一種含纖維素纖維紗線的無漿料自上漿的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含纖維素纖維紗線的無漿料自上漿的方法，包括：將堿、有效破壞聚多糖分子間氫鍵成分、水混合得到溶解液，并預(yù)冷到5～-15℃；在5～-80℃條件下，對在溶解液內(nèi)或浸軋溶解液的含纖維素纖維紗線處理10s-15min，清洗，處理道數(shù)為1-10道，烘干，得到自上漿紗線。本發(fā)明所述漿紗技術(shù)無需漿料消耗、所用各種溶解液和洗液可回收循環(huán)使用，生產(chǎn)成本低，降低能耗水耗、減少紡織工業(yè)對不可降解或高價的傳統(tǒng)漿料的依賴，促進紡織工業(yè)向低碳環(huán)保型工業(yè)轉(zhuǎn)型。
【專利說明】一種含纖維素纖維紗線的無漿料自上漿的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于上漿方法領(lǐng)域，特別涉及一種含纖維素纖維紗線的無漿料自上漿的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)2010年統(tǒng)計顯示，在我國39個行業(yè)中，紡織行業(yè)化學(xué)需氧量(chemical oxygendemand, COD)排放量位居第四，總量為30.5萬噸，其中約25 %來自退漿廢水。造成退漿廢水COD高的主要原因就是其中含有大量COD高、可生化性低的聚乙烯醇(polyvinylalcohol, PVA)漿料。PVA漿料退漿困難，且生物降解性差，排入水體后大量積累，抑制和破壞水生生物的呼吸活動，并引起沉積物中重金屬的釋放和迀移，進而引起更嚴(yán)重的水污染，但目前在上漿性能方面還沒有其他漿料可以趕上或超越PVA。
[0003]近年來，我國倡導(dǎo)用變性淀粉/丙烯酸復(fù)配漿料取代PVA，其相對而言可行性較高，但丙烯酸類漿料吸濕和再粘性強，且價格偏高，僅可以作為輔助漿料使用。變性淀粉漿料有漿液老化凝膠以及漿膜硬脆等缺點，對純棉高支高密及高緊度、滌棉特殊產(chǎn)品的上漿困難，改性處理也提高了漿料成本，降低了漿料市場競爭力，改性過程使用甲醛、重金屬鹽等對人體和環(huán)境造成危害的物質(zhì)，所以變性淀粉是否可以稱為綠色環(huán)保漿料仍值得商榷。為生產(chǎn)變性淀粉，我國每年要消耗20萬噸以上的淀粉。這對于中國這樣一個需要用占世界9%的耕地養(yǎng)活占世界21%的人口的國家來說無疑是一種負(fù)擔(dān)。如何根據(jù)我國國情，尋找到實現(xiàn)環(huán)保上漿切實可行的道路依然是目前紡織行業(yè)需要解決的重大問題。為解決以上問題，亟待開發(fā)一種無PVA低消耗環(huán)保上漿的技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種含纖維素纖維紗線的無漿料自上漿的方法，該方法在低溫體系下對含有纖維素紗線進行表層微量溶解，使紗線毛羽自行貼附，以實現(xiàn)在不使用任何漿料的條件下進行紗線上漿，配合的退漿步驟僅需要在機械力的作用下將表面粘合的纖維打散。
[0005]本發(fā)明的一種含纖維素纖維紗線的無漿料自上漿的方法，包括:
[0006](I)將堿、有效破壞聚多糖分子間氫鍵成分、水混合得到溶解液，并預(yù)冷到5?-15°C，其中堿含量為0.5wt.%?20.0wt.%，有效破壞聚多糖分子間氫鍵成分含量為0.5wt.%?20.0wt.%，余量為水；
[0007](2)在5?-80°C條件下，對在溶解液內(nèi)或浸軋溶解液的含纖維素纖維紗線處理10s-15min，清洗，烘干得到自上楽紗線。
[0008]所述步驟(I)中堿為氫氧化鈉、氫氧化鋰、氫氧化鉀中的一種或幾種。
[0009]所述步驟(I)中有效破壞聚多糖分子間氫鍵成分為尿素、硫脲中的一種或幾種。
[0010]所述步驟(2)中含纖維素纖維紗線為纖維素纖維紗線或纖維的混紡紗線。
[0011 ] 所述纖維素纖維紗線為棉、麻、粘膠中的一種。
[0012]所述步驟(2)中處理道數(shù)為1-10道。
[0013]所述步驟(2)中清洗為10-901:條件下使用水、酒精或丙酮進行清洗。
[0014]所述步驟(2)中烘干溫度為30-801:，時間為0.5-2匕。
[0015]本發(fā)明退漿時使用機械力揉搓布面即可使得纖維表面粘合漿層脫離。
[0016]本發(fā)明將含纖維素纖維紗線浸沒堿、尿素/硫脲的多配比混合水溶液系統(tǒng)內(nèi)或浸沾溶液，在低溫下進行漿紗處理，使紗線表面纖維素微量溶解，毛羽自行貼服，將紗線自身作為漿料的進行自上漿，配合的退漿工序僅需機械作用。
[0017]有益效果
[0018](1)本發(fā)明的自上漿技術(shù)可應(yīng)用于棉、麻、粘膠等纖維素纖維以及纖維素纖維與其他類型纖維的混紡紗線；
[0019](2)上漿過程為物理過程，未發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所用的溶解液和洗液可回收，使用過的溶解液在升溫過程中可以脫去從纖維中溶解出的物質(zhì)，實現(xiàn)溶解液的反復(fù)使用，最終實現(xiàn)環(huán)保處理；
[0020](3)本發(fā)明涉及的原料價格便宜，上漿過程不涉及漿料的消耗，因此上漿過程成本低；本發(fā)明配合的退漿工序僅需機械力作用，使用水或其他有機溶劑；
[0021](4)本發(fā)明簡化上漿流程、降低能耗水耗、減少紡織工業(yè)對不可降解或高價的傳統(tǒng)漿料的依賴，促進紡織工業(yè)向低碳環(huán)保型工業(yè)的轉(zhuǎn)型。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明漿紗過程流程圖；
[0023]圖2為本發(fā)明漿紗前后的紗線形態(tài)，其中㈧漿紗前；⑶漿紗后。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0025]實施例1
[0026]配制氫氧化鈉/尿素/水質(zhì)量比為7^/12^/81%的處理液，將棉紗浸沒于-151條件下冷凍308，用水清洗，烘干后得到自上漿紗線。
[0027]實施例2
[0028]配制氫氧化鈉/硫脲/水質(zhì)量比為7% /12% /81 %的處理液，用-151的低溫處理液浸軋棉紗一道，并置于-151:環(huán)境下冷凍加化，用水清洗，烘干后得到自上漿紗線。
[0029]實施例3
[0030]配制氫氧化鉀/尿素/水質(zhì)量比為9% /12% /79%的處理液，將棉紗浸沒于-151條件下冷凍加化，重復(fù)處理3道，用水清洗，烘干后得到自上漿紗線。
[0031]實施例4
[0032]配制氫氧化鉀/硫脲/水質(zhì)量比為7% /12% /81 %的溶液，將棉紗浸沒于-151條件下冷凍301?。?，用水清洗，重復(fù)處理3道，烘干后得到自上漿紗線。
[0033]實施例5
[0034]配制氫氧化鈉/尿素/水質(zhì)量比為7% /12% /81 %的溶液，用_15°C的低溫處理液浸軋棉紗一道，將棉紗置于-20°C條件下冷凍3min，用酒精清洗，干燥后得到自上漿紗線。
【權(quán)利要求】
1.一種含纖維素纖維紗線的無漿料自上漿的方法，包括: (1)將堿、有效破壞聚多糖分子間氫鍵成分、水混合得到溶解液，并預(yù)冷到5?-15°c，其中堿含量為0.5wt.%?20.0wt.%，有效破壞聚多糖分子間氫鍵成分含量為0.5wt.%?20.0wt.%，余量為水； (2)在5?-80°C條件下，對在溶解液內(nèi)或浸軋溶解液的含纖維素纖維紗線處理10s-15min，清洗，烘干得到自上楽紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含纖維素纖維紗線的無漿料自上漿的方法，其特征在于:所述步驟(I)中堿為氫氧化鈉、氫氧化鋰、氫氧化鉀中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含纖維素纖維紗線的無漿料自上漿的方法，其特征在于:所述步驟(I)中有效破壞聚多糖分子間氫鍵成分為尿素、硫脲中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含纖維素纖維紗線的無漿料自上漿的方法，其特征在于:所述步驟(2)中含纖維素纖維紗線為纖維素纖維紗線或纖維的混紡紗線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含纖維素纖維紗線的無漿料自上漿的方法，其特征在于:所述纖維素纖維紗線為棉、麻、粘膠中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含纖維素纖維紗線的無漿料自上漿的方法，其特征在于:所述步驟(2)中處理道數(shù)為1-10道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含纖維素纖維紗線的無漿料自上漿的方法，其特征在于:所述步驟(2)中清洗為10-90°C條件下使用水、酒精或丙酮進行清洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含纖維素纖維紗線的無漿料自上漿的方法，其特征在于:所述步驟(2)中烘干溫度為30-80°C，時間為0.5-2h。
【文檔編號】D06M11/38GK104480722SQ201410838186
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月24日
【發(fā)明者】蔣秋冉, 陳思, 閆暢, 邱夷平, 朱恬明, 畢思伊 申請人:東華大學(xué)