1.一種制備高分子-微/納米發(fā)光復(fù)合纖維的方法，其特征在于，包括以下步驟：
A、將稀土離子的乙醇溶液，選擇合適的第一配體和第二配體，將三種溶液按比例混合均勻，然后加入適量的氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH值為6-7，30-60℃下水浴攪拌1-4h，將所得產(chǎn)物離心、醇洗、水洗，30-60℃干燥得固體粉末；將所得固體粉末使用上述提及的分散溶劑溶解完全，將1-3ml正硅酸乙酯滴加入去離子水與分散用溶劑2:3體積比的混合溶液中，用微量濃氨水調(diào)節(jié)pH值6-7，超聲、攪拌1-4h，將所得溶液離心、水洗、醇洗，30-60℃干燥得白色固體粉末，即為納米復(fù)合發(fā)光粉體；
B、取硅烷偶聯(lián)劑置于容器中，加入蒸餾水及幾滴草酸溶液，調(diào)節(jié)pH值3.5-4，攪拌使其溶解，移取硅烷偶聯(lián)劑的水溶液與納米復(fù)合發(fā)光粉體與分散用溶劑混合，20-40℃下高速攪拌1-6h，30-60℃下干燥制得改性后的納米復(fù)合發(fā)光顆粒；
C、將所得的納米復(fù)合發(fā)光顆粒根據(jù)與高分子摻雜的比例用相應(yīng)體積的溶劑溶解，然后與高分子溶液進(jìn)行摻雜，超聲10min-1h，使顆粒在溶液中均勻分散，得到高分子摻雜二氧化硅包埋有機稀土絡(luò)合物的溶液；
D、將高分子摻雜二氧化硅包埋有機稀土絡(luò)合物的溶液置于針管中，調(diào)節(jié)靜電紡絲電壓，針頭至收集錫箔紙間距，推進(jìn)速度，可制備直徑可調(diào)的高分子-微/納米發(fā)光復(fù)合纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的制備高分子-微/納米發(fā)光復(fù)合纖維的方法，其特征在于，所述的步驟A中，所述的三價稀土離子：第一配體：第二配體的摩爾比為1:3:1。
3.如權(quán)利要求1所述的制備高分子-微/納米發(fā)光復(fù)合纖維的方法，其特征在于，所述的步驟B中，偶聯(lián)劑用量為納米復(fù)合發(fā)光粉體重量的1-3％。
4.如權(quán)利要求1所述的制備高分子-微/納米發(fā)光復(fù)合纖維的方法，其特征在于，所述的步驟B中，所述的分散用溶劑為R-OH、R1-C＝O-R2(R、R1、R2是-(CH2)n-，n＝1，2，3……)中的任何一種。
5.如權(quán)利要求1所述的制備高分子-微/納米發(fā)光復(fù)合纖維的方法，其特征在于，所述的步驟C中，所述的高分子可以是聚甲基丙烯酸甲酯，聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯腈中的任何一種，其溶劑可以是N,N-二甲基甲酰胺、四氫呋喃、二甲基乙酰胺、水/乙醇的混合液中的一種。
6.如權(quán)利要求1所述的制備高分子-微/納米發(fā)光復(fù)合纖維的方法，其特征在于，步驟如下：
A、三價稀土銪離子：α-噻吩甲酰三氟丙酮：鄰菲啰啉＝1:3:1的摩爾比配制成溶液，滴加適量的氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH值6-7，45℃下水浴攪拌2h，將所得產(chǎn)物離心、醇洗、水洗，45℃干燥得固體粉末；將所得固體粉末使用乙醇溶解完全，將2ml正硅酸乙酯滴加入去離子水與分散用溶劑2:3體積比的混合溶液中，用微量濃氨水調(diào)節(jié)PH值6-7，超聲、攪拌2h，將所得溶液離心、水洗、醇洗，60℃干燥得白色固體粉末，即為納米復(fù)合發(fā)光粉體；
B、取硅烷偶聯(lián)劑置于容器中，加入蒸餾水及幾滴草酸溶液，調(diào)節(jié)pH值3.5-4，攪拌使其溶解，移取硅烷偶聯(lián)劑的水溶液與納米復(fù)合發(fā)光粉體與甲醇甲醛混合，25℃下高速攪拌5h，45℃下干燥制得改性后的納米復(fù)合發(fā)光顆粒；
C、將所得的粉末根據(jù)與高分子摻雜的比例用相應(yīng)體積的溶劑溶解，然后與高分子溶液進(jìn)行摻雜，超聲40min，使粉末顆粒在溶液中均勻分散，得到高分子摻雜二氧化硅包埋有機稀土絡(luò)合物的溶液；
D、將高分子摻雜二氧化硅包埋有機稀土絡(luò)合物的溶液置于針管中，調(diào)節(jié)靜電紡絲電壓，針頭至收集錫箔紙間距，推進(jìn)速度，可制備直徑可調(diào)的高分子-微/納米發(fā)光復(fù)合纖維；
所述的步驟B中，偶聯(lián)劑用量為納米復(fù)合發(fā)光粉體重量的2％；
所述的步驟C中，所述的高分子是聚甲基丙烯酸甲酯，其溶劑是四氫呋喃。