本發(fā)明涉及一種渦流紡紗線，具體涉及一種含尼龍纖維的渦流紡紗線、其生產(chǎn)方法和用途。
背景技術(shù)：
尼龍纖維類(lèi)紡織品，由于其優(yōu)異的耐磨性、吸濕性等物理性能，被廣泛運(yùn)用在產(chǎn)業(yè)、服裝業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。其中無(wú)紡布或毛衣等用途主要使用的是尼龍短纖維。而作為毛衣用途，一般都是仿羊毛、兔毛效果，因而對(duì)毛羽也沒(méi)有什么特別要求，而且所用尼龍短纖紗比較粗，并不適合內(nèi)衣、襪子、襯衫等用途。
作為內(nèi)衣等用途使用時(shí)，要求所用紗線紗支細(xì)、毛羽少、條干均勻。但目前國(guó)內(nèi)的紡紗廠普遍反映：尼龍短纖維由于靜電多，生產(chǎn)性較差；而且成紗存在粗細(xì)節(jié)多、棉結(jié)多、紗疵多等等問(wèn)題。另外，眾所周知，尼龍短纖維采用環(huán)錠紡或者緊密紡的話，高度5mm以上毛羽的個(gè)數(shù)一般在25個(gè)以上，而5mm以上的毛羽最容易形成毛球；同時(shí)由于尼龍短纖維具有高伸度，起球后不易脫落，因此尼龍短纖維的推廣速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于尼龍長(zhǎng)纖維。渦流紡紗線具有中間無(wú)捻、外部包纏的特殊結(jié)構(gòu)，能很大程度的減少3mm以上的毛羽，一般5mm以上的毛羽數(shù)量為環(huán)錠紡的1/10。
目前對(duì)于尼龍短纖維渦流紡紗線的研究也越來(lái)越多，如中國(guó)專利文獻(xiàn)cn104047083a中公開(kāi)了一種渦流紡紗線，采用5～15%的尼龍短纖維與85～95%的滌綸短纖維進(jìn)行混紡制得，由這樣的渦流紡紗線制成的織物具有3級(jí)以上的抗起毛起球性。但該渦流紡紗線中尼龍短纖維所占比例很小，完全不能體現(xiàn)出尼龍纖維的優(yōu)勢(shì)，而且由于滌綸短纖維的含量高，織物能獲得3級(jí)以上的抗起毛起球性并不難。
又如，中國(guó)專利文獻(xiàn)cn104047083a中公開(kāi)的一種含尼龍的短纖紗線，通過(guò)選用特定的尼龍短纖維原料，解決了尼龍短纖紗條干不勻、棉結(jié)多、紗疵多的問(wèn)題，但并未提出解決毛羽問(wèn)題的技術(shù)方案，雖然短纖維毛羽是無(wú)法避免的，但是過(guò)多的毛羽會(huì)影響最終成品的抗起毛起球性以及耐磨性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種適合用于生產(chǎn)內(nèi)衣等，尼龍短纖維含量高、毛羽少、抗起毛起球性優(yōu)越的含尼龍纖維的渦流紡紗線、其生產(chǎn)方法和用途。
本發(fā)明的解決方案是：
本發(fā)明的含尼龍纖維的渦流紡紗線，由20～100重量%的尼龍短纖維與80～0重量%的其他短纖維所形成；其支數(shù)為20～40s，且5mm以上高度的毛羽個(gè)數(shù)不超過(guò)5個(gè)/10m。
本發(fā)明的含尼龍纖維的渦流紡紗線的毛羽少、強(qiáng)力高，能滿足各種織造、編織的要求，而且生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單易行、效率高。由其制得的紡織品布面光潔、手感豐滿、顏色鮮艷、光澤柔和，并且具有優(yōu)良的耐磨性、抗起球性，拓展了尼龍短纖維的應(yīng)用范圍，所得針織物可用于夾克、褲料、襪子、內(nèi)衣等；機(jī)織物可用于風(fēng)衣、防寒服、羽絨服等。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的含尼龍纖維的渦流紡紗線，由20～100重量%的尼龍短纖維與80～0重量%的其他短纖維所形成；該渦流紡紗線的支數(shù)為20～40s，且5mm以上高度的毛羽個(gè)數(shù)不超過(guò)5個(gè)/10m。本發(fā)明所用尼龍短纖維成分沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為尼龍6或尼龍66。如果5mm以上的毛羽個(gè)數(shù)超過(guò)5個(gè)/10m的話，會(huì)造成紡織品的起毛起球性不良。
考慮到生產(chǎn)效率以及前紡車(chē)間的溫濕度，本發(fā)明中尼龍短纖維的含量?jī)?yōu)選為20～80重量%。
本發(fā)明中，為了保證渦流紡工藝的生產(chǎn)性，所用尼龍短纖維的單纖纖度優(yōu)選為0.9～1.2d。
本發(fā)明中，所用其他短纖維的纖維原料根據(jù)需要可自由選擇，優(yōu)選為滌綸、腈綸、粘膠、棉、莫代爾、天絲、麻、絹絲和羊毛中的一種或者更多種。為了提高紗線的生產(chǎn)性和降低毛羽，更優(yōu)選為粘膠、棉、羊毛中的一種或幾種。其中，粘膠纖維優(yōu)選長(zhǎng)度為38mm的棉型纖維，纖度最好在0.9～1.2d之間；棉纖維優(yōu)選為等級(jí)在2級(jí)以上、精梳落棉率在18%以上的精梳棉；羊毛優(yōu)選70s以上細(xì)的羊毛，長(zhǎng)度為38～40mm。
在渦流紡紗機(jī)上，采用斷裂伸長(zhǎng)率15～45%、含油率0.2～0.4%、卷曲數(shù)10～14個(gè)/inch、卷曲率8～12%的尼龍短纖維與其他短纖維按照20～100重量%與80～0重量%的其他短纖維進(jìn)行混紡，得產(chǎn)品。其中斷裂伸長(zhǎng)率15～45%，可降低經(jīng)過(guò)梳理、牽伸過(guò)后的尼龍短纖維的回彈力，若伸長(zhǎng)率過(guò)大，則回彈力太大，影響生產(chǎn)性和增加毛羽；含油率在0.2～0.4%之間，可以保證生產(chǎn)過(guò)程中不出現(xiàn)靜電現(xiàn)象、且渦流紡加工也不會(huì)出現(xiàn)油劑在噴嘴堆積的現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性；卷曲數(shù)為10～14個(gè)/inch，可使梳理更加容易、且牽伸時(shí)纖維變速均勻，減少粗細(xì)節(jié)；卷曲率為8～12%，可以使單纖維更容易被控制、減少浮游纖維、從而保證了5mm以上毛羽控制在5個(gè)以內(nèi)。同時(shí)為了將5mm以上的毛羽個(gè)數(shù)控制在5個(gè)/10m以下，在渦流紡加工條件中，總牽伸倍數(shù)100～170倍，主牽伸20～25倍，這樣可以更加平均的分配各個(gè)牽伸倍數(shù)，避免牽伸分配不勻后，導(dǎo)致的牽伸力過(guò)大而引起的尼龍回縮后毛羽的增加，另外，噴嘴氣壓（渦流氣壓）控制在0.50～0.55mpa、噴嘴引出壓力0.25～0.30mpa。噴嘴氣壓超過(guò)0.55mpa的話，渦流過(guò)強(qiáng)，容易造成毛羽的增加，低于0.5mpa后，又會(huì)使得渦流太弱、紗線易出現(xiàn)弱捻問(wèn)題；噴嘴引出壓力就是將紗線從噴嘴中引出的壓力，壓力控制在0.25～0.3mpa，可以保證順利從噴嘴中引出，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明中，如果所用尼龍短纖維的斷裂伸長(zhǎng)率超過(guò)45%、卷曲數(shù)超過(guò)14個(gè)/inch以上、卷曲率超過(guò)12%的話，在清花工程、梳棉工程會(huì)出現(xiàn)開(kāi)松困難、梳棉時(shí)棉網(wǎng)不清晰等問(wèn)題。而如果出現(xiàn)無(wú)法開(kāi)松、以及針布無(wú)法將纖維梳直的情況的話，則會(huì)導(dǎo)致單根纖維排列不整齊，使得成紗毛羽發(fā)生率變多。
部分或全部使用本發(fā)明的含尼龍纖維的渦流紡紗線制得的紡織品。
本發(fā)明的紡織品為針織物，其抗起毛起球性為3.5級(jí)以上、耐磨性為6000回以上。
本發(fā)明的紡織品為機(jī)織物，其耐磨性為8000回以上。
本發(fā)明中紗線的各物性參數(shù)的測(cè)試方法如下。
（1）毛羽數(shù)
fz/t01086-2000。
（2）斷裂伸長(zhǎng)率
gbt14337-2008化學(xué)纖維短纖維拉伸性能試驗(yàn)方法。
（3）含油率
gb/t6504-2008化學(xué)纖維含油率試驗(yàn)方法。
（4）卷曲數(shù)、卷曲率
gb/t14338-2008化學(xué)纖維短纖維卷曲性能試驗(yàn)方法。
（5）耐磨性
gb/t21196.2-2007。
（6）抗起毛起球性
gb/t4802.1-2008。
下面結(jié)合實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
將斷裂伸長(zhǎng)率為25%、含油率為0.2%、卷曲數(shù)為10個(gè)/inch、卷曲率為8%、0.9d*38mm的尼龍66原棉按照清花打卷→梳棉→并條→渦流紡工程進(jìn)行紡紗，得到40s的尼龍100%短纖紗，具體參數(shù)見(jiàn)表1。
上述各工程具體條件如下：
清花打卷：重量控制在340～350g/m之間；
梳棉：生條定量18g/5m；
并條：三次并條，末并12g/5m；
渦流紡：在渦流紡紗機(jī)上，噴嘴壓力0.50mpa、噴嘴引出壓力0.25mpa、總牽伸170倍、主牽伸20倍、后牽伸2倍、輔助牽伸4.25倍、卷取速度250m/min。
實(shí)施例2
將實(shí)施例1梳棉后得到的尼龍66生條與新疆229精梳棉形成的精梳條進(jìn)行3次并條，并條時(shí)1并混條18g/5m、2并15g/5m、3并12g/5m，再進(jìn)行渦流紡加工，得到40s的短纖紗，所得短纖紗中尼龍短纖維含量為50%、棉纖維含量為50%，具體參數(shù)見(jiàn)表1。
其中新疆229梳棉時(shí)生條定量16g/5m，精梳時(shí)精梳棉條定量6g/5m，精梳落棉率21%。渦流紡紗：卷取速度270m/min，其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
將斷裂伸長(zhǎng)率為45%、含油率為0.4%、卷曲數(shù)為14個(gè)/inch、卷曲率為12%、1.2d*38mm的尼龍6原棉與1.2d*38mm的粘膠短纖維進(jìn)行扯松、混合（人工混棉），然后進(jìn)行清花打卷、梳棉、并條、渦流紡工程進(jìn)行紡紗，得到20s的短纖紗，所得短纖紗中尼龍短纖維含量為60%、粘膠纖維含量為40%，具體參數(shù)見(jiàn)表1。
其中，通過(guò)人工混棉可以將兩種不同成分的原棉充分的混合，縮小纖維間的差異，利于后道的加工，并且可以提高混紡的均勻度，防止混紡不勻的發(fā)生。末并條重為16g/10m。渦流紡紗：噴嘴壓力0.55mpa、噴嘴引出壓力0.30mpa、總牽伸120倍、主牽伸20倍、后牽伸2倍、輔助牽伸3倍、卷取速度300m/min，其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例4
將實(shí)施例3的尼龍6原棉進(jìn)行清花打卷、梳棉、并條、渦流紡工程進(jìn)行紡紗，得到20s的尼龍100%短纖紗，具體參數(shù)見(jiàn)表1。
其中，渦流紡：噴嘴壓力0.55mpa、噴嘴引出壓力0.30mpa、總牽伸120倍、主牽伸20倍、后牽伸2倍、輔助牽伸3倍、卷取速度300m/min。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例5
將斷裂伸長(zhǎng)率為35%、含油率為0.3%、卷曲數(shù)為11個(gè)/inch、卷曲率為11%、1.1d*38mm的尼龍66進(jìn)行清花打卷、梳棉、并條、渦流紡工程進(jìn)行紡紗，得到30s的尼龍100%短纖紗，具體參數(shù)見(jiàn)表1。
其中梳棉時(shí)生條定量15g/5m；3次并條，末并10g/5m；渦流紡紗：噴嘴壓力0.50mpa、噴嘴引出壓力0.25mpa、總牽伸102倍、主牽伸20倍、后牽伸2倍、輔助牽伸2.25倍、卷取速度250m/min，其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例6
將實(shí)施例5所使用的尼龍?jiān)薨磁c70s的細(xì)羊毛行扯松、混合（人工混棉），然后進(jìn)行清花打卷、梳棉、并條、渦流紡工程進(jìn)行紡紗，得到30s的短纖紗，所得短纖紗中尼龍短纖維含量為70%、羊毛含量為30%，具體參數(shù)見(jiàn)表1。
其中梳棉時(shí)生條定量20g/5m；3次并條，末并16g/5m；渦流紡紗：噴嘴壓力0.55mpa、噴嘴引出壓力0.25mpa、總牽伸164倍、主牽伸20倍、后牽伸2倍、輔助牽伸4倍、卷取速度250m/min，其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例7
將斷裂伸長(zhǎng)率為20%、含油率為0.3%、卷曲數(shù)為12個(gè)/inch、卷曲率為10%、0.9d*38mm的尼龍6原棉按照清花打卷、梳棉、并條、渦流紡工程進(jìn)行紡紗，得到30s的尼龍100%短纖紗，具體參數(shù)見(jiàn)表1。
其中，渦流紡紗：噴嘴壓力0.55mpa、噴嘴引出壓力0.25mpa、總牽伸120倍、主牽伸20倍、后牽伸2倍、輔助牽伸3倍、卷取速度250m/min，其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例8
將實(shí)施例3梳棉后得到的尼龍6生條與新疆329精梳棉形成的精梳條進(jìn)行3次并條，末并15g/5m，再進(jìn)行清花打卷、梳棉、并條、渦流紡工程進(jìn)行紡紗，得到20s的短纖紗，所得短纖紗中尼龍短纖維含量為20%、棉纖維含量為80%，具體參數(shù)見(jiàn)表1。
其中，新疆329梳棉時(shí)生條定量16g/5m；精梳時(shí)精梳棉條定量16g/5m，精梳落棉率21%。渦流紡紗：噴嘴壓力0.55mpa、噴嘴引出壓力0.25mpa、總牽伸154倍、主牽伸25倍、后牽伸2倍、輔助牽伸3倍、卷取速度250m/min，其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例9
將實(shí)施例1的原棉與1.2d*38mm的粘膠短纖維進(jìn)行扯松、混合（人工混棉），然后進(jìn)行清花打卷、梳棉、并條、渦流紡工程進(jìn)行紡紗，得到40s的短纖紗，所得短纖紗中尼龍短纖維含量為20%、粘膠含量為80%，具體參數(shù)見(jiàn)表1。
其中，通過(guò)人工混棉可以將兩種不同成分的原棉充分的混合，縮小纖維間的差異，利于后道的加工，并且可以提高混紡的均勻度，防止混紡不勻的發(fā)生。其中末并條重為12g/10m。渦流紡紗：噴嘴壓力0.50pa、噴嘴引出壓力0.25mpa、總牽伸170倍、主牽伸20倍、后牽伸2倍、輔助牽伸4.25倍、卷取速度270m/min，其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例10
將實(shí)施例7所使用的原棉與70s的細(xì)羊毛進(jìn)行扯松、混合（人工混棉），然后進(jìn)行清花打卷、梳棉、并條、渦流紡工程進(jìn)行紡紗，得到20s的短纖紗，所得短纖紗中尼龍短纖維含量為80%、羊毛含量為20%，具體參數(shù)見(jiàn)表1。
其中，梳棉時(shí)生條定量20g/5m；3次并條，末并16g/5m；渦流紡紗：噴嘴壓力0.55mpa、噴嘴引出壓力0.25mpa、總牽伸110倍、主牽伸20倍、后牽伸2倍、輔助牽伸2.75倍、卷取速度300m/min，其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例11
經(jīng)緯紗均采用實(shí)施例3得到的尼龍渦流紡紗線，平紋組織，在噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造制得坯布，坯布的經(jīng)緯密度65*48根/inch、幅寬160cm，所得坯布再經(jīng)過(guò)退漿、精煉、定型、染色、后定型得到本發(fā)明的機(jī)織物，其經(jīng)緯密為68*50根/inch、克重290g/m2，耐磨性為14589回，具體參數(shù)見(jiàn)表2。
實(shí)施例12
在28針單面圓編機(jī)上，采用實(shí)施例2得到的尼龍渦流紡紗線氨綸汗布組織進(jìn)行編織制得坯布，坯布克重190g/m2，所得坯布再經(jīng)過(guò)煮練、定型、染色、后定型得到本發(fā)明的針織物，其克重為210g/m2、縱橫密度為48*65根/inch，抗起毛起球性為4級(jí)、耐磨性為8700回，具體參數(shù)見(jiàn)表2。
比較例1
選用斷裂伸長(zhǎng)率48%、卷曲數(shù)15個(gè)/inch、含油率1.2%、卷曲率13%、1.5d*38mm的尼龍6原棉，按照清花打卷→梳棉→并條→渦流紡工程進(jìn)行紡紗，得到40s尼龍100%的短纖紗，具體參數(shù)見(jiàn)表1。
其中，渦流紡：噴嘴壓力0.60mpa、噴嘴引出壓力0.35mpa、總牽伸220倍、主牽伸35倍、后牽伸3倍、輔助牽伸2.1倍、卷取速度370m/min，其余同實(shí)施例1。
比較例2
選用斷裂伸長(zhǎng)率60%、卷曲數(shù)18個(gè)/inch、含油率1.0%、卷曲率17%、0.9d*38mm的尼龍6纖維與精梳棉按照50/50的比例進(jìn)行混紡，按照清花打卷→梳棉→并條→渦流紡工程進(jìn)行紡紗，得到30s的短纖紗，所得短纖紗中尼龍短纖維的含量為50%、棉纖維的含量為50%，具體參數(shù)見(jiàn)表1。
其中，渦流紡：噴嘴壓力0.60mpa、噴嘴引出壓力0.38mpa、總牽伸280倍、主牽伸40倍、后牽伸3倍、輔助牽伸2.3倍、卷取速度370m/min，其余同實(shí)施例1。
比較例3
選用斷裂伸長(zhǎng)率80%，卷曲數(shù)22個(gè)/inch、含油率1.0%、卷曲率16%、1.2d*38mm的尼龍6纖維進(jìn)行抗靜電處理、清花打卷、梳棉、并條、渦流紡工藝，得到30s的尼龍100%的短纖紗，具體參數(shù)見(jiàn)表1。
其中，渦流紡：噴嘴壓力0.60mpa、噴嘴引出壓力0.36mpa、總牽伸280倍、主牽伸40倍、后牽伸3倍、輔助牽伸2.3倍、卷取速度370m/min，其余同實(shí)施例1。
比較例4
經(jīng)緯紗均采用比較例1得到的尼龍渦流紡紗線，平紋組織，在噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造制得坯布，坯布的經(jīng)緯密度為140*86根/inch、幅寬160cm，所得坯布再經(jīng)過(guò)退漿、精煉、定型、染色、后定型得到本發(fā)明的機(jī)織物，其經(jīng)緯密度為158*89根/inch、克重為200g/m2、耐磨性為6800回，具體參數(shù)見(jiàn)表2。
比較例5
在28針單面圓編機(jī)上，采用比較例3得到的尼龍渦流紡紗線氨綸汗布組織進(jìn)行編織制得坯布，坯布克重220g/m2，所得坯布再經(jīng)過(guò)煮練、定型、染色、后定型得到本發(fā)明的針織物，其克重為250g/m2、縱橫密度為39*55根/inch，抗起毛起球性為2.5級(jí)、耐磨性為4900回，具體參數(shù)見(jiàn)表2。
表1
*生產(chǎn)性（渦流紡生產(chǎn)效率）：超過(guò)85%優(yōu)；70%～85%良；小于70%差。
表2