玻璃纖維過紗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃纖維過紗裝置，具體說是一種具有滾動接觸、防護防斷效果的玻璃纖維過紗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃鋼的生產(chǎn)過程中，需要將玻璃纖維的紗線通過過紗板進行分離分層，防止過多的紗線堆在一起容易發(fā)生纏繞，斷裂后不便進行整理，傳統(tǒng)的過紗板只是在方板上鉆取整齊排列的圓孔，然后將每根紗線單獨和一個圓孔配合穿過使用，但是由于在進行下一步操作的時候，紗線需要收到一定的拉緊力，由于紗線和孔的中心不是水平接觸，在過紗板的前后面紗線都死彎折接觸，在拉緊力的作用下，紗線不斷和孔的兩端邊緣進行刮擦移動，由于受力面積小容易發(fā)生斷裂。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種玻璃纖維過紗裝置。
[0004]為了達到上述的目的，本實用新型采用的方法是:一種玻璃纖維過紗裝置，包括支撐板、連接橫板、固定支板、固定孔、旋轉(zhuǎn)支板、支撐圓孔、細圓柱桿、限位擋板、外螺紋、螺帽、旋轉(zhuǎn)圓柱、旋轉(zhuǎn)孔、隔離方板、穿孔；所述的支撐板垂直放置，下端面和固定支板的上端面中間位置固定連接，所述的連接橫板的一端和支撐板的相對端面的上下端固定連接，水平放置，所述的固定支板的下端面和工作場底面接觸，所述的固定孔位于固定支板的上端面，左右對稱，所述的旋轉(zhuǎn)支板的底端端面固定連接在支撐板的前后垂直端面上，上下間距一致，前后對應(yīng)高度平齊，所述的支撐圓孔位于旋轉(zhuǎn)支板的左右端面中心位置，所述的細圓柱桿和支撐圓孔配合相對接觸旋轉(zhuǎn)連接，所述的限位擋板位于旋轉(zhuǎn)支架的左側(cè)，端面中心和細圓柱桿的一端端面固定連接，所述的外螺紋位于細圓柱桿的右端突出旋轉(zhuǎn)支板段的外圈柱面上，和螺帽配合旋轉(zhuǎn)連接，所述的旋轉(zhuǎn)孔位于旋轉(zhuǎn)圓柱的上下端面中心位置，所述的旋轉(zhuǎn)圓柱通過旋轉(zhuǎn)孔和細圓柱桿旋轉(zhuǎn)連接，位于左右支撐板之間，所述的隔離方板的上下端面和連接橫板的上下相對面固定連接，彼此垂直錯開，前后對稱，所述的穿孔位于隔離方板的端面上，孔的中心和支撐圓孔的中心水平對應(yīng)。
[0005]作為優(yōu)選，所述的支撐板的左右長度大于旋轉(zhuǎn)支板的厚度。
[0006]作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)圓柱的長度和左右支撐板相對距離一致。
[0007]作為優(yōu)選，所述的穿孔的直徑大于旋轉(zhuǎn)圓柱的外圈直徑。
[0008]有益效果
[0009]本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，改變傳統(tǒng)的直接在鋼板上打孔進行過紗的形式，將固定孔的直接摩擦過紗改成旋轉(zhuǎn)型的配合過紗，防止采用固定孔的直邊對玻璃纖維的受壓相對滑動導(dǎo)致紗線崩斷。
【附圖說明】
[0010]圖1本實用新型裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2本實用新型裝置左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中，1-支撐板、2-連接橫板、3-固定支板、4-固定孔、5-旋轉(zhuǎn)支板、6-支撐圓孔、7-細圓柱桿、8-限位擋板、9-外螺紋、10-螺帽、11-旋轉(zhuǎn)圓柱、12-旋轉(zhuǎn)孔、13-隔離方板、
14-穿孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0014]如圖1到圖2所示，一種玻璃纖維過紗裝置，其特征在于:包括支撐板1、連接橫板2、固定支板3、固定孔4、旋轉(zhuǎn)支板5、支撐圓孔6、細圓柱桿7、限位擋板8、外螺紋9、螺帽10、旋轉(zhuǎn)圓柱11、旋轉(zhuǎn)孔12、隔離方板13、穿孔14。
[0015]支撐板I垂直放置，下端面和固定支板3的上端面中間位置固定連接，外側(cè)端面平齊，為了確保旋轉(zhuǎn)圓柱11的兩端能夠和玻璃纖維分開，將支撐板I的左右長度大于旋轉(zhuǎn)支板5的厚度。
[0016]連接橫板2的一端和支撐板I的相對端面的上下端固定連接，水平放置，連接橫板2的前后寬度和支撐板I的前后寬度一致，形成一個封閉的框架。
[0017]固定支板3的下端面和工作場底面接觸，固定孔4位于固定支板3的上端面，左右對稱，在連接的時候，通過連接螺栓穿過固定孔4和地面連接，將整個裝置固定連接。
[0018]旋轉(zhuǎn)支板5的底端端面固定連接在支撐板I的前后垂直端面上，上下間距一致，前后對應(yīng)高度平齊，旋轉(zhuǎn)支板5的上端為半圓弧面，中心點距離底端面的距離和旋轉(zhuǎn)圓柱11的直徑一致。
[0019]支撐圓孔6位于旋轉(zhuǎn)支板5的左右端面中心位置，細圓柱桿7和支撐圓孔6配合相對接觸旋轉(zhuǎn)連接，支撐圓孔6的內(nèi)環(huán)面以及細圓柱桿7的外圈表面進行光滑處理，彼此接觸面間隙配合。
[0020]限位擋板8位于旋轉(zhuǎn)支架的左側(cè)，端面中心和細圓柱桿7的一端端面固定連接，外螺紋9位于細圓柱桿7的右端突出旋轉(zhuǎn)支板5段的外圈柱面上，和螺帽10配合旋轉(zhuǎn)連接，當細圓柱桿7自左側(cè)的支撐圓孔6處穿過到右側(cè)支撐圓孔6的右端突出后，旋轉(zhuǎn)螺母10接觸到支撐板I。
[0021]旋轉(zhuǎn)孔12位于旋轉(zhuǎn)圓柱11的上下端面中心位置，旋轉(zhuǎn)圓柱11通過旋轉(zhuǎn)孔12和細圓柱桿7旋轉(zhuǎn)連接，位于左右支撐板I之間。
[0022]隔離方板13的上下端面和連接橫板2的上下相對面固定連接，彼此垂直錯開，前后對稱，穿孔14位于隔離方板13的端面上，孔的中心和支撐圓孔6的中心水平對應(yīng)，穿孔14的直徑大于旋轉(zhuǎn)圓柱11的外圈直徑。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃纖維過紗裝置，其特征在于:包括支撐板(1)、連接橫板(2)、固定支板(3)、固定孔(4)、旋轉(zhuǎn)支板(5)、支撐圓孔(6)、細圓柱桿(7)、限位擋板(8)、外螺紋(9)、螺帽(10)、旋轉(zhuǎn)圓柱(11)、旋轉(zhuǎn)孔(12)、隔離方板(13)、穿孔(14);所述的支撐板(I)垂直放置，下端面和固定支板(3)的上端面中間位置固定連接，所述的連接橫板(2)的一端和支撐板(O的相對端面的上下端固定連接，水平放置，所述的固定支板(3)的下端面和工作場底面接觸，所述的固定孔(4)位于固定支板(3)的上端面，左右對稱，所述的旋轉(zhuǎn)支板(5)的底端端面固定連接在支撐板(I)的前后垂直端面上，上下間距一致，前后對應(yīng)高度平齊，所述的支撐圓孔(6)位于旋轉(zhuǎn)支板(5)的左右端面中心位置，所述的細圓柱桿(7)和支撐圓孔(6)配合相對接觸旋轉(zhuǎn)連接，所述的限位擋板(8)位于旋轉(zhuǎn)支架的左側(cè)，端面中心和細圓柱桿(7)的一端端面固定連接，所述的外螺紋(9)位于細圓柱桿(7)的右端突出旋轉(zhuǎn)支板(5)段的外圈柱面上，和螺帽(10)配合旋轉(zhuǎn)連接，所述的旋轉(zhuǎn)孔(12)位于旋轉(zhuǎn)圓柱(11)的上下端面中心位置，所述的旋轉(zhuǎn)圓柱(11)通過旋轉(zhuǎn)孔(12)和細圓柱桿(7)旋轉(zhuǎn)連接，位于左右支撐板(I)之間，所述的隔離方板(13)的上下端面和連接橫板(2)的上下相對面固定連接，彼此垂直錯開，前后對稱，所述的穿孔(14)位于隔離方板(13)的端面上，孔的中心和支撐圓孔(6)的中心水平對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維過紗裝置，其特征在于:所述的支撐板(I)的左右長度大于旋轉(zhuǎn)支板(5)的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維過紗裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)圓柱(11)的長度和左右支撐板(I)相對距離一致。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維過紗裝置，其特征在于:所述的穿孔(14)的直徑大于旋轉(zhuǎn)圓柱(11)的外圈直徑。
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃纖維過紗裝置，包括支撐板、連接橫板、固定支板、固定孔、旋轉(zhuǎn)支板、支撐圓孔、細圓柱桿、限位擋板、外螺紋、螺帽、旋轉(zhuǎn)圓柱、旋轉(zhuǎn)孔、隔離方板、穿孔。本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，改變傳統(tǒng)的直接在鋼板上打孔進行過紗的形式，將固定孔的直接摩擦過紗改成旋轉(zhuǎn)型的配合過紗，防止采用固定孔的直邊對玻璃纖維的受壓相對滑動導(dǎo)致紗線崩斷。
【IPC分類】B65H57/06
【公開號】CN204661013
【申請?zhí)枴緾N201520336409
【發(fā)明人】胡開發(fā)
【申請人】南京康特玻璃鋼有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月23日