專利名稱：液態(tài)苯甲酸二醇酯組合物及含有它的聚合物組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液態(tài)酯組合物。更具體地說，本發(fā)明涉及由特定芳族單羧酸與規(guī)定的低聚-及任選單體-乙二醇的組合衍生的混合酯。該混合物在其單獨的成分酯凝固點以下的溫度為液體。
先有技術(shù)敘述由1)苯甲酸或甲苯甲酸與2)脂族二元醇或其低聚物衍生的酯以及這些酯的制備方法在先有技術(shù)中已做了描述。
這些酯中的某些，特別是由含2～約9個碳原子的二元醇衍生的酯，構(gòu)成聚氯乙烯及其它本質(zhì)為剛性的有機聚合物所優(yōu)選使用的一類增塑劑，因為這些酯能改善剛性聚合物加工性能同時又對其要求的物理性能不產(chǎn)生負(fù)面影響。
1987-04-07授予Wickson的美國專利4,656,214描述了一種雙酯，由1)含2～8個碳原子的線型二元醇、2)通式為R1R2R3C(O)OH的第1羧酸以及3)通式為R5C(O)OH的第2羧酸制成，其中R1和R2各自選自含1～4個碳原子的烷基，R3是氫或1～6個碳原子的烷基，R5選自苯基、含9～12個碳原子的單-、二-及三烷基取代的苯基以及-(CH2)nPh，其中Ph是苯基，n是1～6并包括1和6的數(shù)值。這些酯包含16～19個碳原子，適用于聚氯乙烯用的抗沾污增塑劑。
由苯甲酸與多元醇衍生的酯作為增塑劑的應(yīng)用公開在日本公開專利申請54/18859中，1979-2-13發(fā)表。
1987-11-04發(fā)表的公開歐洲專利申請244,107描述了一種彈性體用增塑劑組合物，它包含I)偏苯三酸酯；II)飽和線型二羧酸酯，由1)二羧酸與至少1種單羥基醇或2)脂族單羧酸與選自二乙二醇、三乙二醇及四乙二醇中的至少1種之間的反應(yīng)獲得；以及III)硫代二羧酸的二烷基酯。
授予J.Anderson及P.Columbus的美國專利4,444,933描述了一種含增塑劑的腈基丙烯酸酯粘合劑，該增塑劑選自二丙二醇的雙苯甲酸酯、二乙二醇的雙苯甲酸酯、上述2種化合物的混合物、鄰苯二甲酸丁基芐基酯、鄰苯二甲酸二丁酯或者二-或多羥基支鏈脂族化合物的苯甲酸酯。
研究公開號17943,1979-03-10發(fā)表，描述了一種增塑的道路標(biāo)記組合物，它包含10～50wt％據(jù)稱為苯甲酸酯的增塑劑，例如，甘油的三苯甲酸酯、新戊二醇的雙苯甲酸酯、三乙二醇的雙苯甲酸酯及三羥甲基乙烷的三苯甲酸酯或聚酯。
由苯甲酸與二-或三乙二醇衍生的酯是特別優(yōu)選的，因為這類二元醇與對應(yīng)的丙二醇相比，來源更廣、成本更低。采用苯甲酸或甲苯甲酸的乙二醇酯、二-及三乙二醇酯作為增塑劑的缺點之一是，這些酯在25℃時為固體。含作為其添加劑的這些酯的聚合物組合物需要加熱到至少添加劑的熔點方能使添加劑均勻地?fù)交斓浇M合物當(dāng)中。
發(fā)明概述本發(fā)明基于如下的發(fā)現(xiàn)在相對有限的比例范圍內(nèi)，包含二-及三乙二醇的苯甲酸及甲苯甲酸(甲基苯甲酸)酯的共混物在各個成分酯的凝固點以下呈液態(tài)。
當(dāng)本發(fā)明共混物被用作增塑劑時，它們可任選地包含至少1種在25℃呈液態(tài)且傳統(tǒng)上用作有機聚合物的增塑劑的附加酯。該1種或多種附加液態(tài)酯能提高三乙二醇酯在組合物中相對于二乙二醇酯的含量，為滿足該組合物在這2種二元醇酯凝固點以下保持液態(tài)這一條件。
發(fā)明詳述本發(fā)明提供一種液態(tài)酯組合物，它包含1)通式ArC(O)(OCH2CH2)2O(O)CAr的第1雙酯以及2)通式ArC(O)(OCH2CH2)3O(O)CAr的第2雙酯；其中Ar代表苯基或甲基苯基基團(tuán)，所述組合物的凝固點低于所述第1及第2雙酯的凝固點。
所述第1雙酯對所述第2雙酯的重量比優(yōu)選在1.22∶1～9∶1。
在優(yōu)選的實施方案中，第1與第2雙酯優(yōu)選占到本發(fā)明液態(tài)酯組合物的至少50wt％。該優(yōu)選實施方案的其余成分是表現(xiàn)出低于25℃的凝固點的酯。該附加酯由單-或多元醇與芳族或脂族單-和/或二羧酸衍生而來。該附加液態(tài)酯的存在能提高三乙二醇二酯在組合物中相對于二乙二醇二酯的含量，這些二元醇雙酯存在于組合物中使得組合物在二元醇雙酯凝固點以下呈液態(tài)。
可存在于本發(fā)明酯組合物中的附加液態(tài)酯的例子，包括但不限于，1)由苯甲酸與含3～10個碳原子的二元醇衍生的雙酯、2)由苯甲酸與含8～12個碳原子的一元醇衍生的酯、3)通式R1O(O)C(CH2)mC(O)OR1的脂族酯，以及4)由鄰苯二甲酸與含4～12個碳原子的醇衍生的酯。在上述通式中，R1是各自選自含4～12個碳原子的烷基及芳基，且m代表2～8的整數(shù)。這些附加增塑劑的合計重量可占到本發(fā)明液態(tài)酯組合物的最高50％，優(yōu)選10～35wt％。要知道，合適的二元醇可包含諸如烴鏈中的氧之類的雜原子。
可存在于本發(fā)明酯組合物中的附加液態(tài)酯的具體例子包括但不限于，丙二醇及二丙二醇的雙苯甲酸酯、新戊二醇的雙苯甲酸酯、己二酸二烷基酯、戊二酸二烷基酯、壬二酸二烷基酯及癸二酸二烷基酯、苯甲酸異癸基酯以及鄰苯二甲酸丁基芐基酯。
上面一段中所描述的附加液態(tài)酯可占到本發(fā)明液態(tài)酯組合物的最高50wt％。這些任選液態(tài)酯的存在可使為獲得在28℃為液態(tài)的酯組合物所要求的本發(fā)明苯甲酸或甲苯甲酸二乙二醇酯/苯甲酸或甲苯甲酸三乙二醇酯的重量比，降低到約0.5∶1。
本發(fā)明還提供一種組合物，它包含1)諸如聚氯乙烯之類的有機聚合物；以及2)最高約60wt％本發(fā)明液態(tài)酯組合物作為增塑劑。該酯組合物也可作為增塑添加劑被加入到諸如油及潤滑劑之類的液態(tài)組合物中。
本發(fā)明酯組合物的新穎之處在于，該組合物的凝固點比占該組合物至少50wt％的這2種必備雙酯的凝固點還要低。例如，二乙二醇的雙苯甲酸酯在28～29℃凍結(jié)，而三乙二醇的雙苯甲酸酯在46～48℃凍結(jié)。出乎意料的是，本發(fā)明所有的酯組合物在低于28℃時保持為液態(tài)。任何特定酯組合物的實際凝固點將取決于各成分酯之間的相對含量。
芳族羧酸適合用于制備本發(fā)明液態(tài)酯組合物的芳族羧酸可用通式ArC(O)OH來代表，其中Ar代表苯基或甲基苯基基團(tuán)。這類羧酸包括苯甲酸及甲苯甲酸的各種異構(gòu)體。本領(lǐng)域技術(shù)人員懂得，各種對應(yīng)的酸酐及酰鹵也可用來代替這些羧酸本身。
二元醇混合物本發(fā)明組合物的固態(tài)酯的醇部分由二乙二醇及三乙二醇衍生而來。
由這2種制備本發(fā)明組合物要求使用的低聚乙二醇中每一種衍生的酯的相對含量，乃是獲得低于28℃時為液態(tài)的組合物的關(guān)鍵。由二乙二醇衍生的酯占到由二-與三乙二醇衍生的酯混合物的55～90wt％，優(yōu)選55～65wt％。
本發(fā)明的酯組合物可這樣來獲得首先，采用任何制備此類化合物的已知方法分別制備每一種酯。提純后，將它們?nèi)廴?，然后將單獨的酯按要求比例混合，或者先混合后熔融?br>
按照優(yōu)選的方法，本發(fā)明酯組合物是通過苯甲酸或甲苯甲酸異構(gòu)體之一與二乙二醇與三乙二醇的混合物在現(xiàn)場起反應(yīng)制備的。每種二元醇的相對含量的計算依據(jù)為獲得組成符合本發(fā)明范圍規(guī)定的酯組合物，其中假定基本上全部二元醇與酸都發(fā)生反應(yīng)。
其他二元醇，如乙二醇、丙二醇及二丙二醇，可包含在用于制備本發(fā)明酯組合物的二元醇混合物中，只要這些附加二元醇的存在無損于本發(fā)明的目的即可。
由對應(yīng)的1種或多種羧酸與1種或多種單-或多元醇制備酯所要求的反應(yīng)條件和設(shè)備，在先有技術(shù)中已做了相當(dāng)充分的描述，因此在本說明中無需贅述。如上所述，對應(yīng)的酰鹵或酸酐也可用來代替這些酸來使用。采用這些替代反應(yīng)物的反應(yīng)在先有技術(shù)中有所敘述。
為加速本發(fā)明酯組合物的生成，含苯甲酸或甲苯甲酸與多元醇混合物的反應(yīng)混合物優(yōu)選被加熱到沸點，作為副產(chǎn)物生成的水借助蒸餾從反應(yīng)混合物中移出。催化劑，如無機酸及鈦酸烷基酯，可存在于反應(yīng)混合物中，且諸如己烷之類的低沸點烴也可存在于反應(yīng)混合物中以促進(jìn)水的移出。
這些酯可通過將酸催化劑中和，并/或在減壓下驅(qū)除揮發(fā)性雜質(zhì)得到純化。
本發(fā)明液態(tài)酯組合物作為有機聚合物的增塑劑的應(yīng)用本發(fā)明液態(tài)酯組合物特別適合用作增塑劑以改善剛性及非剛性有機聚合物的加工性能及物理性能。
優(yōu)選與本發(fā)明酯組合物配合使用的聚合物包括聚氯乙烯，以及由氯乙烯與至少1種附加可共聚單-或二烯不飽和化合物衍生的共聚物，該附加化合物包括但不限于，偏二氯乙烯；羧酸的乙烯基酯，如醋酸乙烯酯及丙酸乙烯基酯；烯鍵不飽和酸的酯，如丙烯酸烷基酯及甲基丙烯酸烷基酯。優(yōu)選的是，這些共聚物的重復(fù)單元中至少70％由氯乙烯衍生而來。
在作為增塑劑使用時，本發(fā)明酯組合物可單獨使用，或者與本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的1種或多種增塑劑組合使用，以達(dá)到加工性與各種性能在最終聚合物組合物中的綜合要求。
該1種或多種增塑劑在任何給定聚合物組合物中的含量可在寬范圍內(nèi)變化，取決于對組合物要求的性能及預(yù)定用途。據(jù)報道，增塑劑的含量在1～200份每100重量份樹脂(phr)，然而，該范圍優(yōu)選在10～100phr。
將本發(fā)明液態(tài)酯組合物作為添加劑有利地加入其中的聚合物組合物的種類包括但不限于，乙烯基地板層合物、膠乳嵌縫膠、粘合劑、以液體或精細(xì)粉碎的固體形式施涂的涂布組合物，以及油墨。
本發(fā)明的酯組合物還可用作油和潤滑劑的密封-潤脹添加劑。
本發(fā)明液態(tài)酯組合物的制備及使用將在下面的實施例中詳細(xì)描述，這些實施例不應(yīng)解釋為對所附權(quán)利要求中所述本發(fā)明范圍的限制。
實施例1酯組合物制備在玻璃容器中，將固態(tài)二乙二醇的苯甲酸酯(DEGB)與三乙二醇的苯甲酸酯(TEGB)按表1所列比例混合在一起。形成的每種混合物重10g，并在80℃的烘箱內(nèi)加熱一段足以形成液體的時間。每種液態(tài)組合物隨后在保持-12℃溫度的冷凍箱內(nèi)放置24h。24h之后，觀察容器中是否有結(jié)晶的跡象。每種樣品的組成及觀察結(jié)果載于表1中。
表1
c＝對比例實施例2聚氯乙烯回彈性地板材料該實施例展示本發(fā)明酯組合物作為增塑劑在回彈性地板材料中的應(yīng)用。回彈性地板材料一般由至少1層位于尺寸穩(wěn)定基材上的乙烯基聚合物增塑糊組成。作為表面層使用的此種增塑糊為透明的，并用以提供耐磨性。其下面一層是乙烯基泡沫層，采用含化學(xué)發(fā)泡劑的增塑糊制成。選用作為此種用途的增塑劑要求有效、穩(wěn)定、能提供抗沾污及可加工性。
在回彈性地板層合物中試驗了一種由二乙二醇的雙苯甲酸酯、三乙二醇的雙苯甲酸酯及己二酸二-2-乙基己基酯按1.0∶0.55∶0.27的重量比組成的共混物，以下稱之為共混物A。
表2～4給出接受評估的配方。這些配制物是通過將各種成分放在低速、高強度混合機中進(jìn)行混合并脫氣制成的。在陶瓷氈背襯上施涂泡沫層并在Mathus爐內(nèi)在130℃進(jìn)行1min膠凝。隨后，施涂表面層，然后該構(gòu)造物在190℃熔融1.5min。表4～8列出從所制備的構(gòu)造物上獲得的性能數(shù)據(jù)。
表2表面涂層配方
表3泡沫層配方
表4AZO分散體配方(表3中使用的)
表5回彈性地板測試數(shù)據(jù)(screen data)表面涂層增塑糊
<p>表6回彈性地板測試數(shù)據(jù)泡沫層增塑糊
表7回彈性地板測試數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)(泡沫上的表層)
表8回彈性地板測試數(shù)據(jù)層合物(泡沫上的表層)<
>以上表格中的數(shù)據(jù)表明，共混物A是回彈性地板應(yīng)用的有效增塑劑。
實施例3本例展示本發(fā)明液態(tài)酯組合物在準(zhǔn)備作為膠乳嵌縫膠使用的組合物中的適用性。此種嵌縫膠用于在新、老住宅及商業(yè)建筑物中密封裂紋和充填縫隙。嵌縫膠基本上由聚合物粘合劑與填料組成。相容的增塑劑可用于嵌縫膠中，以提高聚合物固體含量及柔韌性，改善粘附性及低溫性能，同時不損害配制物的貯存穩(wěn)定性或使用性能。本發(fā)明液態(tài)酯組合物，它包含二乙二醇的雙苯甲酸酯、三乙二醇的雙苯甲酸酯及二丙二醇的雙苯甲酸酯按1∶0.5∶0.5比例的共混物，以下稱共混物B，被結(jié)合到膠乳嵌縫膠配制物中，旨在確定本發(fā)明酯組合物在此種用途中的使用價值。
為有效地發(fā)揮功能，增塑劑必須與基礎(chǔ)聚合物相容。為確定共混物B與傳統(tǒng)嵌縫膠聚合物的相容性，采用表9中所列不同種類和用量的成分制備了嵌縫膠聚合物乳劑與共混物B的摻混物。
一種相容的增塑劑應(yīng)提高乳劑的粘度。表10中的數(shù)據(jù)顯示，共混物B提高了該基礎(chǔ)乳劑的粘度。為進(jìn)一步評估共混物B與嵌縫膠聚合物的相容性，用刮涂棒在玻璃板上涂布0.006英寸厚的該嵌縫膠配制物膜，并令其干燥24h。表11所載數(shù)據(jù)顯示，該涂膜呈透明且發(fā)粘，這表明嵌縫膠配制物與增塑劑之間是相容的。
共混物B被加入到一種典型的膠乳嵌縫膠配制物中。表12中所列各成分在低速、高強度混合機中進(jìn)行混合。測定嵌縫膠配制物的穩(wěn)定性、粘附性、拉伸強度及硬度，數(shù)據(jù)總括在表13和14中。這些數(shù)據(jù)表明，共混物B，即本發(fā)明的液態(tài)酯組合物，能夠很好地起到膠乳嵌縫膠增塑劑的作用。
表9嵌縫膠聚合物/增塑劑相容性數(shù)據(jù)配方
表10共混物B與Rhoplex(R)1785的相容性數(shù)據(jù)
注增塑劑在基礎(chǔ)乳劑中的加入量為，27.5份對100份濕乳劑，其中摻有1.65份Triton X-405。增塑劑的加入量，以樹脂固體為基準(zhǔn)，則為50％。
表11嵌縫膠乳劑粘度響應(yīng)數(shù)據(jù)Rhoplex 1785
注純凈乳劑的粘度是在2.5RPM條件下，0.6Pa.s；20RPM，0.3Pa.s。加入X-405之后，該數(shù)值是，2.5RPM，1Pa.s；20RPM，3Pa.s。
表12膠乳嵌縫膠配制物
注使用Rohm & Haas配制物AS-85-1。
表13嵌縫膠罐裝穩(wěn)定性及粘度數(shù)據(jù)測試參數(shù)<
<p>表14嵌縫膠物理性能
實施例4膠乳粘合劑用途膠乳粘合劑用于將多孔基材粘附到另一多孔基材或無孔基材上。膠乳粘合劑廣泛用于各種各樣的用途，從紙張和紙版的包裝到用來粘合木制家具。膠乳粘合劑可僅由聚合物粘合劑組成，但是大多數(shù)情況下還使用其他聚合物改性劑以配制成特定用途粘合劑。在大多數(shù)情況下，增塑劑被用來配制以諸如聚醋酸乙烯酯之類的均聚物為基礎(chǔ)的粘合劑，然而同樣經(jīng)常用來改善以共聚物為基礎(chǔ)的粘合劑。在膠乳粘合劑中，采用有效、相容的增塑劑，以便使基礎(chǔ)乳劑變稠(粘度響應(yīng))、提高柔韌性、降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、改善粘附性及低溫性能、延長開啟(啟封后適用)時間、縮短固化時間以及降低熱合溫度。一種二乙二醇的雙苯甲酸酯、三乙二醇的雙苯甲酸酯及二丙二醇的雙苯甲酸酯按1∶0.5∶0.5比例的共混物(共混物C)，被加入到以均聚物和共聚物乳劑為基礎(chǔ)的膠乳粘合劑配制物中，以便評估含本發(fā)明液態(tài)酯共混物對此種用途的適用性。
為恰當(dāng)?shù)匕l(fā)揮作用，增塑劑必須與基礎(chǔ)聚合物相容。為確定共混物C與粘合劑聚合物的相容性，制備了以聚醋酸乙烯酯均聚物以及以醋酸乙烯酯/乙烯共聚物為基礎(chǔ)的粘合劑。配方載于表15中，并按此配方將增塑劑攪拌加入到基礎(chǔ)乳劑中制成粘合劑。為檢驗增塑劑的相容性，用刮涂棒在玻璃板上施涂6密耳厚每種粘合劑的涂膜，并干燥24h。所有涂膜均比基礎(chǔ)乳劑透明度高，且沒有增塑劑的滲出，表明在試驗的增塑劑用量水平是相容的。
粘合劑性能數(shù)據(jù)也一并載于表15中。
乳劑粘度響應(yīng)、開啟時間、固化時間及嵌縫膠性能數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明的混合物C能很好地發(fā)揮作為粘合劑增塑劑的作用。
表15粘合劑配制物及性能數(shù)據(jù)配方 1 2 3 4成分Vinac(R)XX-230(均聚物) 100 89.5Airflex(R)300(共聚物) 100 89.5共混物C10.5 10.5數(shù)據(jù)增塑劑相容性Vinac(R)XX-230干涂膜24 h后外觀 非常渾濁 極輕微渾濁 非常渾濁 極輕微渾濁增塑劑粘度響應(yīng)制備1h后粘度(ASTM D-1824)2.5RPM時，Pa.s 4 5.8 4 1920RPM時，Pa.s2.6 3.8 2 1024h后粘度2.5RPM時，Pa.s 4 5 4 2020RPM時，Pa.s2.6 3.3 2 11固化時間，s 1510 138開啟時間，s ＜10 33 8 23粘附，目測評估，0＝不粘，10＝完全結(jié)合在紙上，該紙涂以X-3000 0 --- ---Nomar(R)70 5 9 --- ---實施例5制備二乙二醇的雙苯甲酸酯、三乙二醇的雙苯甲酸酯及第3增塑劑的共混物并按如下程序進(jìn)行試驗。在玻璃管形瓶中灌入10g試驗材料并置于冷凍箱中在-12℃放置24h。24h后，查看管形瓶中的結(jié)晶跡象。結(jié)果載于表16中。倘若沒有結(jié)晶跡象，則樣品判斷為合格。
表16
1.)DOA是鄰苯二甲酸二-2-乙基己基酯。
2.)DOP是鄰苯二甲酸二-2-乙基己基酯。
3.)DPGDB是二丙二醇的雙苯甲酸酯。
4.)DEGDB是二乙二醇的雙苯甲酸酯。
5.)TEGDB是三乙二醇的雙苯甲酸酯。
第3增塑劑起著這2種固態(tài)酯的冰點降低劑的作用并從而拓展該組合物的使用范圍。
權(quán)利要求
1.一種液態(tài)酯組合物，它包含1)通式ArC(O)(OCH2CH2)2O(O)CAr的第1雙酯；以及2)通式ArC(O)(OCH2CH2)3O(O)CAr的第2雙酯；其中Ar代表苯基或甲基苯基基團(tuán)，所述組合物的凝固點低于所述第1及第2雙酯的凝固點。
2.權(quán)利要求1的組合物，其中所述第1雙酯與所述第2雙酯的重量比為1.22∶1～9∶1且Ar代表苯基基團(tuán)。
3.一種液態(tài)酯組合物，它包含1)通式ArC(O)(OCH2CH2)2O(O)CAr的第1雙酯；2)通式ArC(O)(OCH2CH2)3O(O)CAr的第2雙酯；以及3)至少1種在25℃為液體的附加酯；其中Ar代表苯基或甲基苯基基團(tuán)，所述組合物的凝固點低于所述第1及第2雙酯的凝固點，且其中所述第1雙酯與第2雙酯的總重量占到所述組合物的至少50wt％。
4.權(quán)利要求3的組合物，其中所述第1雙酯與所述第2雙酯的重量比為0.5∶1～9∶1。
5.權(quán)利要求3的組合物，其中所述附加酯選自下列中至少1種1)由苯甲酸與含3～10個碳原子的二元醇衍生的雙酯、2)由苯甲酸與含4～12個碳原子的一元醇衍生的酯、3)通式R1O(O)C(CH2)mC(O)OR1的脂族酯，其中每個R1是各自選自含8～12個碳原子的烷基基團(tuán)且m代表2～8的整數(shù)，以及4)由鄰苯二甲酸與含4～12個碳原子的醇衍生的酯，其中附加酯的合計重量占到所述組合物的10～35wt％且所述附加酯在28℃為液體。
6.權(quán)利要求5的組合物，其中所述附加酯選自己二酸二(2-乙基己基)酯及鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯以及二丙二醇的雙苯甲酸酯。
7.一種有機聚合物組合物，它包含至少1種熱塑性有機聚合物以及數(shù)量足以使所述聚合物增塑的液態(tài)酯組合物，后者包含1)通式ArC(O)(OCH2CH2)2O(O)CAr的第1雙酯；以及2)通式ArC(O)(OCH2CH2)3O(O)CAr的第2雙酯；其中Ar代表苯基或甲基苯基基團(tuán)，所述組合物的凝固點低于所述第1及第2雙酯的凝固點。
8.權(quán)利要求7的組合物，其中所述第1雙酯與所述第2雙酯的重量比為1.22∶1～9∶1且Ar代表苯基基團(tuán)。
9.一種有機聚合物組合物，它包含至少1種熱塑性有機聚合物以及數(shù)量足以使所述聚合物增塑的液態(tài)酯組合物，后者包含1)通式ArC(O)(OCH2CH2)2O(O)CAr的第1雙酯；2)通式ArC(O)(OCH2CH2)3O(O)CAr的第2雙酯；以及3)至少1種在25℃為液體的附加酯；其中Ar代表苯基或甲基苯基基團(tuán)，所述組合物的凝固點低于所述第1及第2雙酯的凝固點，且其中所述第1雙酯與第2雙酯的總重量占到所述組合物的至少50wt％。
10.權(quán)利要求9的組合物，其中所述第1雙酯與所述第2雙酯的重量比為0.5∶1～9∶1。
11.權(quán)利要求9的組合物，其中所述附加酯是選自下列的至少1種1)由苯甲酸與含3～10個碳原子的二元醇衍生的雙酯、2)由苯甲酸與含4～12個碳原子的一元醇衍生的酯、3)通式R1O(O)C(CH2)mC(O)OR1的脂族酯，其中每個R1是各自選自含8～12個碳原子的烷基基團(tuán)且m代表2～8的整數(shù)，以及4)由鄰苯二甲酸與含4～12個碳原子的醇衍生的酯，其中附加酯的合計重量占到所述組合物的10～35wt％且所述附加酯在28℃為液體。
12.權(quán)利要求11的組合物，其中所述附加酯選自己二酸二(2-乙基己基)酯及鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯以及二丙二醇雙苯甲酸酯。
13.權(quán)利要求7的組合物，其中有機聚合物選自聚氯乙烯，以及由氯乙烯與至少1種附加可共聚烯鍵不飽和化合物衍生的共聚物，該附加化合物選自偏二氯乙烯、羧酸乙烯基酯及烯鍵不飽和羧酸酯。
14.權(quán)利要求9的組合物，其中有機聚合物選自聚氯乙烯，以及由氯乙烯與至少1種附加可共聚烯鍵不飽和化合物衍生的共聚物，該附加化合物選自偏二氯乙烯、羧酸乙烯基酯及烯鍵不飽和羧酸酯。
15.權(quán)利要求13的組合物，其中所述共聚物的重復(fù)單元中至少70％由氯乙烯衍生而來。
16.權(quán)利要求14的組合物，其中所述共聚物的重復(fù)單元中至少70％由氯乙烯衍生而來。
17.包含權(quán)利要求7的聚合物組合物的粘合劑組合物。
18.包含權(quán)利要求9的聚合物組合物的粘合劑組合物。
19.包含權(quán)利要求7的聚合物組合物的膠乳嵌縫膠組合物。
20.包含權(quán)利要求9的聚合物組合物的膠乳嵌縫膠組合物。
21.包含權(quán)利要求7的聚合物組合物的液態(tài)或固態(tài)涂布組合物。
22.包含權(quán)利要求9的聚合物組合物的液態(tài)或固態(tài)涂布組合物。
23.包含作為添加劑的權(quán)利要求1液態(tài)組合物的油組合物。
24.包含作為添加劑的權(quán)利要求3液態(tài)組合物的油組合物。
25.包含作為添加劑的權(quán)利要求1液態(tài)組合物的潤滑劑組合物。
26.包含作為添加劑的權(quán)利要求3液態(tài)組合物的潤滑劑組合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及包含酯混合物的液態(tài)組合物,這些酯是由a)二乙二醇及三乙二醇與b)苯甲酸或甲苯甲酸衍生的。該酯混合物的凝固點,當(dāng)成分酯的相對含量在規(guī)定極限內(nèi)時,低于其成分酯的凝固點。本發(fā)明還涉及以本發(fā)明液態(tài)酯組合物為增塑添加劑的有機聚合物組合物、油及潤滑劑。
文檔編號C08K5/103GK1269780SQ98807755
公開日2000年10月11日 申請日期1998年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月31日
發(fā)明者W·D·阿倫德特, T·J·伯納特, M·S·霍爾特 申請人:維西克爾化學(xué)公司