一種高支賽絡(luò)紡氨綸紗集束方法及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高支賽絡(luò)紡氨綸紗集束方法及其生產(chǎn)設(shè)備，其是在綸紗集束區(qū)中通過三組集束裝置對纖維進(jìn)行合并并捻形成紗線，然先通過平移機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)三組集束裝置彼此間的距離，然后使四組纖維束依次穿過三組集束裝置形成一組纖維束，最后捻形成紗線。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)三組集束裝置彼此間的距離來減少纖維散失。
【專利說明】一種高支賽絡(luò)紡氨綸紗集束方法及其生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維紡紗加工領(lǐng)域，特別是一種高支賽絡(luò)紡氨綸紗集束方法及其生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)背景
[0002]在高支賽絡(luò)紡品種日常生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)纖維散失嚴(yán)重，在紗線中形成長短不一的細(xì)節(jié)，自絡(luò)機(jī)細(xì)節(jié)切疵高居不下。為改善產(chǎn)品品質(zhì)，針對細(xì)節(jié)問題對細(xì)紗機(jī)進(jìn)行加裝喇叭口的技術(shù)改造，并通過調(diào)節(jié)喇叭口彼此之間的距離來起到減少纖維散失的作用，所以設(shè)計了一種高支賽絡(luò)紡氨綸紗集束方法及其生產(chǎn)設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題在于提供一種高支賽絡(luò)紡氨綸紗集束方法及其生產(chǎn)設(shè)備，采用該方法能夠起到減少纖維散失的作用。
[0004]本發(fā)明提供了一種高支賽絡(luò)紡氨綸紗集束方法，包括在綸紗集束區(qū)中通過三組集束裝置對纖維進(jìn)行合并并捻形成紗線，其中從輸送裝置的旋轉(zhuǎn)滾輪中流出的纖維束在綸紗集束區(qū)的散失度受到三組集束裝置彼此間的距離影響，在合并過程中，先通過平移機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)三組集束裝置彼此間的距離，然后使纖維束依次穿過四出口的喇叭形集束筒、三出口的喇叭形集束筒和一出口的喇叭形集束筒，再然后通過輸送裝置把合并成一束的纖維束輸送進(jìn)梳棉圈條器壓輥，利用梳棉圈條器壓輥對纖維束進(jìn)行捻形成線。
[0005]本發(fā)明還提供了一種利用高支賽絡(luò)紡氨綸紗集束方法的生產(chǎn)設(shè)備，包括三組集束裝置、輸送裝置和梳棉圈條器壓輥，所述的三組集束裝置分別為四出口的喇叭形集束筒、三出口的喇叭形集束筒和一出口的喇叭形集束筒，所述的四出口的喇叭形集束筒、三出口的喇叭形集束筒和一出口的喇叭形集束筒分別通過第一羅拉、第二羅拉和第三羅拉與平移機(jī)構(gòu)相連，所述的輸送裝置包括四組盤線滾輪、旋轉(zhuǎn)滾輪和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的四組盤線滾輪依次通過四出口的喇叭形集束筒、三出口的喇叭形集束筒和一出口的喇叭形集束筒與旋轉(zhuǎn)滾輪相連，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)滾輪相連，所述的梳棉圈條器壓輥與旋轉(zhuǎn)滾輪相連，所述的梳棉圈條器壓輥是由上下兩根壓輥所組成，所述的上下兩根壓輥分別與梳棉圈條器壓輥活動調(diào)節(jié)裝置相連。
[0006]進(jìn)一步:所述的旋轉(zhuǎn)滾輪是由上下兩個滾輪連接組成，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)與上滾輪相連。
[0007]又進(jìn)一步:所述的平移機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的導(dǎo)向軌道、第一平移小車、第二平移小車和第三平移小車，所述的第一羅拉、第二羅拉和第三羅拉分別通過第一平移小車、第二平移小車和第三平移小車滑動連接在導(dǎo)向軌道上。
[0008]又進(jìn)一步:所述的梳棉圈條器壓輥活動調(diào)節(jié)裝置包括支架，所述的支架上從上到下依次水平設(shè)有第一軌道、第二軌道、第三軌道和第四軌道，所述的有第一軌道、第二軌道和第三軌道右側(cè)的支架上還豎直設(shè)有導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽上滑動連接有第一滑塊，所述的第一滑塊上活動連接有第二滑塊，所述的第二滑塊通過第一滑塊與第一軌道、第二軌道或第三軌道活動連接，所述的第四軌道上滑動連接有第三滑塊，所述的第三滑塊上表面的高度與第二滑塊上表面的高度相同，所述的第三滑塊與第二滑塊活動連接，所述的第二滑塊與第三滑塊的有的分別連接有法蘭。
[0009]又進(jìn)一步:所述的第三滑塊的前端固定連接有第一導(dǎo)向桿，所述的第二滑塊相對第三滑塊的面上開設(shè)有第一通孔，所述的第二滑塊通過第一通孔套裝在第一導(dǎo)向桿上，所述的第一導(dǎo)向桿上相對于第一軌道、第二軌道和第三軌道的位置分別開設(shè)有第一定位孔，所述的第二滑塊上相對于第一定位孔的位置開設(shè)有第一連接孔，所述的第二滑塊通過第一定位銷依次穿過第一連接孔和第一定位孔實現(xiàn)與第一導(dǎo)向桿的固定連接。
[0010]再進(jìn)一步:所述的第四軌道的正上方設(shè)有第二導(dǎo)向桿，所述的第二導(dǎo)向桿的一端與支架固定連接，所述的第三滑塊上開設(shè)有第二通孔，所述的第三滑塊通過第二通孔套裝在第二導(dǎo)向桿上，所述的第二導(dǎo)向桿上開設(shè)有第二定位孔，所述的第三滑塊上相對于第二定位孔的位置開設(shè)有第二連接孔，所述的第三滑塊通過第二定位銷依次穿過第二連接孔和第二定位孔實現(xiàn)與第二導(dǎo)向桿的固定連接。
[0011]本發(fā)明提供了一種高支賽絡(luò)紡氨綸紗集束方法及其生產(chǎn)設(shè)備，該方法通過調(diào)節(jié)三組集束裝置彼此間的距離來減少纖維散失；該設(shè)備不僅可以對三組集束裝置彼此間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且可以對梳棉圈條器壓輥內(nèi)上下兩根壓輥之間的間距和其位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，起到了減少故障和增加實用性能的作用；并且本設(shè)計還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實用高效的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本發(fā)明中生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中梳棉圈條器壓輥活動調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為第一滑塊與第二滑塊的連接示意圖。
[0016]圖4為第三滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明提供一種高支賽絡(luò)紡氨綸紗集束方法，包括在綸紗集束區(qū)中通過三組集束裝置對纖維進(jìn)行合并并捻形成紗線，其中從輸送裝置的旋轉(zhuǎn)滾輪中流出的纖維束在綸紗集束區(qū)的散失度受到三組集束裝置彼此間的距離影響，在合并過程中，先通過平移機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)三組集束裝置彼此間的距離，然后使纖維束依次穿過四出口的喇叭形集束筒21、三出口的喇叭形集束筒24和一出口的喇叭形集束筒28，再然后通過輸送裝置把合并成一束的纖維束輸送進(jìn)梳棉圈條器壓輥32，利用梳棉圈條器壓輥32對纖維束進(jìn)行捻形成紗線。
[0018]本方法先通過平移機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)三組集束裝置彼此間的距離，然后通過輸送裝置把四根纖維線從線盤上拉出，使四組纖維線依次穿過四出口的喇叭形集束筒21、三出口的喇叭形集束筒24和一出口的喇叭形集束筒28，最后形成一組纖維束，再然后通過輸送裝置把這組纖維束輸送進(jìn)梳棉圈條器壓輥32，用梳棉圈條器壓輥32對纖維束進(jìn)行捻形成紗線。本方法通過調(diào)節(jié)三組集束裝置彼此間的距離來起到減少纖維散失的作用。
[0019]如圖1所示本發(fā)明還提供了一種利用高支賽絡(luò)紡氨綸紗集束方法的生產(chǎn)設(shè)備，包括三組集束裝置、輸送裝置和梳棉圈條器壓輥32，所述的三組集束裝置分別為四出口的喇叭形集束筒21、三出口的喇叭形集束筒24和一出口的喇叭形集束筒28，所述的四出口的喇叭形集束筒21、三出口的喇叭形集束筒24和一出口的喇叭形集束筒28分別通過第一羅拉22、第二羅拉25和第三羅拉29與平移機(jī)構(gòu)相連，所述的輸送裝置包括四組盤線滾輪19、旋轉(zhuǎn)滾輪30和旋轉(zhuǎn)電機(jī)31，所述的四組盤線滾輪19依次通過四出口的喇叭形集束筒21、三出口的喇叭形集束筒24和一出口的喇叭形集束筒28與旋轉(zhuǎn)滾輪30相連，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)31與旋轉(zhuǎn)滾輪30相連，所述的梳棉圈條器壓輥32與旋轉(zhuǎn)滾輪30相連，所述的梳棉圈條器壓輥32是由上下兩根壓輥所組成，所述的上下兩根壓輥分別與梳棉圈條器壓輥活動調(diào)節(jié)裝置相連。所述的旋轉(zhuǎn)滾輪30是由上下兩個滾輪連接組成，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)31與上滾輪相連。本設(shè)計先利用平移機(jī)構(gòu)通過第一羅拉22、第二羅拉25和第三羅拉29對三組集束裝置的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后把四組纖維線頭從四組盤線滾輪19上抽出，依次穿過四出口的喇叭形集束筒21、三出口的喇叭形集束筒24和一出口的喇叭形集束筒28形成一組纖維束，把這組纖維束從旋轉(zhuǎn)滾輪30中上下兩個滾輪之間穿過，再然后通過梳棉圈條器壓輥活動調(diào)節(jié)裝置對梳棉圈條器壓輥32中的上下兩個壓輥進(jìn)行間距和位置的調(diào)節(jié)，最后把纖維束伸入兩個壓輥之間利用梳棉圈條器壓輥32進(jìn)行捻形成紗線；本發(fā)明通過啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)31使其帶著上滾輪旋轉(zhuǎn)，由于纖維束受到上下滾輪摩擦力的影響，所以纖維束會隨著旋轉(zhuǎn)滾輪30的旋轉(zhuǎn)向前運動，從而不斷把四組纖維線合并成纖維束。本發(fā)明不僅可以對三組集束裝置彼此間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且可以對梳棉圈條器壓輥內(nèi)上下兩根壓輥之間的間距和其位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，起到了減少故障和增加實用性能的作用；并且本設(shè)計還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實用高效的作用。
[0020]如圖1所示的平移機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的導(dǎo)向軌道20、第一平移小車23、第二平移小車26和第三平移小車27，所述的第一羅拉22、第二羅拉25和第三羅拉29分別通過第一平移小車23、第二平移小車26和第三平移小車27滑動連接在導(dǎo)向軌道20上。本發(fā)明通過分別啟動第一平移小車23、第二平移小車26和第三平移小車27，利用第一平移小車23、第二平移小車26和第三平移小車27分別帶著第一羅拉22、第二羅拉25和第三羅拉29沿著導(dǎo)向軌道20運動，從而改變四出口的喇叭形集束筒21、三出口的喇叭形集束筒24和一出口的喇叭形集束筒28彼此之間的距離；本發(fā)明通過調(diào)節(jié)三組集束裝置彼此間的距離來起到減少纖維散失的作用。
[0021]如圖1和圖2所示的梳棉圈條器壓輥活動調(diào)節(jié)裝置包括支架1，所述的支架1上從上到下依次水平設(shè)有第一軌道5、第二軌道6、第三軌道7和第四軌道8，所述的有第一軌道5、第二軌道6和第三軌道7右側(cè)的支架1上還豎直設(shè)有導(dǎo)向槽10，所述的導(dǎo)向槽10上滑動連接有第一滑塊4，所述的第一滑塊4上活動連接有第二滑塊2，所述的第二滑塊2通過第一滑塊4與第一軌道5、第二軌道6或第三軌道7活動連接，所述的第四軌道8上滑動連接有第三滑塊3，所述的第三滑塊3上表面的高度與第二滑塊2上表面的高度相同，所述的第三滑塊3與第二滑塊2活動連接，所述的第二滑塊2與第三滑塊3的有的分別連接有法蘭9。當(dāng)需要對梳棉圈條器壓輥的位置和間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，先移動第一滑塊4使其帶著第二滑塊2沿著導(dǎo)向槽10運動，通過改變第二滑塊2與第三滑塊3之間的距離來對梳棉圈條器壓輥的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，本設(shè)計中的間距選擇總共有三個，其分別為第一軌道5到第四軌道8之間的距離、第二軌道6到第四軌道8之間的距離和第三軌道7到第四軌道8之間的距離；操作人員可以根據(jù)實際情況自行進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過第二滑塊2把第一滑塊4運送到與距離相對應(yīng)的第一軌道5、第二軌道6或第三軌道7的右側(cè)，然后通過同時移動第一滑塊4和第三滑塊3使其分別沿著相對應(yīng)的軌道運動，從而完成對梳棉圈條器壓輥的位置調(diào)節(jié)；當(dāng)位置和間距都調(diào)節(jié)完畢后，分別通過第一滑塊4和第三滑塊3右端的法蘭9與梳棉圈條器壓輥32中的上下壓輥相連，完成對梳棉圈條器壓輥的距離和位置的調(diào)節(jié)；并利用梳棉圈條器壓輥32對纖維束進(jìn)行捻形成紗線，本發(fā)明可以根據(jù)需求對梳棉圈條器壓輥的位置和間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，起到了減少故障和增加實用性能的作用。
[0022]如圖2和圖3所示的第三滑塊3的前端固定連接有第一導(dǎo)向桿11，所述的第二滑塊2相對第三滑塊3的面上開設(shè)有第一通孔17，所述的第二滑塊2通過第一通孔17套裝在第一導(dǎo)向桿11上，所述的第一導(dǎo)向桿11上相對于第一軌道5、第二軌道6和第三軌道7的位置分別開設(shè)有第一定位孔15，所述的第二滑塊2上相對于第一定位孔15的位置開設(shè)有第一連接孔13，所述的第二滑塊2通過第一定位銷依次穿過第一連接孔13和第一定位孔15實現(xiàn)與第一導(dǎo)向桿11的固定連接。當(dāng)移動第一滑塊4時，第二滑塊2在第一滑塊4的帶動下也會通過第一通孔17沿著第一導(dǎo)向桿11運動，當(dāng)?shù)诙瑝K2運動到所需軌道的右側(cè)后，把第一定位銷依次插入第一連接孔13和第一定位孔15內(nèi)，實現(xiàn)第二滑塊2與第一導(dǎo)向桿11的固定連接，又由于第一導(dǎo)向桿11固定連接在第三滑塊3上，所以第二滑塊2與第三滑塊3之間的距離將不再發(fā)生改變，從而完成對梳棉圈條器壓輥的間距調(diào)節(jié)。
[0023]如圖2和圖4所示的第四軌道8的正上方設(shè)有第二導(dǎo)向桿12，所述的第二導(dǎo)向桿12的一端與支架1固定連接，所述的第三滑塊3上開設(shè)有第二通孔18，所述的第三滑塊3通過第二通孔18套裝在第二導(dǎo)向桿12上，所述的第二導(dǎo)向桿12上開設(shè)有第二定位孔16，所述的第三滑塊3上相對于第二定位孔16的位置開設(shè)有第二連接孔14，所述的第三滑塊3通過第二定位銷依次穿過第二連接孔14和第二定位孔16實現(xiàn)與第二導(dǎo)向桿12的固定連接。當(dāng)對梳棉圈條器壓輥的間距調(diào)節(jié)完畢后，通過同時移動第二滑塊2和第三滑塊3沿著相對應(yīng)的軌道運動，直至梳棉圈條器壓輥所需的連接位置，此時把第二定位銷依次插入第二連接孔14和第二定位孔16內(nèi)，實現(xiàn)第三滑塊3與第二導(dǎo)向桿12固定連接，由于第二導(dǎo)向桿12固定連接在支架1上，所以第三滑塊3的位置將不再改變，又由于第二滑塊2與第三滑塊3之間的距離已固定，所以第二滑塊2的位置也將不再發(fā)生改變，此時分別通過第一滑塊4和第三滑塊3右端的法蘭9與梳棉圈條器壓輥32中上下壓輥相連相連，完成對梳棉圈條器壓輥的距離和位置的調(diào)節(jié)。本發(fā)明可以根據(jù)需求對梳棉圈條器壓輥的位置和間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，起到了減少故障和增加實用性能的作用；而且其還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實用1?效的優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.一種高支賽絡(luò)紡氨綸紗集束方法，包括在綸紗集束區(qū)中通過三組集束裝置對纖維進(jìn)行合并并捻形成紗線，其中從輸送裝置的旋轉(zhuǎn)滾輪中流出的纖維束在綸紗集束區(qū)的散失度受到三組集束裝置彼此間的距離影響，其特征在于:在合并過程中，先通過平移機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)三組集束裝置彼此間的距離，然后使纖維束依次穿過四出口的喇叭形集束筒、三出口的喇叭形集束筒和一出口的喇叭形集束筒，再然后通過輸送裝置把合并成一束的纖維束輸送進(jìn)梳棉圈條器壓輥，利用梳棉圈條器壓輥對纖維束進(jìn)行捻形成紗線。
2.—種利用高支賽絡(luò)紡氨綸紗集束方法的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括三組集束裝置、輸送裝置和梳棉圈條器壓輥，所述的三組集束裝置分別為四出口的喇叭形集束筒、三出口的喇叭形集束筒和一出口的喇叭形集束筒，所述的四出口的喇叭形集束筒、三出口的喇叭形集束筒和一出口的喇叭形集束筒分別通過第一羅拉、第二羅拉和第三羅拉與平移機(jī)構(gòu)相連，所述的輸送裝置包括四組盤線滾輪、旋轉(zhuǎn)滾輪和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的四組盤線滾輪依次通過四出口的喇叭形集束筒、三出口的喇叭形集束筒和一出口的喇叭形集束筒與旋轉(zhuǎn)滾輪相連，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)滾輪相連，所述的梳棉圈條器壓輥與旋轉(zhuǎn)滾輪相連，所述的梳棉圈條器壓輥是由上下兩根壓輥所組成，所述的上下兩根壓輥分別與梳棉圈條器壓輥活動調(diào)節(jié)裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用高支賽絡(luò)紡氨綸紗集束方法的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)滾輪是由上下兩個滾輪連接組成，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)與上滾輪相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用高支賽絡(luò)紡氨綸紗集束方法的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的平移機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的導(dǎo)向軌道、第一平移小車、第二平移小車和第三平移小車，所述的第一羅拉、第二羅拉和第三羅拉分別通過第一平移小車、第二平移小車和第三平移小車滑動連接在導(dǎo)向軌道上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用高支賽絡(luò)紡氨綸紗集束方法的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的梳棉圈條器壓輥活動調(diào)節(jié)裝置包括支架，所述的支架上從上到下依次水平設(shè)有第一軌道、第二軌道、第三軌道和第四軌道，所述的有第一軌道、第二軌道和第三軌道右側(cè)的支架上還豎直設(shè)有導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽上滑動連接有第一滑塊，所述的第一滑塊上活動連接有第二滑塊，所述的第二滑塊通過第一滑塊與第一軌道、第二軌道或第三軌道活動連接，所述的第四軌道上滑動連接有第三滑塊，所述的第三滑塊上表面的高度與第二滑塊上表面的高度相同，所述的第三滑塊與第二滑塊活動連接，所述的第二滑塊與第三滑塊的有的分別連接有法蘭。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用高支賽絡(luò)紡氨綸紗集束方法的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的第三滑塊的前端固定連接有第一導(dǎo)向桿，所述的第二滑塊相對第三滑塊的面上開設(shè)有第一通孔，所述的第二滑塊通過第一通孔套裝在第一導(dǎo)向桿上，所述的第一導(dǎo)向桿上相對于第一軌道、第二軌道和第三軌道的位置分別開設(shè)有第一定位孔，所述的第二滑塊上相對于第一定位孔的位置開設(shè)有第一連接孔，所述的第二滑塊通過第一定位銷依次穿過第一連接孔和第一定位孔實現(xiàn)與第一導(dǎo)向桿的固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用高支賽絡(luò)紡氨綸紗集束方法的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的第四軌道的正上方設(shè)有第二導(dǎo)向桿，所述的第二導(dǎo)向桿的一端與支架固定連接，所述的第三滑塊上開設(shè)有第二通孔，所述的第三滑塊通過第二通孔套裝在第二導(dǎo)向桿上，所述的第二導(dǎo)向桿上開設(shè)有第二定位孔，所述的第三滑塊上相對于第二定位孔的位置開設(shè)有第二連接孔，所述的第三滑塊通過第二定位銷依次穿過第二連接孔和第二定位孔實現(xiàn)與第二導(dǎo)向桿的固定連接。
【文檔編號】D01H5/44GK104451980SQ201410842149
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】許鳳明, 陳正坤, 陳舒 申請人:張家港市金紗紡織有限公司