假捻加工機本申請為中國申請?zhí)?01010255981.6發(fā)明名稱為“假捻加工機”的中國專利申請的分案申請。技術領域本發(fā)明涉及對紗線實施假捻加工的假捻加工機。

背景技術：
對紗線實施假捻加工的假捻加工機一般具有沿從喂紗部分到卷繞裝置的紗道從紗線行走方向的上游一側(cè)起依次配置的第1加熱裝置、冷卻裝置、假捻裝置和第2加熱裝置。作為該假捻加工機的裝置的布局，公開過以下幾種。專利文獻1中記載了在主機體上設置假捻裝置和第2加熱裝置，卷繞裝置設置在與主機體隔開作業(yè)空間而相對配置的卷繞座上，在作業(yè)空間和卷繞座的上方設置第1加熱裝置和冷卻裝置，并配置了3層卷繞裝置的假捻加工機。并且，專利文獻2中記載了在主機體上并列配置卷繞裝置和第2加熱裝置，在與主機體夾著作業(yè)空間的位置上設置喂紗部分，從喂紗部分提供來的紗線在作業(yè)空間上方行走期間經(jīng)過第1加熱裝置、冷卻裝置及假捻裝置然后被送往第2加熱裝置的假捻加工機。[專利文獻1]日本特開平8-325866號公報(圖6)[專利文獻2]日本特開昭52-31149號公報(圖2)但是，專利文獻1中記載的假捻加工機只有3層卷繞裝置，希望在短時間內(nèi)進行更多卷裝的卷繞。因此考慮過增加該假捻加工機的卷繞裝置的數(shù)量，但是如果單純沿鉛垂方向增加卷繞裝置的數(shù)量的話，則卷繞座的高度就變高了，如果不增高第1加熱裝置和冷卻裝置的位置，紗線在從喂紗輥到第1加熱裝置之間的彎曲就變大了。如果紗線的彎曲變大的話，則作用在紗線上的應力增大，紗線的品質(zhì)降低。并且，如果要增加第1加熱裝置和冷卻裝置的高度來改變紗線在從喂紗輥到第1加熱裝置之間的彎曲角的話，則假捻加工機整體的高度增高了，收容假捻加工機的房屋變大，增加了房屋內(nèi)的空調(diào)費用。并且，專利文獻2所記載的假捻加工機提出了4層卷繞裝置的方案，但用卷繞裝置進行卷繞時，變成滿卷的卷裝拿出到與第2加熱裝置相反一側(cè)的作業(yè)空間中。但是，由于生頭作業(yè)的作業(yè)性變差，因此難以確保作業(yè)空間內(nèi)貯存變成滿卷的卷裝的空間。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是要提供一種能夠確保貯存滿卷卷裝的空間、能夠在短時間內(nèi)卷繞多個高品質(zhì)的卷裝的假捻加工機。本發(fā)明的假捻加工機具備：喂紗部分；使從上述喂紗部分提供來的紗線行走的多個喂紗輥；卷繞行走的紗線的卷繞裝置；以及，沿從上述喂紗部分到上述卷繞裝置之間的紗道、從紗線行走方向的上游一側(cè)起依次配置的加熱裝置、冷卻裝置、以及假捻裝置；上述假捻裝置被設置在主機體上，并且上述卷繞裝置設置在與上述主機體隔開作業(yè)空間而相對配置的卷繞座上；進而，在上述卷繞座上配置有將從上述喂紗部分提供來的紗線送往上述加熱裝置的喂紗輥，并且上述加熱裝置和上述冷卻裝置被設置在上述作業(yè)空間的上方，在鉛垂方向上不與上述卷繞裝置以及上述喂紗部分重疊；上述卷繞裝置具有卷取絡筒機和落紗裝置；上述卷取絡筒機具有保持卷繞中的紙管或者卷裝的搖架、與上述卷繞中的紙管或卷裝摩擦接觸而使其旋轉(zhuǎn)的卷繞輥、以及進行橫動的橫動機構；上述落紗裝置具有搖架動作機構、紗線剪斷機構、吸氣裝置、儲存器、紙管保持器、紙管供給機構以及生頭機構；上述搖架動作機構為了使上述卷裝脫離上述卷繞輥并取出而使上述搖架開閉及展開；上述紗線剪斷機構剪斷連接在取出的上述卷裝上的紗線；上述吸氣裝置吸引并保持被剪斷的紗端；上述儲存器暫時儲存取出的上述卷裝；上述紙管保持器蓄存上述紙管；上述紙管供給機構向上述搖架提供上述紙管；上述生頭機構將紗線鉤掛到被保持在上述搖架上的上述紙管上。此外，最好是上述加熱裝置和上述冷卻裝置僅被設置在上述作業(yè)空間的上方。此外，最好是上述加熱裝置在紗線行走方向上的長度為1m以下，上述冷卻裝置在紗線行走方向上的長度為0.6m以下。本發(fā)明的假捻加工機具備：喂紗部分；使從上述喂紗部分提供來的紗線行走的多個喂紗輥；卷繞行走的紗線的卷繞裝置；以及，沿從上述喂紗部分到上述卷繞裝置之間的紗道、從紗線行走方向的上游一側(cè)起依次配置的第1加熱裝置、冷卻裝置、假捻裝置和第2加熱裝置；上述假捻裝置和上述第2加熱裝置被設置在主機體上，并且上述卷繞裝置設置在與上述主機體隔開作業(yè)空間而相對配置的卷繞座上；進而，在上述卷繞座上配置有將從上述喂紗部分提供來的紗線送往上述第1加熱裝置的第1喂紗輥，并且上述第1加熱裝置和上述冷卻裝置被設置在上述作業(yè)空間的上方；在上述卷繞座上設置有4層上述卷繞裝置。如果采用本發(fā)明的假捻加工機，通過配置4層卷繞裝置，與配置3層以下的卷繞裝置時相比較，并行進行卷繞的卷裝的數(shù)量較多，因此能夠在短時間內(nèi)進行更多卷裝的卷繞。并且，能夠?qū)M卷卷裝取出到與作業(yè)空間相反一側(cè)的空的空間內(nèi)，能夠確保作業(yè)空間并能夠確保儲存滿卷卷裝的空間。這樣一來，能夠在該空的空間內(nèi)較多地儲存滿卷卷裝，通過減少拿取滿卷卷裝的頻率來提高作業(yè)效率。而且，即使沿鉛垂方向增加卷繞裝置的數(shù)量、卷繞座的高度變高，由于第1加熱裝置和冷卻裝置位于作業(yè)空間的上方，在鉛垂方向上也不與卷繞座重疊。因此假捻加工機整體的高度不會增加，收容假捻加工機的房間的大小保持在原來的狀態(tài)，不會增加房間內(nèi)的空調(diào)費用。并且，假如第1加熱裝置和冷卻裝置伸出到卷繞座的上方配置的話，由于第1喂紗輥設置在卷繞座上，因此紗線在第1喂紗輥與第1加熱裝置之間的彎曲就變大了。但是，由于第1加熱裝置和冷卻裝置設置在作業(yè)空間的上方，因此卷繞座增高引起的紗線的彎曲變小，降低了作用在紗線上的應力，提高了紗線的品質(zhì)。而且，優(yōu)選上述第1加熱裝置和上述冷卻裝置沿水平方向近似直線地并列配置。如果這樣，從第1喂紗輥到冷卻裝置之間的紗道接近直線，在從第1喂紗輥到冷卻裝置之間的紗道上行走的紗線的彎曲進一步變小。因此進一步減小了作用在紗線上的應力，進一步提高了紗線的品質(zhì)。另外，優(yōu)選上述第1加熱裝置具有非接觸地包圍行走的紗線的加熱器主體、以及加熱上述加熱器主體內(nèi)部的加熱器。如果這樣，與使紗線與加熱器主體的內(nèi)壁面接觸來加熱紗線的加熱裝置相比，能夠均勻、快速地加熱紗線，能夠縮短第1加熱裝置的長度。并且，減小了作用在紗線上的接觸阻力，能夠進行高速卷繞。并且，優(yōu)選上述冷卻裝置具有形成有縫隙的吸氣管道，利用上述吸氣管道產(chǎn)生的吸引空氣從上述縫隙流入上述吸氣管道時的氣流，冷卻在上述吸氣管道外側(cè)的上述縫隙附近行走的紗線。如果這樣，與使紗線與被冷卻后的冷卻板等接觸進行冷卻的冷卻裝置相比，能夠均勻、迅速地冷卻紗線，能夠縮短冷卻裝置的長度。并且，減小了作用在紗線上的接觸阻力，能夠進行高速卷繞。而且，優(yōu)選在上述假捻裝置與上述第2加熱裝置之間配置有皮圈夾持方式的第2喂紗輥。為了拉伸紗線，第2喂紗輥的送紗速度比第1喂紗輥的送紗速度快，在被第2喂紗輥夾持的紗線上產(chǎn)生大的張力。如果想要用第2喂紗輥將產(chǎn)生這樣大的張力的紗線穩(wěn)固地送往下游一側(cè)的話，為了使第2喂紗輥與紗線之間不產(chǎn)生滑動，要求第2喂紗輥具有大的夾持力。因此，通過使第2喂紗輥為皮圈夾持方式，能夠確保大的夾持力。另外，優(yōu)選位于比上述第1加熱裝置、上述冷卻裝置、上述假捻裝置以及上述第2加熱裝置靠紗線行走方向上游一側(cè)的上述喂紗輥與平行行走的2根紗線相對應而分別設置2個；對上述2根紗線分別設置1個上述第2加熱裝置和1個位于比上述第2加熱裝置靠紗線行走方向下游一側(cè)的上述喂紗輥；從2個上述假捻裝置送出的2根紗線在1個上述第2加熱裝置內(nèi)行走，被1個位于下游一側(cè)的上述喂紗輥送往上述卷繞裝置。如果這樣，能夠減少第2加熱裝置和比第2加熱裝置靠紗線行走方向下游一側(cè)的喂紗輥的數(shù)量，能夠簡化結(jié)構。發(fā)明的效果由于并行進行卷繞的卷裝的數(shù)量多，因而能夠在短時間內(nèi)進行多個卷裝的卷繞。并且，能夠?qū)M卷卷裝取出到與作業(yè)空間相反一側(cè)的空的空間中，能夠確保作業(yè)空間并確保儲存滿卷卷裝的空間。進而，即使沿鉛垂方向增加卷繞裝置的數(shù)量，卷繞座的高度變高，第1加熱裝置與冷卻裝置在鉛垂方向上也不與卷繞座重疊。因此假捻加工機整體的高度不會增高，收容假捻加工機的房間的大小保持在原來的狀態(tài)，不會增加房間內(nèi)的空調(diào)費用。并且，由于第1加熱裝置和冷卻裝置被設置在作業(yè)空間的上方，因此卷繞座增高引起的紗線的彎曲變小，降低了作用在紗線上的應力，提高了紗線的品質(zhì)。附圖說明圖1為本實施形態(tài)的假捻加工機的概略俯視圖；圖2為說明沿紗道的各裝置的排列的概略圖；圖3為第1加熱裝置的沿紗線行走方向的縱剖視圖；圖4為冷卻裝置的沿與紗線行走方向正交的方向的縱剖視圖；圖5為第2加熱裝置的沿與紗線行走方向正交的方向的縱剖視圖；圖6為第2喂紗輥的俯視圖。具體實施方式下面說明本發(fā)明的實施形態(tài)。在本實施形態(tài)中，就對例如聚酯或聚酰胺等熱可塑性合成纖維施加假捻賦予其卷曲、制造伸縮性強的加工紗線的假捻加工機進行說明。首先參照圖1說明假捻加工機的大致結(jié)構。如圖1所示，假捻加工機1具有沿鉛垂方向延伸的主機體2和2個卷繞座3。2個卷繞座3隔開作業(yè)空間6分別與主機體2相對地配置在以主機體2為軸的軸對稱的位置上。在卷繞座3的與作業(yè)空間6相反的一側(cè)，存在作業(yè)者拿取由設置在卷繞座3上的后述卷繞裝置15進行了卷繞的、滿卷的卷裝P的空間7。并且，假捻加工機1具有分別夾著空間7與2個卷繞座3相對配置的2個喂紗筒子架5(喂紗部分)，以及卷繞從2個喂紗筒子架5提供來的各紗線Y的卷繞裝置15。并且，如圖1和圖2所示，在從喂紗筒子架5到卷繞裝置15之間的紗道上，從紗線行走方向的上游一側(cè)起依次配置有第1喂紗輥20、第1加熱裝置11、冷卻裝置12、假捻裝置13、第2喂紗輥21、第2加熱裝置14和第3喂紗輥22。并且，沿鉛垂方向配置有4層卷繞裝置15。另外，這些各裝置沿與圖1的圖面垂直的方向并列配置有多個。即，該假捻加工機1中沿從喂紗筒子架5到卷繞裝置15之間的紗道的各裝置分別以主機體2為對稱軸而軸對稱地配置，同時沿與圖1的圖面垂直的方向并列配置有多個。第1喂紗輥20配置在卷繞座3的上端部。第1加熱裝置11配置在作業(yè)空間6的上方。冷卻裝置12配置在比作業(yè)空間6上方的第1加熱裝置11更靠主機體2一側(cè)的位置上。假捻裝置13配置在主機體2的上部。第2喂紗輥21配置在主機體2的比假捻裝置13靠下方的位置上。第2加熱裝置14配置在主機體的比第2喂紗輥21靠下方的位置上。并且，第1加熱裝置11和第2喂紗輥21在作業(yè)空間6的上方沿水平方向大致呈直線地配置，圍繞作業(yè)空間6地形成從喂紗筒子架5到卷繞裝置15之間的紗道。第1加熱裝置11和冷卻裝置12被連接在連結(jié)主機體2和2個卷繞座3的支承部4上，被固定其位置。在作業(yè)空間6內(nèi)配置有作業(yè)通路17，生頭作業(yè)臺車18沿與圖1的圖面垂直的方向在其上面行走。作業(yè)者能夠乘在生頭作業(yè)臺車18上進行第1加熱裝置11或冷卻裝置12附近高位置處的生頭作業(yè)或者進行維修保養(yǎng)。第1～第3喂紗輥20～22為用來從紗線行走方向的上游一側(cè)往下游側(cè)輸送紗線Y的輥，使第2喂紗輥21的送紗速度比第1喂紗輥20的送紗速度快地設定各送紗速度。因此，紗線Y在第1喂紗輥20與第2喂紗輥21之間被拉伸。并且，使第3喂紗輥22的送紗速度比第2喂紗輥21的送紗速度慢地設定各送紗速度。因此紗線Y在第2喂紗輥21與第3喂紗輥22之間進行松弛熱處理。這里簡單說明假捻加工機1在從喂紗筒子架5提供來的紗線被卷繞裝置15卷繞之前的動作。在第1喂紗輥20與第2喂紗輥21之間被拉伸的紗線Y被假捻裝置13賦予假捻。更具體為，假捻裝置13為帶式夾持加捻裝置，通過將行走中的紗線Y夾持在互相交叉的一對帶之間，給該紗線Y賦予捻和進給。由假捻裝置13形成的捻被傳播到第1喂紗輥20，被牽伸并被加捻的紗線Y被第1加熱裝置11熱定形，然后被冷卻裝置12冷卻。被加捻和熱定形過的紗線Y在經(jīng)過假捻裝置13后在到達第2喂紗輥21之前被解捻。通過這樣被拉伸假捻加工過的紗線Y用第2加熱裝置14進行松弛熱處理，用卷繞裝置15卷繞到紙管上，形成卷裝P。變成滿卷的卷裝P自動地從卷繞裝置15上被卸下，依次被貯存在與作業(yè)空間6相反一側(cè)的空間7一側(cè)延伸的后述的儲存器中。然后，自動地將新的紙管安裝到卷繞裝置15中，不需作業(yè)者的介入就能夠繼續(xù)進行卷繞作業(yè)。下面參照圖3說明第1加熱裝置11。如圖3所示，第1加熱裝置11使用例如日本專利公報第2856260號中記載的熱處理裝置，具有沿水平方向(紗線行走方向)直線地延伸的保溫材料31，蓋住保溫材料31的保溫罩32，設置在由保溫材料31內(nèi)形成的2個空洞構成的2個加熱器主體33、34中的2個封裝加熱器(sheathheater)35、36和2個溫度傳感器37、38。加熱器主體33、34內(nèi)的溫度由2個溫度傳感器37、38根據(jù)送紗速度和紗線粗細、種類而進行反饋控制，以便成為能使在加熱器主體33、34內(nèi)行走的紗線Y成為所希望的溫度的適當溫度。在加熱器主體33、34內(nèi)沿紗線行走方向等間隔地配置有例如陶瓷制成的圖中沒有表示的導紗器，并使這些導紗器從加熱器主體33、34的內(nèi)壁面突出。在加熱器主體33、34內(nèi)行走的紗線Y與該導紗器接觸而被引導，通過這樣被加熱器主體33、34內(nèi)的溫度加熱而不與加熱器主體33、34的內(nèi)壁面接觸。并且，在加熱器主體33、34內(nèi)行走的紗線Y被導紗器引導而變成圓弧狀，與直線地行走時相比較，能夠防止振動(氣圈)。這樣的第1加熱裝置11與使紗線Y與加熱器主體33、34的內(nèi)壁面接觸加熱紗線Y的加熱裝置相比，能夠用加熱器主體33、34內(nèi)的空氣更均勻且更快速地加熱紗線Y，能夠縮短第1加熱裝置11在紗線行走方向上的長度。并且，能夠降低作用在紗線Y上的接觸阻力，能夠進行高速卷繞。接著參照圖4說明冷卻裝置12。如圖4所示，冷卻裝置12使用例如日本特開平9-316740號公報中記載的冷卻裝置，具有沿與紗線行走方向正交的、與圖1的紙面垂直的方向延伸的吸氣管道41。在吸氣管道41的延伸方向的一個端部，連接有用變換器控制驅(qū)動用電動機轉(zhuǎn)速的圖中沒有表示的排氣扇。在吸氣管道41的下方形成有沿延伸方向隔開的2個縫隙42。在縫隙42的外側(cè)設置有控制流向吸氣管道41的氣流的流動的2塊導板43、44。另外，紗線Y在吸氣管道41外側(cè)的縫隙42附近的2塊導板43、44之間行走。在本實施形態(tài)中，1臺冷卻裝置能夠分別冷卻與圖1的紙面垂直的方向上2根相鄰的紗線Y。在2塊導板43、44的彼此相對的面上，沿紗線行走方向分別配置有分離的接觸體45、46。接觸體45、46配置成從上往下看為交錯狀，在2塊導板43、44之間行走的紗線Y交替地與接觸體45、46接觸。當驅(qū)動排氣扇時，該冷卻裝置12中用吸氣管道41吸引的空氣從縫隙42流入吸氣管道41。此時，紗線Y與被流入該縫隙42中的氣流冷卻的接觸體45、46接觸，通過這樣紗線Y被冷卻。并且紗線Y還被流入縫隙42中的氣流直接冷卻。由于這樣通過2個冷卻作用冷卻紗線Y，因此冷卻效果好，能夠迅速地將紗線Y冷卻到所希望的溫度。因此，能夠縮短冷卻裝置12在紗線行走方向上的長度。并且，由于在冷卻裝置12內(nèi)行走的紗線Y不是一直與接觸體45、46接觸，而是交替地接觸，因此降低了接觸阻力，能夠進行高速卷繞。這樣一來，通過縮短第1加熱裝置11(本實施形態(tài)中為1m)和冷卻裝置12(本實施形態(tài)中為0.6m)在紗線行走方向上的長度，能夠?qū)⑦@2個裝置沿水平方向大致呈直線地配置在作業(yè)空間6的上方。假如第1加熱裝置11(以往為2～2.5m)和冷卻裝置12(以往為1.5m)長的話，為了將這些裝置配置在作業(yè)空間6的上方就有必要擴寬作業(yè)空間6。當作業(yè)空間6擴寬時，假捻加工機1就變得大型化了。這樣一來，收容假捻加工機1的房間也變大了，房間的空調(diào)費用增加。并且，假如使第1加熱裝置11和冷卻裝置12在作業(yè)空間6上方伸出到卷繞座3上方地進行配置的話，雖然可以不擴寬作業(yè)空間6，但從設置在卷繞座3上的第1喂紗輥20向第1加熱裝置11輸送紗線Y時紗線Y的彎曲變大。當紗線Y的彎曲大時，作用在紗線Y上的應力增大，招致紗線Y的品質(zhì)下降。因此，本實施形態(tài)通過縮短第1加熱裝置11和冷卻裝置12在紗線行走方向上的長度，不用擴寬作業(yè)空間6就能夠沿水平方向近似直線地將這些裝置配置在作業(yè)空間6的上方。因此不會隨著收容假捻加工機1的房間變大而增加房間內(nèi)的空調(diào)費用。并且，能夠減小從第1喂紗輥20到第1加熱裝置11的紗線Y的彎曲，提高紗線Y的品質(zhì)。下面參照圖5說明第2加熱裝置14。如圖5所示，第2加熱裝置14沿鉛垂方向設置在主機體2上。在該第2加熱裝置14中，在沿鉛垂方向延伸的2根管51、53之間填充有熱介質(zhì)52，在管53內(nèi)的空間54中再穿插有2根管55，紗線Y穿插到各管55內(nèi)。通過加熱熱介質(zhì)52，第2加熱裝置14利用該熱介質(zhì)52的熱將管53內(nèi)空間54的空氣、管55和管55內(nèi)空間的空氣加熱，并加熱穿插到管55內(nèi)的紗線Y。一個第2加熱裝置14加熱2根紗線Y，這2根紗線Y是從在與圖1的紙面垂直的方向上相鄰的2個假捻裝置13、通過2個第2喂紗輥21而被送出來的。并且如圖2所示，包括比第2加熱裝置14靠下游一側(cè)的第3喂紗輥22在內(nèi)的各喂紗輥(圖中沒有表示)分別用一個喂紗輥將從各第2加熱裝置14送出來的2根紗線Y送往下游一側(cè)。即，與第1喂紗輥20、第1加熱裝置11、假捻裝置13和第2喂紗輥21的數(shù)量相比，第2加熱裝置14和第3喂紗輥22的數(shù)量為一半。并且，如上所述，由一個冷卻裝置12冷卻在與圖1的紙面垂直方向上相鄰的2根紗線Y，冷卻裝置12也與第2加熱裝置14和第3喂紗輥22一樣為一半的數(shù)量。由此，能夠簡化假捻加工機1的結(jié)構，能夠降低成本。下面說明卷繞裝置15。如圖1所示，卷繞裝置15具有卷取絡筒機61和落紗裝置62。卷取絡筒機61由保持卷繞中的紙管或者卷裝P的搖架、與該紙管或卷裝P摩擦接觸使其旋轉(zhuǎn)的卷繞輥、以及進行橫動的橫動機構等構成。落紗裝置62由搖架動作機構、紗線剪斷機構、吸氣裝置、儲存器、紙管保持器、紙管供給機構以及生頭機構等構成，所述搖架動作機構為了使卷裝脫離卷繞輥并拿取而使搖架關閉及展開，所述紗線剪斷機構剪斷連接在取出的卷裝上的紗線，所述吸氣裝置吸引并保持被剪斷的紗端，所述儲存器暫時儲存取出的卷裝P，所述紙管保持器蓄存紙管，所述紙管供給機構向搖架提供紙管，所述生頭機構將紗線鉤掛到被保持在搖架上的紙管上。當時間計數(shù)器到達預定的計數(shù)時，由這些各機構構成的卷繞裝置15自動地從搖架上卸下卷繞完成了的滿卷卷裝P，并將其排出到后方的儲存器中，從紙管保持器通過紙管供給機構向搖架提供紙管，用生頭機構將紗線鉤掛到被把持在搖架上的紙管上而進行卷繞。即，不用作業(yè)者介入就能夠自動地進行卷繞，直到蓄存在紙管保持器中的所有紙管全部卷繞完。接著參照圖6說明第2喂紗輥21。如圖6所示，第2喂紗輥21為皮圈夾持(エプロンニップ)方式，環(huán)形帶67被包繞到2個從動輥65、66上，驅(qū)動輥68與帶67面接觸。第2喂紗輥21采用通過驅(qū)動輥68旋轉(zhuǎn)使帶67行走，從動輥65、66隨著帶67的行走而旋轉(zhuǎn)的結(jié)構。從假捻裝置13輸送來的紗線Y被夾持在帶67與驅(qū)動輥68之間而送往紗線行走方向下游一側(cè)的第2加熱裝置14。由于第2喂紗輥21的送紗速度比第1喂紗輥20的送紗速度快，因此給被該第2喂紗輥21夾持的紗線Y作用拉伸力，產(chǎn)生大的張力。如果想用夾持輥將產(chǎn)生這樣大的張力的紗線Y送往下游一側(cè)的話，則在夾持輥與紗線Y之間產(chǎn)生滑動，難以賦予紗線Y所希望的拉伸力。因此，本實施形態(tài)中由于第2喂紗輥21為皮圈夾持方式，用帶67與驅(qū)動輥68之間大的接觸面來夾持紗線Y，因此能夠確保大的夾持力，能夠賦予紗線Y所希望的拉伸力，同時能夠確實地將紗線Y送往下游一側(cè)。如果采用本實施形態(tài)的假捻加工機1，通過沿鉛垂方向配置4層卷繞裝置15，與配置3層以下的卷繞裝置15時相比，由于并行進行卷繞的卷裝P的數(shù)量多，因此能夠在短時間內(nèi)進行較多的卷裝P的卷繞。一般情況下，如果沿鉛垂方向分4層并列地將卷繞裝置15安裝到卷繞座3上的話，作業(yè)者難以進行位于高位置上的卷繞裝置15的更換卷裝P的作業(yè)。因此，通過使卷裝P的更換自動化，消除沿鉛垂方向分4層并列地將卷繞裝置15安裝到卷繞座3上時的、位于上方的卷繞裝置15的更換卷裝P的作業(yè)困難這一缺點。并且，如果使卷裝P的更換自動化，能夠減少作業(yè)者介入的作業(yè)，能夠減少作業(yè)者的人數(shù)。另一方面，當減少作業(yè)者的人數(shù)時，最好減少取出滿卷卷裝P的次數(shù)，但這就需要儲存滿卷卷裝P的空間。因此，本實施形態(tài)能夠?qū)M卷卷裝P取出到與作業(yè)空間6相反一側(cè)的空的空間(空間7)中，如果將滿卷卷裝P取出到作業(yè)空間6一側(cè)，只要不拿取該卷裝P，就會產(chǎn)生卷裝P不斷積存下去的作業(yè)空間6變狹窄這樣的問題。這樣一來，該空的空間能夠大量儲存滿卷卷裝P，減少拿取滿卷卷裝P的頻率，提高作業(yè)效率。并且，通過將第1加熱裝置11和冷卻裝置12設置在作業(yè)空間6的上方，即使將卷繞裝置15的數(shù)量增加到沿鉛垂方向的4層，由于第1加熱裝置11和冷卻裝置12在鉛垂方向上不與卷繞座3重疊，因此第1加熱裝置11和冷卻裝置12的位置也不會變高。因此不會增加假捻加工機1的整體高度，收容假捻加工機1的房間的大小保持在原來的狀態(tài)，不會增加房間內(nèi)的空調(diào)費用。并且，假如沿鉛垂方向配置3層卷繞裝置15，在與圖1的紙面垂直的方向上每一個跨度并列配置4列這些卷繞裝置15的話，則由1臺假捻加工機1能夠進行合計24錠卷裝P的卷繞。而且，如果在與圖1的紙面垂直的方向上并列配置10個跨度的該假捻加工機1的話，則能夠進行合計240錠卷裝P的卷繞。另外，所謂1錠是指由卷繞1根紗線Y的各裝置構成的組件。另一方面，本實施形態(tài)中由于沿鉛垂方向配置有4層卷繞裝置15，在與圖1的紙面垂直的方向上每個跨度并列配置有4列這些卷繞裝置15，因此由1臺假捻加工機1可以進行合計32錠卷裝P的卷繞。如果設置多臺該假捻加工機1進行數(shù)量接近于上述240錠卷裝P的卷繞的話，只要在與圖1的紙面垂直的方向上并列配置7～8個跨度就可以。因此以同等數(shù)量的錠數(shù)進行比較的話，能夠減少假捻加工機1的數(shù)量，能夠減小收容假捻加工機1的房間，能夠削減房間內(nèi)的空調(diào)費用。下面說明在上述實施形態(tài)上進行了各種變形的變形形態(tài)。但是，對于與上述實施形態(tài)結(jié)構相同的結(jié)構，添加相同的附圖標記，適當省略其說明。雖然在本實施形態(tài)中第1加熱裝置11和冷卻裝置12沿水平方向近似呈直線地配置在作業(yè)空間6的上方，但也可以沿包含鉛垂方向的成分的方向設置在作業(yè)空間6和卷繞座3的上方。并且，第1加熱裝置11和冷卻裝置12還可以從作業(yè)空間6的上方伸出到卷繞座3或主機體2上方地配置。作為這種情況可以列舉例如紗線Y非常粗，為了將紗線Y加熱到所希望的溫度，第1加熱裝置11的長度需要非常長時的情況。冷卻裝置12也一樣。并且，假捻裝置13不局限于帶式夾持加捻裝置，只要能夠?qū)嵤┘幽?，什么方式的裝置都可以，可以是例如摩擦盤式加捻裝置。而且，第1加熱裝置11也可以不是上述那樣的紗線Y不與加熱器主體33、34的內(nèi)壁面接觸的結(jié)構，而是紗線Y與內(nèi)壁面接觸的結(jié)構，也可以是第2加熱裝置14那樣的結(jié)構。另外，冷卻裝置12并不局限于像上述那樣用氣流冷卻紗線Y的結(jié)構，也可以是使紗線Y與冷卻板等接觸物接觸來冷卻紗線Y的結(jié)構。并且，第2喂紗輥21并不局限于皮圈夾持方式，只要能確保大的夾持力，可以是任何方式，例如也可以是在夾持輥的表面實施提高粘著力等的加工，來增大夾持力的方式。