本發(fā)明屬于倍捻機配件應用技術領域，具體涉及一種應用于倍捻機的收料結構，適用于倍捻機的高效捻紗作業(yè)中。

背景技術：

倍捻機是一種加捻設備，可以實現(xiàn)一轉兩捻，加捻效率比傳統(tǒng)捻線設備成倍提高，卷裝容量增大、萬米無接頭，加捻質(zhì)量大幅提高，較低的層高，特別適合操作，其把兩股或兩股以上的單紗通過加捻粘合成股線，并且增強了原紗的性能。

倍捻機主要由動力部分、倍捻單元和傳動部分等組成，動力部分主要包括電動機、電器控制箱、指示器和操作面板，倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。主要機件的形狀、結構和作用：錠子制動裝置，主要包括錠子傳動帶和皮帶輪、帶子錠子制動的踏板；

倍捻機錠子部分，主要包括可儲紗和導向的錠盤、錠罐、紗線張力裝置、退紗器、氣圈罩、分離器、導紗鉤和斷紗停機落鉤等；紗線卷繞裝置，傾斜羅拉、超喂羅拉、儲紗裝置、橫向導紗鉤、筒子、升降筒子架和筒管盤。

倍捻機作為高效捻紗機械，其合理設計的紗線收料結構，直接影響到捻紗作業(yè)的效率及質(zhì)量，傳統(tǒng)倍捻機的收料結構，其結構復雜、裝配、拆卸及維護不便，同時收料作業(yè)時紗線張力大、易出現(xiàn)斷頭，同時過大的張力也使得捻紗紗線不均勻且成型不美觀等現(xiàn)象，已不能滿足現(xiàn)有倍捻機的高效、高質(zhì)使用的需求，而這是當前所亟待解決的。

因此，基于上述問題，本發(fā)明提供一種應用于倍捻機的收料結構。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種應用于絞紗絡筒機的高效供料結構，其設計結構合理，安裝作業(yè)便捷、適用多種紗線的捻紗收料，同時作業(yè)時張力小，使得紗線均勻、管紗美觀和紗線無斷裂現(xiàn)象，提高作業(yè)效及捻紗質(zhì)量。

技術方案：本發(fā)明提供一種應用于絞紗絡筒機的高效供料結構，由連接軸，及設置在連接軸上的定位組件、支撐組件和轉動組件組成；所述定位組件，包括設置在連接軸上的連接套，及與連接套連接的定位板，其中，定位板上分別均勻設置有若干個定位孔，及與定位板連接的連接座；所述支撐組件，包括凹形支撐圈，其中，凹形支撐圈的一面與連接座連接，及設置在連接軸上的定位套，及與定位套連接的第二限位圈，其中，連接軸與定位套的連接面為螺旋連接，且凹形支撐圈上設置有與定位套相配合使用的通孔，及與凹形支撐圈連接的第一限位圈，其中，第一限位圈與凹形支撐圈利用定位螺栓連接；所述轉動組件，包括設置在連接軸上的第一軸承定位套、第二軸承定位套，及分別設置在第一軸承定位套、第二軸承定位套上的第一軸承、第二軸承。

本技術方案的，所述連接軸與定位套的連接面設置有螺紋絲槽，定位套的內(nèi)設置有與螺紋絲槽相配合使用的螺紋結構。

本技術方案的，所述連接套、定位板、連接座和凹形支撐圈為一體成型的合金鋼結構；所述定位套、第二限位圈為一體成型的合金鋼結構。

本技術方案的，所述第一限位圈為塑料結構。

本技術方案的，所述第一軸承的直徑大于第二軸承。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種應用于絞紗絡筒機的高效供料結構的有益效果在于：其設計結構合理，安裝作業(yè)便捷、適用多種紗線的捻紗收料，同時作業(yè)時張力小，使得紗線均勻、管紗美觀和紗線無斷裂現(xiàn)象，提高作業(yè)效及捻紗質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種應用于絞紗絡筒機的高效供料結構的結構示意圖；

其中，圖中序號標注如下：1-連接軸、2-連接套、3-定位板、4-定位孔、5-連接座、6-凹形支撐圈、7-第一限位圈、8-定位套、9-定位螺栓、10-第一軸承定位套、11-第一軸承、12-第二軸承定位套、13-第二軸承、14-第二限位圈。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。

如圖1所示的一種應用于絞紗絡筒機的高效供料結構，由連接軸1，及設置在連接軸1上的定位組件、支撐組件和轉動組件組成；定位組件，包括設置在連接軸1上的連接套2，及與連接套2連接的定位板3，其中，定位板3上分別均勻設置有若干個定位孔4，及與定位板3連接的連接座5；支撐組件，包括凹形支撐圈6，其中，凹形支撐圈6的一面與連接座5連接，及設置在連接軸1上的定位套8，及與定位套8連接的第二限位圈14，其中，連接軸1與定位套8的連接面為螺旋連接，且凹形支撐圈6上設置有與定位套8相配合使用的通孔，及與凹形支撐圈6連接的第一限位圈7，其中，第一限位圈7與凹形支撐圈6利用定位螺栓9連接；轉動組件，包括設置在連接軸1上的第一軸承定位套10、第二軸承定位套12，及分別設置在第一軸承定位套10、第二軸承定位套12上的第一軸承11、第二軸承13。

進一步優(yōu)選的，連接軸1與定位套8的連接面設置有螺紋絲槽，定位套8的內(nèi)設置有與螺紋絲槽相配合使用的螺紋結構，裝配時依據(jù)需要調(diào)節(jié)定位套8、第二限位圈14與連接軸1的相對位置，實現(xiàn)對連接套2、定位板3、連接座5和凹形支撐圈6的定位；及連接套2、定位板3、連接座5和凹形支撐圈6為一體成型的合金鋼結構，及定位套8、第二限位圈14為一體成型的合金鋼結構，上述一體成型結構，其韌性強、耐磨、耐腐蝕等且無斷裂及變形的現(xiàn)象；及第一限位圈7為塑料結構，其定位牢靠穩(wěn)定且能與位于凹形支撐圈6內(nèi)的收料桶相配合使用，降低對捻紗的磨損；及第一軸承11的直徑大于第二軸承13，其與收料桶轉動組件相配合使用，保證轉速的均勻性及穩(wěn)定性，進而保證較高的捻紗效率及較好的捻紗質(zhì)量。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。