本發(fā)明涉及一種無桿氣缸傳動切膜裝置，尤其涉及一種磁耦式無桿氣缸傳動切膜裝置。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)和人民生活水平的不斷提高，金屬板材產(chǎn)品已經(jīng)廣泛步入日常生產(chǎn)生活之中。目前，對金屬板材產(chǎn)品表面進(jìn)行貼膜已成為普及性很廣的、保護(hù)加工完的表面的工藝流程；但是，在金屬板材板材的表面貼膜以后，通常都伴隨著一個簡單而又繁瑣的工藝操作-切膜。對于比較窄的平面板片，切膜至少需要一名工人手持切割刀完成；而對于寬的平面板片，則至少需要二至三名工人手持切割刀完成切膜動作；尤其是貼膜速度較高的場合，需要的人手更多。

目前市場上九成以上采用熱電阻絲的升降進(jìn)行切膜，把兩張不平面板材之間的膜熔斷，這種方式原理簡單，方便有效，但是缺點卻顯而易見：首先，融化以后的膜的邊緣呈不規(guī)則波浪形狀，在板材邊緣處翹起的膜會導(dǎo)致膜容易被刮到，從而導(dǎo)致局部板材表面外露，在堆疊和運輸途中會對板材表面造成一定程度的損壞，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；其次，熔斷的膜會有一部分粘連在熱電阻絲上，在切膜過程中也會導(dǎo)致膜的翹起；再次，熱電阻絲為了防止下壓過程中熱電阻絲碰板，一般均需裝割膜間距調(diào)整至5MM以上甚至更多，導(dǎo)致膜的浪費及切膜留邊不美觀，對于高端客戶不可以接受；此外，膜的材質(zhì)一般為PVC塑料，是一種熱的不良導(dǎo)體，在熱電阻絲上累積以后會造成熱電阻絲導(dǎo)熱不夠，從而導(dǎo)致無法持續(xù)工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便安全、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的全自動磁耦式無桿氣缸傳動切膜裝置。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種磁耦式無桿氣缸傳動切膜裝置，包括水平方向的磁耦合無桿氣缸，所述磁耦合無桿氣缸上滑動安裝有氣缸滑臺，還包括T型固定板、豎直運動氣缸、螺桿、第一氣缸固定板、第二氣缸固定板、彈簧、切膜刀刀架和切膜刀，所述豎直運動氣缸通過T型固定板垂直安裝在氣缸滑臺下方，所述豎直運動氣缸包括氣缸體、位于豎直運動氣缸體底部中心的推桿以及位于豎直運動氣缸體的底部兩端的活塞桿，所述推桿以及活塞桿均可沿豎直運動氣缸上下運動，所述活塞桿和推桿的另一端固定設(shè)置在所述第一氣缸固定板頂部，所述第一氣缸固定板底部兩端對稱安裝有螺桿，所述螺桿底部安裝第二氣缸固定板，所述螺桿外部套設(shè)有彈簧，所述彈簧位于第一氣缸固定板和第二氣缸固定板之間，所述第二氣缸固定板底部中間焊接有切膜刀刀架，所述切膜刀刀架下端安裝有切膜刀。

優(yōu)選的，所述切膜刀刀架與所述切膜刀連接處與垂直方向的角度可任意調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述切膜刀刀架與所述切膜刀連接處與垂直方向的夾角為30°。

優(yōu)選的，所述切膜刀是可拆卸的。

優(yōu)選的，所述切膜刀為激光切割頭或三菱形刀。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明切膜效果好，膜表面不形成粗糙斷面，切割縫控制在2MM之內(nèi)。

3、運用步進(jìn)電機(jī)與PLC光路控制可做到雙向裁切即對金屬板材的切膜留邊控制在1MM以內(nèi)，滿足高端客戶的需求。

4、占用空間小，工作效率高，無廢薄膜累積物，完全克服了熱電阻絲式切膜的諸多缺陷，同時切膜后板材邊緣與工人手動切膜后達(dá)到的效果相當(dāng)。

5、加熱電阻絲長期需加熱待工作，浪費電能，而現(xiàn)有的全部采用氣動傳動，減少了電能消耗。

6、采用無桿氣缸帶動切膜刀可使切膜刀在運動方向上減少占用長度，更容易徹底切斷薄膜，節(jié)約了成本。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是發(fā)明的主視圖；

其中，1、磁耦合水平無桿氣缸，2、氣缸滑臺，3、T型固定板，4、豎直運動氣缸，5、第一氣缸固定板，6、第二氣缸固定板，7、螺桿，8、彈簧，9、切膜刀刀架，10、切膜刀，41、氣缸體，42、活塞桿，43、推桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

如圖1和圖2所示，一種磁耦式無桿氣缸傳動切膜裝置，包括水平方向的磁耦合無桿氣缸1，所述磁耦合無桿氣缸1上滑動安裝有氣缸滑臺2，還包括T型固定板3、豎直運動氣缸4、螺桿7、第一氣缸固定板5、第二氣缸固定板6、彈簧8、切膜刀刀架9和切膜刀10，所述豎直運動氣缸4通過T型固定板3垂直安裝在氣缸滑臺2下方，所述豎直運動氣缸4包括氣缸體41、位于豎直運動氣缸體底部中心的推桿43以及位于豎直運動氣缸體的底部兩端的活塞桿42，所述推桿43以及活塞桿42均可沿豎直運動氣缸4上下運動，所述活塞桿42和推桿43的另一端固定設(shè)置在所述第一氣缸固定板5頂部，所述第一氣缸固定板5底部兩端對稱安裝有螺桿7，所述螺桿7底部安裝第二氣缸固定板6，所述螺桿7外部套設(shè)有彈簧8，所述彈簧8位于第一氣缸固定板5和第二氣缸固定板6之間，所述第二氣缸固定板6底部中間焊接有切膜刀刀架9，所述切膜刀刀架9下端安裝有切膜刀10。

優(yōu)選的方案是，所述切膜刀刀架9與所述切膜刀10連接處與垂直方向的角度可任意調(diào)節(jié)，可以根據(jù)被操作物特性進(jìn)行調(diào)節(jié)，其中，所述切膜刀刀架9與所述切膜刀10連接處與垂直方向的夾角最佳為30°，金屬板材水平放置，所述切膜刀12的刀刃與金屬板材兩邊邊緣呈30°夾角，模仿了人手切割薄膜的角度，形成剪刀狀切割狀態(tài)，完成對薄膜的切割。

優(yōu)選的方案是，所述切膜刀10是可拆卸的，可根據(jù)被操作物特性選擇所需要的刀頭。

優(yōu)選的方案是，所述切膜刀10為激光切割頭或三菱形刀，三菱形刀可以快速地將金屬板材頭部與尾部相連的保護(hù)膜完全貼邊切除干凈，因呈倒三角形，所以兩邊刀刃可以同時對于板頭及板尾進(jìn)行兩邊貼邊切除干凈，完成動作后伺服電機(jī)繼續(xù)將金屬板傳送出輸送架，重復(fù)以上動作完成批量生產(chǎn)；所述切膜刀12為激光切割頭，CO₂激光器產(chǎn)生的光源不傷及金屬板材只切膜不切板，利用激光切割技術(shù)對保護(hù)膜進(jìn)行切割，其精確程度高，可以有效控制板材端頭保護(hù)膜的留邊長度，可以達(dá)到完美的1MM以下,且可以做到寬邊膜的縱向修邊。

該磁耦式無桿氣缸傳動切膜裝置通常為全自動磁耦式貼膜切膜機(jī)做配套。該磁耦式無桿氣缸傳動切膜裝置主要由磁耦合水平無桿氣缸1、氣缸滑臺2、豎直運動氣缸4、切膜刀10等組成。工作狀態(tài)下，貼膜后的前后兩張金屬板材通過光感器和伺服電機(jī)控制間距，同時保證兩張金屬板材間的接縫處精確定位到切膜刀口正中，定位并停止金屬板材的輸送后，磁耦合水平無桿氣缸1上的氣缸滑臺2帶動豎直運動氣缸4和切膜刀12進(jìn)給到中間位置，豎直運動氣缸4落下，切膜刀10頭部插入兩張金屬板材的板縫隙處，氣缸滑臺2回位，切膜刀12完成薄膜切割過程，接著豎直運動氣缸4向上升起，準(zhǔn)備下次切膜過程，所述彈簧9對第一氣缸固定板5和第二氣缸固定板6起到很好的緩沖作用。

相比于其他形式的全自動切膜刀，本發(fā)明可以全天候持續(xù)工作，配合板金屬片下方配備的吸廢系統(tǒng)，可以將切割掉的廢薄膜條完全回收，工作現(xiàn)場干凈整潔、效率高。

本發(fā)明通過磁耦式無桿氣缸傳動帶動切膜刀對金屬表面的所貼的保護(hù)膜進(jìn)行劃斷，全自動定位切膜；斷面干凈整齊，不留毛邊，可在自動化的生產(chǎn)線上進(jìn)行不間斷地切膜工作，提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡單、大大節(jié)省了使用空間，使用方便安全，便于推廣和應(yīng)用。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。