通槽切槽塊(29)，所述的通槽切槽塊前后活動(dòng)曲柄(32)穿過通槽升降座(31)，且通過通槽切槽塊前后活動(dòng)轉(zhuǎn)塊(33)與通槽切槽升降柱(30)配合，所述的給進(jìn)裝置(24)、插芯振動(dòng)送料盤(2)、插芯輸送電機(jī)(20)和曲柄電機(jī)連接到配電控制箱(1)。

進(jìn)一步的，所述的給進(jìn)裝置(24)包括設(shè)置在輸送槽(12)內(nèi)的給進(jìn)槽(41)，所述的給進(jìn)槽(41)的左端下部非固定配合有上料接料升降曲柄(23)、右端下部非固定配合有給進(jìn)槽支撐升降曲柄(54)、中部下端固連有給進(jìn)擺動(dòng)支撐桿(42)，所述的給進(jìn)擺動(dòng)支撐桿(42)鉸接在給進(jìn)升降曲柄座(44)上，所述的擺動(dòng)支撐桿(42)的左右側(cè) 分別鉸接在左擺動(dòng)升降曲柄(43)和右擺動(dòng)升降曲柄(45)上，所述的給進(jìn)槽(41)與插芯運(yùn)送槽(3)之間設(shè)置有上料阻擋曲柄(22)，所述的上料阻料曲柄(22)、上料接料升降曲柄(23)、給進(jìn)槽支撐升降曲柄(54)、給進(jìn)升降曲柄座、左擺動(dòng)升降曲柄(43)和右擺動(dòng)升降曲柄(45)設(shè)置在曲柄軸(18)上。

進(jìn)一步的，所述的寬槽切槽裝置包括設(shè)置在曲柄軸(18)上的寬槽壓料升降曲柄(40)和寬槽切槽塊升降曲柄(39)，所述的寬槽壓料升降曲柄(40)通過寬槽切槽壓料升降桿(37)連接有與輸送槽(12)內(nèi)的插芯配合的寬槽切槽壓料塊(36)，所述的寬槽切槽塊升降曲柄(39)通過寬槽塊升降桿(38)連接有與插芯配合的寬槽切槽塊(35)。

進(jìn)一步的，所述的連接槽切槽裝置包括設(shè)置在曲柄軸(18)上的連接槽切槽塊撐開曲柄(51)和設(shè)置在機(jī)架(1)上的連接槽切槽座，所述的連接槽切槽座上設(shè)置有相互配合的后部磁鐵塊(49)和前部磁鐵塊(50)，所述的后部磁鐵塊(49)和前部磁鐵塊(50)上均設(shè)置有與輸送槽(12)上的插芯配合的連接槽切槽塊(46)，所述的連接槽切槽塊支撐曲柄(51)的上部為尖錐形且從前部磁鐵塊(50)和后部磁鐵塊(49)的中間穿過。

進(jìn)一步的，所述的連接槽切槽裝置的左側(cè)還設(shè)置有磨屑裝置，所述的磨屑裝置包括設(shè)置在曲柄軸(18)上的磨屑升降曲柄(52)，所述的磨屑升降曲柄(52)連接有磨屑升降塊(47)，所述的磨屑升降塊(47)上設(shè)置有與插芯配合的磨屑輪(48)。

進(jìn)一步的，所述的貼膜機(jī)構(gòu)(13)包括貼前膜裝置、貼后膜裝置 和貼邊摸裝置，它們均包括設(shè)置在機(jī)架上且相互配合的導(dǎo)膜輪(7)、導(dǎo)膜桿(9)和弧形導(dǎo)膜板(10)，且弧形導(dǎo)膜板(10)配合有壓膜裝置，三組導(dǎo)膜輪(7)分別配合有前膜卷(4)、后模卷(6)和邊模卷(8)，所述的壓膜裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的壓膜座，所述的壓膜座上設(shè)置有可上下活動(dòng)的貼膜升降塊(25)，所述的貼膜升降塊(25)連接有貼膜升降桿(27)，所述的貼膜升降桿(27)通過貼膜升降曲柄(28)與曲柄軸(18)連接，所述的貼膜升降塊(25)下部連接有與弧形導(dǎo)向板(10)上的膜配合的靜電吸附板(26)和切膜刀，所述的靜電吸附板(26)連接到配電控制箱(1)。

進(jìn)一步的，所述的前膜卷(4)和后模卷(6)共用一個(gè)卷筒，且前膜和后模共用一個(gè)弧形導(dǎo)膜板(10)，前后膜的貼膜升降塊(25)的貼膜升降曲柄(28)配合有同一根貼膜升降曲柄(28)。

進(jìn)一步的，所述的機(jī)架位于貼膜機(jī)構(gòu)(13)后側(cè)的部位還設(shè)置有與輸送槽(12)內(nèi)的插芯配合的壓緊裝置(14)，所述的壓緊裝置(14)包括設(shè)置設(shè)置在曲柄軸(18)上的壓膜升降曲柄(55)，所述的壓膜升降曲柄(55)上部連接有與插芯上的三組膜均配合的壓膜輪(53)。

本發(fā)明的有益效果為：

1、在機(jī)架上設(shè)置相互配合的輸送槽和給進(jìn)裝置實(shí)現(xiàn)插芯的給進(jìn)，并且依次設(shè)置有插芯上料裝置、貼膜機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)一體化操作，同時(shí)通槽的加工采用曲柄控制切槽塊實(shí)現(xiàn)上下和前后協(xié)同運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而能夠減小對(duì)切槽塊的損傷，同時(shí)加工出來(lái)的通槽大多比較光滑，無(wú)需進(jìn)行后續(xù)修復(fù)，極大的提高了一體化的加工效率。

2、給進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，將上下活動(dòng)和左右擺動(dòng)采用同一根曲柄軸來(lái)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的協(xié)同效果，且能夠與通槽切槽裝置實(shí)現(xiàn)良好的協(xié)同作用，確保通槽切槽與給進(jìn)的整體效率和通槽加工的精度。

3、寬槽切槽裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且能夠通過曲柄軸與給進(jìn)裝置實(shí)現(xiàn)良好的協(xié)同作用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)良好的寬槽切槽效果。

4、連接槽的切槽模式設(shè)計(jì)成前后活動(dòng)切槽，且通過曲柄軸帶動(dòng)連接槽切槽升降曲柄實(shí)現(xiàn)前后磁鐵塊的撐開和閉合運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)連接槽的切槽運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，操作方便。

5、磨屑裝置的設(shè)計(jì)，能夠?qū)η胁鄣牟糠诌M(jìn)行打磨，進(jìn)一步確保切槽的效果。

6、貼膜機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)三段膜的無(wú)干擾自動(dòng)化貼膜，大大提高了貼膜的效率，并且采用曲柄來(lái)實(shí)現(xiàn)貼膜，能夠與給進(jìn)裝置實(shí)現(xiàn)良好的協(xié)同配合，進(jìn)而能夠確保良好的貼膜效果。

7、將前膜和后模采用共同的弧形導(dǎo)膜板進(jìn)行導(dǎo)膜，同時(shí)將二者的壓膜升降塊連接在同一組升降曲柄上，進(jìn)而能夠使前后膜在同一個(gè)工位壓膜好，進(jìn)而可以減少輸送槽的長(zhǎng)度。

8、壓緊裝置的設(shè)計(jì)，可以使前后膜和邊膜更好的壓緊在插芯上，進(jìn)一步提高貼膜的效果。

附圖說明

圖1為一種SIM插芯的貼膜剪切機(jī)的立體示意圖。

圖2為曲柄軸的立體示意圖。

圖3為插芯運(yùn)送部分的立體示意圖。

圖4為壓膜裝置的立體示意圖。

圖5為通槽切槽裝置的立體示意圖。

圖6為圖5中A的局部放大圖。

圖7為寬槽切槽裝置的立體示意圖。

圖8給進(jìn)裝置中部的立體示意圖。

圖9為連接槽切槽裝置和磨屑裝置的立體示意圖。

圖10為圖9中B的局部放大圖。

圖11為壓緊裝置的立體示意圖。

圖12為插芯的立體示意圖。

圖中所示文字標(biāo)注表示為：1、配電控制箱；2、插芯振動(dòng)送料盤；3、插芯運(yùn)送槽；4、前膜卷；6、后膜卷；7、導(dǎo)膜輪；8、邊膜卷；9、導(dǎo)膜桿；10、弧形導(dǎo)膜板；11、切槽機(jī)構(gòu)；12、輸送槽；13、貼膜機(jī)構(gòu)；14、壓緊裝置；18、曲柄軸；20、插芯運(yùn)送電機(jī)；21、插芯運(yùn)送皮帶；22、上料阻擋連桿；23、上料接料升降連桿；24、給進(jìn)裝置；25、貼膜升降塊；26、靜電吸附板；27、貼膜升降桿；28、貼膜升料連桿；29、通槽切槽塊；30、通槽切槽塊升降桿；31、通槽切槽塊升降連桿；32、通槽切槽塊前后活動(dòng)連桿；33、通槽切槽塊前后活動(dòng)轉(zhuǎn)塊；34、通槽切槽升降座；35、寬槽切槽塊；36、寬槽切槽壓料塊；37、寬槽切槽壓料升降桿；38、寬槽切槽塊升降桿；39、寬槽切槽塊升降連桿；40、寬槽壓料升降連桿；41、給進(jìn)槽；42、給進(jìn)擺動(dòng)撐桿；43、左擺動(dòng)升料連桿；44、給進(jìn)升降連桿座；45、右擺動(dòng)升降連桿；46、連接槽切槽塊；47、磨屑升降塊；48、磨屑輪；49、后部磁鐵吸塊；50、前部磁鐵吸塊；51、連接槽切槽塊撐開連桿；52、磨屑升料連接桿；53、壓膜輪；54、給進(jìn)槽支撐升降連桿；55、壓膜升降連桿。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖12所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種SIM插芯的貼膜剪切機(jī)，它包括機(jī)架和配電控制箱2，所述的機(jī)架上設(shè)置有與插芯配合的輸送槽12和給進(jìn)裝置24，所述的輸送槽12的左端配合有插芯運(yùn)送槽3，所述的插芯運(yùn)送槽3連接有插芯振動(dòng)送料盤2，且插芯運(yùn)送槽3內(nèi)設(shè)置有相互配合的插芯運(yùn)送電機(jī)20和插芯運(yùn)送皮帶21，所述的輸送槽12從左至右依次配合有貼膜機(jī)構(gòu)13和切槽機(jī)構(gòu)11，所述的切槽機(jī)構(gòu)11包括依次設(shè)置并相互配合的通槽切槽裝置、寬槽切槽裝置和連接槽切槽裝置，所述的通槽切槽裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的曲柄軸18上的通槽切槽升降曲柄31和通槽切槽塊前后活動(dòng)曲柄32，所述的通槽切槽升降曲柄31連接有通槽切槽升降座31，所述的通槽切槽升降座31通過通槽切槽升降柱30連接有與輸送槽12上的插芯配合的通槽切槽塊29，所述的通槽切槽塊前后活動(dòng)曲柄32穿過通槽升降座31，且通過通槽切槽塊前后活動(dòng)轉(zhuǎn)塊33與通槽切槽升降柱30配合，所述的給進(jìn)裝置24、插芯振動(dòng)送料盤2、插芯輸送電機(jī)20和曲柄電機(jī)連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的給進(jìn)裝置24包括設(shè)置在輸送槽12內(nèi)的給進(jìn)槽41，所述的給進(jìn)槽41的左端下部非固定配合有上料接料升降曲柄23、右端下部非固定配合有給進(jìn)槽支撐升降曲柄54、中部下端固連有給進(jìn)擺動(dòng)支撐桿42，所述的給進(jìn)擺動(dòng)支撐桿42鉸接在給進(jìn)升降曲柄座44上，所述的擺動(dòng)支撐桿42的左右側(cè)分別鉸接在左擺動(dòng)升降曲柄43和右擺動(dòng)升降曲柄45上，所述的給進(jìn)槽41與插芯運(yùn)送槽3之間設(shè)置有上料阻擋曲柄22，所述的上料阻料曲柄22、上料接料升降曲柄23、給進(jìn)槽支撐升降曲柄54、給進(jìn)升降曲柄座、左擺動(dòng)升降曲柄43和右擺動(dòng)升降曲柄45設(shè)置在曲柄軸18上。

優(yōu)選的，所述的寬槽切槽裝置包括設(shè)置在曲柄軸18上的寬槽壓料升降曲柄40和寬槽切槽塊升降曲柄39，所述的寬槽壓料升降曲柄40通過寬槽切槽壓料升降桿37連接有與輸送槽12內(nèi)的插芯配合的寬槽切槽壓料塊36，所述的寬槽切槽塊升降曲柄39通過寬槽塊升降桿38連接有與插芯配合的寬槽切槽塊35。

優(yōu)選的，所述的連接槽切槽裝置包括設(shè)置在曲柄軸18上的連接槽切槽塊撐開曲柄51和設(shè)置在機(jī)架1上的連接槽切槽座，所述的連接槽切槽座上設(shè)置有相互配合的后部磁鐵塊49和前部磁鐵塊50，所述的后部磁鐵塊49和前部磁鐵塊50上均設(shè)置有與輸送槽12上的插芯配合的連接槽切槽塊46，所述的連接槽切槽塊支撐曲柄51的上部為尖錐形且從前部磁鐵塊50和后部磁鐵塊49的中間穿過。

優(yōu)選的，所述的連接槽切槽裝置的左側(cè)還設(shè)置有磨屑裝置，所述的磨屑裝置包括設(shè)置在曲柄軸18上的磨屑升降曲柄52，所述的磨屑 升降曲柄52連接有磨屑升降塊47，所述的磨屑升降塊47上設(shè)置有與插芯配合的磨屑輪48。

優(yōu)選的，所述的貼膜機(jī)構(gòu)13包括貼前膜裝置、貼后膜裝置和貼邊摸裝置，它們均包括設(shè)置在機(jī)架上且相互配合的導(dǎo)膜輪7、導(dǎo)膜桿9和弧形導(dǎo)膜板10，且弧形導(dǎo)膜板10配合有壓膜裝置，三組導(dǎo)膜輪7分別配合有前膜卷4、后模卷6和邊模卷8，所述的壓膜裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的壓膜座，所述的壓膜座上設(shè)置有可上下活動(dòng)的貼膜升降塊25，所述的貼膜升降塊25連接有貼膜升降桿27，所述的貼膜升降桿27通過貼膜升降曲柄28與曲柄軸18連接，所述的貼膜升降塊25下部連接有與弧形導(dǎo)向板10上的膜配合的靜電吸附板26和切膜刀，所述的靜電吸附板26連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的前膜卷4和后模卷6共用一個(gè)卷筒，且前膜和后模共用一個(gè)弧形導(dǎo)膜板10，前后膜的貼膜升降塊25的貼膜升降曲柄28配合有同一根貼膜升降曲柄28。

優(yōu)選的，所述的機(jī)架位于貼膜機(jī)構(gòu)13后側(cè)的部位還設(shè)置有與輸送槽12內(nèi)的插芯配合的壓緊裝置14，所述的壓緊裝置14包括設(shè)置設(shè)置在曲柄軸18上的壓膜升降曲柄55，所述的壓膜升降曲柄55上部連接有與插芯上的三組膜均配合的壓膜輪53。

具體使用時(shí)，先將設(shè)備調(diào)整好，之后將前后膜和前膜的端部拉伸到弧形導(dǎo)向板10的出口端，之后通過配電控制箱1控制插芯振動(dòng)上料盤2工作，使插芯進(jìn)入到輸送槽12上，之后通過曲柄軸18的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)給進(jìn)槽做往復(fù)的上下和左右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)插芯逐步向右移動(dòng)， 先移動(dòng)到前后膜貼膜工位，通過曲柄軸18帶動(dòng)給進(jìn)槽實(shí)現(xiàn)插芯給進(jìn)的同時(shí)帶動(dòng)前后膜的壓膜升降塊25上升，進(jìn)而使前后膜的靜電吸附板26將前后膜吸住之后下降到使前后膜貼在插芯的上表面的前后部分，同時(shí)通過切膜刀實(shí)現(xiàn)前后膜的切斷，之后繼續(xù)給進(jìn)到邊膜貼膜工位，通過同樣的方式實(shí)現(xiàn)邊膜的貼膜和剪切，之后繼續(xù)給進(jìn)到通槽切槽工位，通過曲柄軸的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)通槽切槽塊的前后和上下協(xié)同動(dòng)作，進(jìn)而完成對(duì)插芯中部的進(jìn)行切通槽作用，之后繼續(xù)給進(jìn)到寬槽切槽工位，通過曲柄軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，先帶動(dòng)寬槽切槽壓料塊36下移將插芯壓住在輸送槽12上，緊接著帶動(dòng)寬槽切槽塊35下行，實(shí)現(xiàn)寬槽的切槽，同時(shí)嚴(yán)格控制了切槽的深度，之后繼續(xù)給進(jìn)到連接槽的切槽和磨屑工位，通過曲柄軸18帶動(dòng)磨屑輪48下降實(shí)現(xiàn)對(duì)插芯的打磨，之后通過曲柄軸18帶動(dòng)連接槽切槽塊撐開曲柄51向下降，進(jìn)而使其尖端將頂開前后磁鐵塊實(shí)現(xiàn)閉合，進(jìn)而帶動(dòng)連接槽切槽塊46運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連接槽的切槽操作，之后繼續(xù)給進(jìn)到壓緊工位，通過曲柄軸18帶動(dòng)壓膜筒53下降，實(shí)現(xiàn)前后膜和邊膜的壓緊，完成插芯的全部加工過程。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上 所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。