本發(fā)明屬于膜絲切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙頭膜絲切割機(jī)。

背景技術(shù)：

超濾膜的工業(yè)應(yīng)用十分廣泛，已成為新型化工單元操作之一。用于分離、濃縮、純化生物制品、醫(yī)藥制品以及食品工業(yè)中；還用于血液處理、廢水處理和超純水制備中的終端處理裝置。在我國已成功地利用超濾膜進(jìn)行了中草藥的濃縮提純和凈水設(shè)備的研發(fā)使用，尤其是國內(nèi)研發(fā)的PVC合金超濾膜，攻克了普通PVC材料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)超濾膜的世界難題，降低了超濾膜的生產(chǎn)成本和運(yùn)行能耗，提高了超濾膜的過濾性能和使用壽命，被國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局列為節(jié)能減排推薦產(chǎn)品。超濾膜隨著技術(shù)的進(jìn)步，其篩選功能必將得到改進(jìn)和加強(qiáng)，對(duì)人類社會(huì)的貢獻(xiàn)也將越來越大。

超濾膜內(nèi)部由膜絲組成，在膜絲的生產(chǎn)過程中，為了使膜絲的兩端整齊，需要對(duì)膜絲的兩端進(jìn)行切割，現(xiàn)有的膜絲切割機(jī)，往往在一端切割完畢后，將膜絲換向另一端裝夾，再進(jìn)行切割，操作較為麻煩，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)效率，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種雙頭膜絲切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙頭膜絲切割機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的左右兩側(cè)均設(shè)置有第一切割裝置和第二切割裝置，所述第一切割裝置內(nèi)部設(shè)置有帶鋸條，帶鋸條安裝在帶輪上，帶輪一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述第二切割裝置內(nèi)部安裝有切割輪，切割輪一端設(shè)置有電機(jī)，切割輪中央的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)主軸通過聯(lián)軸器固定連接，所述機(jī)架上方設(shè)置有可移動(dòng)的操作臺(tái)，操作臺(tái)的兩側(cè)與機(jī)架之間安裝有可折疊的防塵罩，防塵罩一端與機(jī)架固定連接，另一端與操作臺(tái)的側(cè)面固定連接，所述操作臺(tái)上方設(shè)置有可移動(dòng)的夾具底座，所述夾具底座設(shè)置有兩組，兩組夾具底座之間設(shè)置有連接桿，每組夾具底座上表面均安裝有夾具，所述夾具一端設(shè)置有用于裝夾工件的氣缸，所述夾具底座上方還設(shè)置有豎直放置的支撐座，氣缸安裝在支撐座上，所述第一切割裝置、第二切割裝置和機(jī)架的底部均安裝有支撐腿，第一切割裝置、第二切割裝置底部還安裝有萬向輪。

優(yōu)選的，所述夾具底座的上表面設(shè)置有螺紋孔，連接桿通過螺栓將兩組夾具底座進(jìn)行固定連接。

優(yōu)選的，所述操作臺(tái)和夾具底座的下方安裝有絲杠，絲杠由伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述伺服電機(jī)由微電腦控制。

優(yōu)選的，所述夾具包括定夾頭和動(dòng)夾頭，定夾頭底部與夾具底座固定連接，氣缸內(nèi)部的活塞桿與動(dòng)夾頭固定連接，氣缸的下方設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與氣缸內(nèi)部的活塞桿平行設(shè)置，導(dǎo)向桿一端與動(dòng)夾頭固定連接，導(dǎo)向桿貫穿支撐座并與支撐座滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述夾具底座與動(dòng)夾頭之間設(shè)置有滑塊，滑塊底部與夾具底座固定連接，動(dòng)夾頭與滑塊滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述定夾頭和動(dòng)夾頭的裝夾口均為V形。

優(yōu)選的，所述定夾頭和動(dòng)夾頭的裝夾面均安裝有耐磨片。

本發(fā)明提供了一種雙頭膜絲切割機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果是：通過第一切割裝置和第二切割裝置的配合能夠?qū)崿F(xiàn)粗切和精切，使膜絲端口更加整齊，提高切割質(zhì)量；由于機(jī)架的兩側(cè)均設(shè)置有第一切割裝置和第二切割裝置，在操作臺(tái)向前運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠完成對(duì)一端的切割，在向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠完成另一端的切割，切割另一端時(shí)無需重新裝夾，且通過操作臺(tái)的一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)膜絲兩頭的切割，更加節(jié)省時(shí)間，極大的提高工作效率。

由于夾具底座設(shè)置有兩組，根據(jù)加工不同尺寸的膜絲，可調(diào)整兩組夾具底座7之間的范圍，能夠加工更長尺寸膜絲，通過增加耐磨片，避免了膜絲外殼與夾具之間直接接觸，提高了夾具的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明雙頭膜絲切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明雙頭膜絲切割機(jī)的主視圖；

圖3為本發(fā)明雙頭膜絲切割機(jī)的左視圖；

圖4為本發(fā)明夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)架、2第二切割裝置、3第一切割裝置、4支撐腿、5萬向輪、6操作臺(tái)、7夾具底座、8夾具、801定夾頭、802動(dòng)夾頭、9切割輪、10防塵罩、11連接桿、12支撐座、13導(dǎo)向桿、14氣缸、15帶鋸條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-4所示的一種雙頭膜絲切割機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的左右兩側(cè)均設(shè)置有第一切割裝置3和第二切割裝置2，所述第一切割裝置3內(nèi)部設(shè)置有帶鋸條15，帶鋸條15安裝在帶輪上，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使帶鋸條15運(yùn)動(dòng)，所述第二切割裝置2內(nèi)部安裝有切割輪9，切割輪9一端設(shè)置有電機(jī)，切割輪9中央的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)主軸通過聯(lián)軸器固定連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)架1上方設(shè)置有可移動(dòng)的操作臺(tái)6，通過操作臺(tái)6移動(dòng)先經(jīng)過第一切割裝置3，再經(jīng)過第二切割裝置2，完成膜絲一端的粗切和精切，操作臺(tái)6的兩側(cè)與機(jī)架1之間安裝有可折疊的防塵罩10，在操作臺(tái)6移動(dòng)時(shí)，一端的防塵罩10拉伸，另一端的防塵罩10壓縮。

進(jìn)一步，所述操作臺(tái)6上方設(shè)置有可移動(dòng)的夾具底座7，所述操作臺(tái)6和夾具底座7的下方安裝有絲杠，絲杠由伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述伺服電機(jī)由微電腦控制，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)操作臺(tái)6和夾具底座7運(yùn)動(dòng)，膜絲一端切割完成后，夾具底座7向右側(cè)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)操作臺(tái)6向后移動(dòng)對(duì)膜絲另一端進(jìn)行切割，所述夾具底座7設(shè)置有兩組，兩組夾具底座7之間設(shè)置有連接桿11，所述夾具底座7的上表面設(shè)置有螺紋孔，連接桿11通過螺栓將兩組夾具底座7進(jìn)行固定連接，當(dāng)加工不同長度的膜絲時(shí)，調(diào)整兩組夾具底座7之間的距離，并通過連接桿11將兩組夾具底座7固定連接，每組夾具底座7上表面均安裝有夾具8，所述夾具8一端設(shè)置有用于裝夾工件的氣缸14，所述夾具底座7上方還設(shè)置有豎直放置的支撐座12，氣缸14安裝在支撐座12上。

進(jìn)一步，所述夾具8包括定夾頭801和動(dòng)夾頭802，所述定夾頭801和動(dòng)夾頭802的裝夾口均為V形，提高裝夾的穩(wěn)定性，且裝夾面均安裝有耐磨片，增加夾具8的使用壽命，定夾頭801底部與夾具底座7固定連接，氣缸14內(nèi)部的活塞桿與動(dòng)夾頭802固定連接，氣缸14的下方設(shè)置有導(dǎo)向桿13，所述導(dǎo)向桿13與氣缸14內(nèi)部的活塞桿平行設(shè)置，導(dǎo)向桿13一端與動(dòng)夾頭802固定連接，導(dǎo)向桿13貫穿支撐座12并與支撐座12滑動(dòng)連接，所述夾具底座7與動(dòng)夾頭802之間設(shè)置有滑塊，滑塊底部與夾具底座7固定連接，動(dòng)夾頭802與滑塊滑動(dòng)連接，氣缸14驅(qū)動(dòng)動(dòng)夾頭802在滑塊上滑動(dòng)，導(dǎo)向桿13在支撐座12上移動(dòng)，所述第一切割裝置3、第二切割裝置2和機(jī)架1的底部均安裝有支撐腿4，第一切割裝置3、第二切割裝置2底部還安裝有萬向輪5。

綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過第一切割裝置和第二切割裝置的配合能夠?qū)崿F(xiàn)粗切和精切，使膜絲端口更加整齊，提高切割質(zhì)量；由于機(jī)架的兩側(cè)均設(shè)置有第一切割裝置和第二切割裝置，在操作臺(tái)向前運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠完成對(duì)一端的切割，在向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠完成另一端的切割，切割另一端時(shí)無需重新裝夾，且通過操作臺(tái)的一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)膜絲兩頭的切割，更加節(jié)省時(shí)間，極大的提高工作效率。

由于夾具底座7設(shè)置有兩組，根據(jù)加工不同尺寸的膜絲，可調(diào)整兩組夾具底座7之間的范圍，能夠加工更長尺寸膜絲，通過增加耐磨片，避免了膜絲外殼與夾具之間直接接觸，提高了夾具的使用壽命。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。