專利名稱：一種自點火爆發(fā)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及檢驗裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體應(yīng)用于工廠煤氣容器停送煤氣過程中， 檢查氣體置換是否達到置換要求的檢驗。
背景技術(shù)：
在燃氣企業(yè)中，涉及到煤氣容器檢修時，需首先將容器中的煤氣完全置換成空氣， 才能進行檢修，當容器內(nèi)煤氣的一氧化碳與空氣中的氧達到一定的比例，一定條件下會發(fā)生爆炸。因此，在煤氣置換成空氣時，往往先將容器內(nèi)的煤氣置換成氮氣，使用一種稱為爆發(fā)筒的裝置做窒息試驗來檢驗是否置換合格，再將容器中的氮氣置換成空氣，使用氧含量表來檢驗是否置換合格。同理，在檢修結(jié)束后恢復生產(chǎn)前，容器類先用氮氣置換空氣，用氧含量表來檢驗是否置換合格，再用煤氣置換氮氣，用爆發(fā)筒做爆發(fā)試驗，檢驗是否置換合格。現(xiàn)有技術(shù)所采用的爆發(fā)筒在實際應(yīng)用中存在以下缺陷1.爆發(fā)筒在試驗過程中，需人工進行點火，特別是在做煤氣的爆發(fā)試驗時，點火時爆發(fā)筒內(nèi)的取樣煤氣有一個外噴過程，對于點火者存在一定的危險性。2.爆發(fā)筒在取樣過程中，取樣口處于完全敞開狀態(tài)，仍會有煤氣氮氣在取樣人身旁泄漏出來，對人體存在一定的危害性的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自點火安全爆發(fā)筒，它具有在原有爆發(fā)筒上設(shè)置自點火裝置，使操作人員通過按下點火控制按鈕即可實現(xiàn)點火操作的特點。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種自點火爆發(fā)筒，包括筒體，還包括自點火裝置；所述自點火裝置的點火端設(shè)置于所述筒體內(nèi)部，自點火裝置的點火控制按鈕設(shè)置于筒體外。對上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述筒體內(nèi)設(shè)置有液化氣噴頭，所述液化氣噴頭位于朝向筒體上取樣開口的一側(cè)，所述自點火裝置的點火端設(shè)置于所述液化氣噴頭的正下方；或，所述自點火裝置的點火端包括第一點火端和第二點火端，所述第一點火端朝向筒體上取樣開口的一端，所述第二點火端朝向筒體內(nèi)的液化氣噴頭的正前方。對上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的改進方案為，所述液化氣噴頭的控制按鈕與點火裝置點火端的點火控制線路連接。對上述技術(shù)方案進行進一步改進的方案為，還包括彈性取樣頭；所述彈性取樣頭為包括通孔的結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述筒體上的取樣開口處，彈性取樣頭的通孔方向與筒體上取樣開口方向一致，彈性取樣頭處于未拉伸狀態(tài)時，其內(nèi)徑小于取樣氣體容器的取樣開口的外徑。對上述進一步改進的方案進行優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述彈性取樣頭呈喇叭狀，開口小的端部位于筒體內(nèi)側(cè)。更加優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述彈性取樣頭為橡膠取樣頭。
再進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述自點火裝置為脈沖器點火裝置。本實用新型的有益效果在于1.本實用新型通過在爆發(fā)筒筒體上增加一套脈沖點火裝置，取代了人工點火，使的整個試驗過程更加安全、方便。2.通過在爆發(fā)筒的取樣開口上增加彈性取樣頭，消除在取樣過程中取樣者周圍取樣氣體外泄的情況，并且降低了有害氣體對操作人員的危害。本實用新型采用自點火裝置對爆發(fā)筒進行自動點火，提高了試驗過程中的安全性，通過在取樣開口上增加彈性取樣頭，消除在取樣過程中煤氣、氮氣在取樣者周圍泄漏的情況，提高了操作人員安全性。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于操作及維護，實驗過程安全可靠， 易于推廣應(yīng)用。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例中彈性取樣頭與煤氣容器取樣口連接時的放大示意圖。圖3為本實用新型實施例采用的脈沖器點火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-筒體，2-彈性取樣頭，3-蓋板，4-第一點火端，5-蓋，6_點火控制按鈕， 7-液化氣噴頭控制按鈕，8-第二點火端，9-液化氣噴頭，10-排氣閥。
具體實施方式
為進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的自點火安全爆發(fā)筒的具體實施方式
進行詳細說明。本實用新型為解決在采用爆發(fā)筒做爆發(fā)試驗時，人工點火存在一定的安全隱患的問題，采取了在原有爆發(fā)筒筒體上增加了自點火裝置的技術(shù)方案。如圖1所示的本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，自點火裝置的點火端設(shè)置于筒體 1的內(nèi)部，自點火裝置的點火控制按鈕6設(shè)置于筒體1的外部。對于自點火裝置點火端的設(shè)置位置，優(yōu)選的，將筒體1內(nèi)部的液化氣噴頭9設(shè)置于朝向筒體1上取樣開口的一側(cè)，即圖1中蓋板3所處的方向，將自點火裝置的點火端設(shè)置于液化氣噴頭9的正下方。因為筒體1的取樣開口周圍的氧氣含量較筒體內(nèi)的其他部位的含氧量高，易于燃燒，并且在做窒息試驗時，點火端位于液化氣噴頭9的正前方也能夠使試驗效果更加快速、更加顯而易見。當液化氣噴頭9距離筒體取樣開口較遠時，還可以采用兩個點火端的方式進行設(shè)置將第一點火端4朝向筒體上取樣開口的一端，第二點火端8朝向筒體內(nèi)的液化氣噴頭9 的正前方。按照上述連接方式將本實用新型連接好，當檢驗取樣氣體為煤氣時，做爆發(fā)試驗 按下點火控制按鈕6，點火端點火，觀察取樣氣體是否點燃，以及燃燒狀況，即可檢驗出煤氣置換氮氣是否合格(氣體點燃，出現(xiàn)藍色的火焰，火焰從筒口均勻的燃燒至爆發(fā)筒根部，則煤氣置換氮氣合格);當檢驗取樣氣體為氮氣時，做窒息試驗按下點火控制按鈕6和液化氣噴頭控制按鈕7，點火端點火，同時液化氣噴頭向點火端噴出微量液化氣，觀察筒體1內(nèi)氣體及噴氣點是否點燃，就能判斷出氮氣置換煤氣是否合格(筒體1內(nèi)氣體及噴氣點被點燃， 表明氮氣置換煤氣不合格，筒體1內(nèi)氣體及噴氣點無法被點燃，表明氮氣置換煤氣合格)。由上述工作原理可知，當采用本實用新型做窒息試驗時，需要即按下點火控制按鈕6，又按下液化氣噴頭控制按鈕7，由此，可以對本實用新型進行進一步的改進，即將本實用新型中的液化氣噴頭的控制按鈕7與點火裝置點火端的點火控制線路連接。從而，在做窒息試驗時，只需按下液化氣噴頭控制按鈕7即可實現(xiàn)點火、噴微量液化氣的目的，使得操作 更加簡便。此時，可將點火控制按鈕6命名為爆發(fā)試驗按鈕，將液化氣噴頭控制按鈕7命名為窒息試驗按鈕，當做爆發(fā)試驗時，僅按下爆發(fā)試驗按鈕(即點火控制按鈕6)即可；當做窒息試驗時，只需按下窒息試驗按鈕(即液化氣噴頭控制按鈕7)即可。為防止在取樣過程中，取樣者周圍有取樣氣體外泄的情況，本實用新型在筒體1 的取樣開口處設(shè)置了彈性取樣頭2。彈性取樣頭2為包括通孔的結(jié)構(gòu)，其通孔方向與筒體上取樣開口方向一致，使得取樣氣體順著彈性取樣頭2的通孔到達筒體1的內(nèi)部。如圖2所示的本實用新型實施例中彈性取樣頭與煤氣容器取樣口連接時的放大示意圖，彈性取樣頭 2處于未拉伸狀態(tài)時，其內(nèi)徑小于取樣氣體容器的取樣開口的外徑。優(yōu)選的，將彈性取樣頭2設(shè)置成呈喇叭狀，開口小的端部位于筒體1的內(nèi)側(cè)?？梢圆捎孟鹉z取樣頭作為本實用新型中的彈性取樣頭2。本實施例中采用的自點火裝置為脈沖器點火裝置，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。采用本實用新型檢驗氣體置換是否合格時打開筒體1上的排氣閥10，打開蓋5 上的蓋板3，將本實用新型的橡膠取樣頭對準容器取樣開口壓緊；然后，打開容器取樣開口閥門進行取樣；取樣結(jié)束后，關(guān)閉排氣閥10，關(guān)閉容器取樣開口閥門，關(guān)閉蓋上蓋板3，將本實用新型帶到安全地點后，進行試驗。實驗過程如下當檢驗取樣氣體為煤氣時，做爆發(fā)試驗按下點火控制按鈕6，點火端點火，觀察取樣氣體是否點燃，以及燃燒狀況，即可檢驗出煤氣置換氮氣是否合格(氣體點燃，出現(xiàn)藍色的火焰，火焰從筒口均勻的燃燒至爆發(fā)筒根部，則煤氣置換氮氣合格)；當檢驗取樣氣體為氮氣時，做窒息試驗按下點火控制按鈕6和液化氣噴頭控制按鈕7，點火端點火，同時液化氣噴頭向點火端噴出微量液化氣，觀察筒體1內(nèi)氣體及噴氣點是否點燃，就能判斷出氮氣置換煤氣是否合格(筒體1內(nèi)氣體及噴氣點被點燃，表明氮氣置換煤氣不合格，筒體1內(nèi)氣體及噴氣點無法被點燃，表明氮氣置換煤氣合格)。當采用將液化氣噴頭的控制按鈕7與點火裝置點火端的點火控制線路連接的技術(shù)方案時，做窒息試驗僅需按下液化氣噴頭的控制按鈕7即可。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種自點火爆發(fā)筒，包括筒體，其特征在于，還包括自點火裝置；所述自點火裝置的點火端設(shè)置于所述筒體內(nèi)部，自點火裝置的點火控制按鈕設(shè)置于筒體外。
2.如權(quán)利要求1所述的自點火爆發(fā)筒，其特征在于，所述筒體內(nèi)設(shè)置有液化氣噴頭，所述液化氣噴頭位于朝向筒體上取樣開口的一側(cè)，所述自點火裝置的點火端設(shè)置于所述液化氣噴頭的正下方；或，所述自點火裝置的點火端包括第一點火端和第二點火端，所述第一點火端朝向筒體上取樣開口的一端，所述第二點火端朝向筒體內(nèi)的液化氣噴頭的正前方。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自點火爆發(fā)筒，其特征在于，所述液化氣噴頭的控制按鈕與點火裝置點火端的點火控制線路連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的自點火爆發(fā)筒，其特征在于，還包括彈性取樣頭；所述彈性取樣頭為包括通孔的結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述筒體上的取樣開口處，彈性取樣頭的通孔方向與筒體上取樣開口方向一致，彈性取樣頭處于未拉伸狀態(tài)時，其內(nèi)徑小于取樣氣體容器的取樣開口的外徑。
5.如權(quán)利要求3所述的自點火爆發(fā)筒，其特征在于，還包括彈性取樣頭；所述彈性取樣頭為包括通孔的結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述筒體上的取樣開口處，彈性取樣頭的通孔方向與筒體上取樣開口方向一致，彈性取樣頭處于未拉伸狀態(tài)時，其內(nèi)徑小于煤氣容器取樣開口的外徑。
6.如權(quán)利要求4所述的自點火爆發(fā)筒，其特征在于，所述彈性取樣頭呈喇叭狀，開口小的端部位于筒體內(nèi)側(cè)。
7.如權(quán)利要求5所述的自點火爆發(fā)筒，其特征在于，所述彈性取樣頭呈喇叭狀，開口小的端部位于筒體內(nèi)側(cè)。
8.如權(quán)利要求6所述的自點火爆發(fā)筒，其特征在于，所述彈性取樣頭為橡膠取樣頭。
9.如權(quán)利要求7所述的自點火爆發(fā)筒，其特征在于，所述彈性取樣頭為橡膠取樣頭。
10.如權(quán)利要求1或2所述的自點火爆發(fā)筒，其特征在于，所述自點火裝置為脈沖器點火裝置。
專利摘要本實用新型涉及檢驗裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體應(yīng)用于工廠煤氣容器停送煤氣過程中，檢查氣體置換是否達到置換要求的檢驗。公開了一種自點火爆發(fā)筒，包括筒體，還包括自點火裝置；自點火裝置的點火端設(shè)置于筒體內(nèi)部，自點火裝置的點火控制按鈕設(shè)置于筒體外。本實用新型采用自點火裝置對爆發(fā)筒進行自動點火，提高了試驗過程中的安全性，通過在取樣開口上增加彈性取樣頭，消除在取樣過程中煤氣、氮氣在取樣者周圍泄漏的情況，提高了操作人員安全性。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于操作及維護，實驗過程安全可靠，易于推廣應(yīng)用。
文檔編號G01N25/00GK202119738SQ201120240058
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者周彬彬, 曾佑欣, 肖紅華 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司