本實用新型屬于激光陀螺腔體加工技術(shù)，具體涉及一種利用反射光對激光陀螺腔體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)進行成像測量的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

面向中國制造2025發(fā)展規(guī)劃，激光陀螺腔體加工擬建設智能制造生產(chǎn)線，將實現(xiàn)腔體加工、檢測、清洗等工藝過程的全自動、無人化生產(chǎn)。其中，腔體的檢測過程采用以往的工藝方法已經(jīng)不能滿足自動化生產(chǎn)線的測量需求。如圖1所示，以往腔體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)加工完成后，必須將腔體從工裝上卸掉，再將腔體放置到測量儀器的透明載物臺上，光源放置在透明載物臺底部，底光透射穿過透明載物臺和腔體，從而將腔體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)照明，實現(xiàn)對內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的成像和所成像的測量。這種測量方法要求腔體與載物臺之間不允許存在遮擋底部光源的材料或物體，比如：加工過程安裝腔體的工裝，且該方法要求激光陀螺腔體毛坯的加工精度高。而自動化生產(chǎn)線的建設，要求腔體加工工序連續(xù)作業(yè)，測量過程不允許人工干預拆卸工裝，需要攜帶工裝(不拆卸工裝)一同測量，如圖2所示。這時底部光源將被工裝遮擋，使底光無法射入腔體，從而無法實現(xiàn)腔體內(nèi)孔的測量。因此，急需解決腔體攜帶工裝后的腔體內(nèi)孔測量方法。

針對該問題，通常可以采取在工件周圍射入環(huán)形光方法進行測量，但是這種方法光線均勻度差，特別是激光陀螺腔體孔系結(jié)構(gòu)復雜，會導致部分光線被遮擋，致使測量精度極低。也可以采取頂光照射的方法進行測量，但是由于頂光在射入腔體后會因為工裝的貼合表面所產(chǎn)生的漫反射，影響測量精度及成像效果。因此，這兩種方法都無法滿足腔體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的高精度測量要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是：提供一種測量精度高，且能夠滿足激光陀螺腔體自動化生產(chǎn)檢測需求的激光陀螺腔體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)反射成像測量系統(tǒng)。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種激光陀螺腔體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)反射成像測量系統(tǒng)，其包括集成有頂部光源的成像系統(tǒng)、激光陀螺腔體、反光鏡、工裝，其中，集成有頂部光源的成像系統(tǒng)設置在激光陀螺腔體上方，激光陀螺腔體設置在工裝上，而所述反光鏡粘接在激光陀螺腔體與工裝之間，且其反射面朝向激光陀螺腔體。

反光鏡厚度4mm-8mm，且反射面尺寸與激光陀螺腔體基本一致。

激光陀螺腔體上下端面平行度不大于0.005mm。

本實用新型技術(shù)效果是：本實用新型激光陀螺腔體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)反射成像測量系統(tǒng)在腔體和工裝之間粘接一層反光鏡，利用測量儀器的頂光，反光鏡將頂光反射入腔體內(nèi)，從而實現(xiàn)腔體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的成像測量。該裝置測量過程可以有效避免工裝干涉，不需要對工裝進行拆卸，不影響激光陀螺腔體加工工序的連續(xù)作業(yè)，因此可以有效滿足激光陀螺腔體自動化生產(chǎn)過程中的腔體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的檢測需求。同時，通過增設反光鏡，能夠使得腔體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)得到清晰、均勻的顯示，從而保證了成像測量的質(zhì)量和精度。另外，該方法對激光陀螺腔體毛坯精度要求低，因此測量成本低，易于實施。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)激光陀螺腔體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)底部直接照射成像測量示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)激光陀螺腔體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)底部照射被工裝遮擋時的示意圖；

圖3是本實用新型激光陀螺腔體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)頂部反射成像測量示意圖，

其中，1-成型系統(tǒng)、2-激光陀螺腔體、3-激光陀螺腔體內(nèi)孔、4-測量載物臺、5-底部光源、6-工裝、7-成像系統(tǒng)頂部光源、8-反光鏡。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明：

請參閱圖3，本實用新型激光陀螺腔體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)反射成像測量系統(tǒng)包括集成有頂部光源的成像系統(tǒng)、激光陀螺腔體、反光鏡、工裝。其中，集成有頂部光源的成像系統(tǒng)設置在激光陀螺腔體上方，激光陀螺腔體設置在工裝上。所述反光鏡粘接在激光陀螺腔體與工裝之間，且其反射面朝向激光陀螺腔體，該反光鏡厚度4mm-8mm，且反射面尺寸與激光陀螺腔體基本一致，以能夠?qū)㈨敳抗庠吹墓獬浞址瓷?，以能夠清晰均勻的對激光陀螺腔體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)進行成像顯示。

另外，所述激光陀螺腔體在安裝之前進行雙面研磨，使得上下端面平行度不大于0.005mm，即可保持成像測量精度，因此對激光陀螺腔體毛坯的加工精度要求低。同時，所述工裝低面與激光陀螺腔體下端面之間的平行度不大于0.002mm，工裝與其所安裝的載物平臺之間的公差不大于0.002mm，既能夠滿足本實用新型反射成像測量的精度要求，因此精度要求低，易于實現(xiàn)。

本實用新型激光陀螺腔體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)反射成像測量系統(tǒng)實際工作時，成像系統(tǒng)的頂部光源打開，向激光陀螺腔體照射光束，光束被反光鏡反射，經(jīng)激光陀螺腔體后在成像系統(tǒng)內(nèi)成像，從而能夠清晰均勻的顯示出激光陀螺腔體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的成像測量。該成像系統(tǒng)測量時，由于不涉及對激光陀螺腔體與工裝及載物平臺之間的相對移動，因此可以滿足激光陀螺腔體自動化加工的連續(xù)作業(yè)要求，因此具有較大的實際應用價值。