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一種在賽絡(luò)紡中進(jìn)行單紗預(yù)加捻的加工裝置及方法與流程

文檔序號(hào):12252500閱讀:來源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種在賽絡(luò)紡中進(jìn)行單紗預(yù)加捻的加工裝置,其特征在于,包括由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)輥(13),在回轉(zhuǎn)輥(13)的左右兩側(cè)分別設(shè)有與其表面相切的左摩擦輥(11)及右摩擦輥(15),回轉(zhuǎn)輥(13)、左摩擦輥(11)及右摩擦輥(15)呈三角形布置,回轉(zhuǎn)輥(13)呈錐形使得回轉(zhuǎn)輥(13)的外圓周面與左摩擦輥(11)及右摩擦輥(15)的外圓周面之間分別形成一個(gè)楔形區(qū),自前羅拉(3)鉗口處輸出的紗條通過楔形區(qū)后運(yùn)動(dòng)至加捻匯聚點(diǎn)F,紗條經(jīng)過楔形區(qū)時(shí),一側(cè)受到回轉(zhuǎn)輥(13)的回轉(zhuǎn)摩擦而繞自身軸線旋轉(zhuǎn),形成捻度,另一側(cè)受到左摩擦輥(11)或右摩擦輥(15)的摩擦助力紗條的旋轉(zhuǎn),并防止被擠入縫隙中產(chǎn)生斷裂,同時(shí),紗條還受到楔形區(qū)的托持作用。

2.如權(quán)利要求1所述的一種在賽絡(luò)紡中進(jìn)行單紗預(yù)加捻的加工裝置,其特征在于,所述左摩擦輥(11)和/或所述右摩擦輥(15)的表面分布有具有傾角的長(zhǎng)槽結(jié)構(gòu),長(zhǎng)槽結(jié)構(gòu)的傾斜方向與紗條的旋轉(zhuǎn)方向相同。

3.如權(quán)利要求1所述的一種在賽絡(luò)紡中進(jìn)行單紗預(yù)加捻的加工裝置,其特征在于,在所述回轉(zhuǎn)輥(13)的表面包覆有彈性橡膠圈。

4.如權(quán)利要求1所述的一種在賽絡(luò)紡中進(jìn)行單紗預(yù)加捻的加工裝置,其特征在于,所述回轉(zhuǎn)輥(13)、左摩擦輥(11)及右摩擦輥(15)分別固定在回轉(zhuǎn)輥軸承(12)、左摩擦輥軸(10)及右摩擦輥軸(14)上,左摩擦輥軸(10)及右摩擦輥軸(14)均固定在三角板(16)上,回轉(zhuǎn)輥軸承(12)穿過三角板(16)由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種在賽絡(luò)紡中進(jìn)行單紗預(yù)加捻的加工裝置,其特征在于,所述紗條自前羅拉(3)鉗口處的D點(diǎn)及E點(diǎn)輸出,連接D點(diǎn)與所述加捻匯聚點(diǎn)F的線段DF與連接E點(diǎn)與所述加捻匯聚點(diǎn)F的線段EF的夾角為α;

所述左摩擦輥軸(10)及所述右摩擦輥軸(14)對(duì)稱地配置在所述回轉(zhuǎn)輥軸承(12)斜上方兩側(cè),所述左摩擦輥軸(10)的中心軸線a及所述右摩擦輥軸(14)的中心軸線b,與所述回轉(zhuǎn)輥軸承(12)的中心軸線c投影在中心軸線a及中心軸線b所在的平面上的直線成1/2α夾角,且中心軸線a及中心軸線b與所述回轉(zhuǎn)輥(13)相切于線段A’A”及線段B’B”。

6.如權(quán)利要求5所述的一種在賽絡(luò)紡中進(jìn)行單紗預(yù)加捻的加工裝置,其特征在于,所述線段A’A”中的點(diǎn)A’位于線段DF靠近D點(diǎn)位置的三分位點(diǎn),線段B’B”中的點(diǎn)B’位于線段EF中靠近點(diǎn)E位置的三分位點(diǎn)。

7.如權(quán)利要求6所述的一種在賽絡(luò)紡中進(jìn)行單紗預(yù)加捻的加工裝置,其特征在于,所述回轉(zhuǎn)輥(13)的上截面的半徑為R2,下截面的半徑為R3,所述回轉(zhuǎn)輥(13)的高度為h2,所述左摩擦輥軸(10)及所述右摩擦輥軸(14)的高度為h1,則有:

<mrow> <mi>R</mi> <mn>3</mn> <mo>=</mo> <mi>R</mi> <mn>2</mn> <mo>-</mo> <mi>h</mi> <mn>1</mn> <mo>&times;</mo> <mi>s</mi> <mi>i</mi> <mi>n</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mfrac> <mi>&alpha;</mi> <mn>2</mn> </mfrac> <mo>)</mo> </mrow> <mo>;</mo> </mrow>

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8.一種基于如權(quán)利要求1所述的加工裝置的在賽絡(luò)紡中進(jìn)行單紗預(yù)加捻的加工方法,其特征在于,包括以下步驟:

紗條經(jīng)前羅拉(3)的鉗口輸出后,經(jīng)過楔形區(qū),在該楔形區(qū)中,紗條的一側(cè)與回轉(zhuǎn)輥(13)表面接觸,紗條因受到回轉(zhuǎn)輥(13)的回轉(zhuǎn)摩擦而繞自身軸線旋轉(zhuǎn),同時(shí),紗條的另一側(cè)與左摩擦輥(11)及右摩擦輥(15)的表面接觸,左摩擦輥(11)及右摩擦輥(15)上開有斜傾方向與紗條的滾動(dòng)方向相同的長(zhǎng)槽結(jié)構(gòu),一方面有助于紗條的旋轉(zhuǎn),另一方面,防止紗條被擠入兩輥之間的縫隙之中,紗條出楔形區(qū)后具有了附加捻度,由于捻度的傳遞作用,在兩根單紗紗條捻合的過程中,傳遞的捻度被不斷捻入整體紗段當(dāng)中。

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