1.一種微醇解廢聚酯紡織品原料進(jìn)行聚酯紡絲的方法，其特征在于：該方法在原料加入原料質(zhì)量1~8%醇，所述的醇選用甲醇、乙醇、乙二醇、1.4丁二醇、二甘醇和三甘醇中的一種或多種的混合，然后進(jìn)入螺桿擠出機(jī)共混熔融擠出，螺桿擠出機(jī)出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進(jìn)入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g；將調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體進(jìn)入紡絲工序進(jìn)行聚酯紡絲，獲得聚酯纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微醇解廢聚酯紡織品原料進(jìn)行聚酯紡絲的方法，其特征在于：醇的加入量為原料質(zhì)量的3~6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種微醇解廢聚酯紡織品原料進(jìn)行聚酯紡絲的方法，其特征在于：螺桿擠出機(jī)的溫度280~300℃，在螺桿擠出機(jī)的停留時(shí)間為10~20min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微醇解廢聚酯紡織品原料進(jìn)行聚酯紡絲的方法，其特征在于：螺桿擠出機(jī)的螺一區(qū)至十區(qū)溫度依次為280℃、285℃、295℃、295℃、295℃、290℃、290℃、285℃、285℃、285℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微醇解廢聚酯紡織品原料進(jìn)行聚酯紡絲的方法，其特征在于：螺桿擠出機(jī)出來的熔體先經(jīng)過過濾器再進(jìn)入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，過濾器的溫度280~290℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種微醇解廢聚酯紡織品原料進(jìn)行聚酯紡絲的方法，其特征在于：調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置包括相互連接的立式真空分離釜和臥式調(diào)質(zhì)調(diào)粘釜，立式真空分離塔內(nèi)由上至下設(shè)置有多層多孔板，臥式調(diào)質(zhì)調(diào)粘釜的下部設(shè)置有推進(jìn)螺桿，立式真空分離塔和臥式調(diào)質(zhì)調(diào)粘釜的溫度為280~290℃，立式真空分離塔的真空度為250pa～150Pa，臥式調(diào)質(zhì)調(diào)粘釜的真空度為150Pa～50Pa，在調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置中停留時(shí)間為30min~120min；作為優(yōu)選，立式真空分離塔的真空度為200pa～185Pa，臥式調(diào)質(zhì)調(diào)粘釜的真空度為100Pa～60Pa，在調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置中停留時(shí)間為60min～90min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微醇解廢聚酯紡織品原料進(jìn)行聚酯紡絲的方法，其特征在于：廢聚酯紡織品選用聚酯紡織品邊角料、廢聚酯服裝、聚酯無紡制品中的一種或多種的混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或7所述的一種微醇解廢聚酯紡織品原料進(jìn)行聚酯紡絲的方法，其特征在于：原料由廢聚酯紡織品成泡料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種微醇解廢聚酯紡織品原料進(jìn)行聚酯紡絲的方法，其特征在于：將廢聚酯紡織品進(jìn)行分揀、破碎或切條后進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的泡料機(jī)，泡料機(jī)溫度為150~170℃，經(jīng)過3min～6min的攪拌、混合，加入適量的水急劇降溫使其成型，從而制得泡料。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種微醇解廢聚酯紡織品原料進(jìn)行聚酯紡絲的方法，其特征在于：原料制成泡料后在≤-0.96MPa真空和溫度145℃±5℃條件下旋轉(zhuǎn)干燥8h～10h，最終含水≤120PPm投入螺桿擠出機(jī)。