一種全自動(dòng)假捻變形機(jī)卷繞自動(dòng)生頭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于假捻變形機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種完成絲從上油裝置到卷繞裝置之間生頭工序的全自動(dòng)假捻變形機(jī)卷繞自動(dòng)生頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的假捻變形機(jī)生頭采用吸槍，人工生頭，DTY長(zhǎng)絲經(jīng)上油裝置上油后到卷繞裝置之間手動(dòng)生頭時(shí)，費(fèi)時(shí)耗人力，廢絲處理不方便，影響生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)假捻變形機(jī)卷繞自動(dòng)生頭裝置。該裝置輸送絲時(shí)，運(yùn)行速度平穩(wěn)，自動(dòng)使絲以最佳角度到達(dá)卷繞夾盤上，待夾盤切絲卷繞后，剩余絲線被自動(dòng)吸到吸絲管道，廢絲處理及時(shí)，生頭成功率高。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種全自動(dòng)假捻變形機(jī)卷繞自動(dòng)生頭裝置，它包括吸絲部件、排絲部件和連接件，吸絲部件由連接座、腔體、吸絲管和活塞軸組成，腔體與連接座連接，連接座可旋轉(zhuǎn)地座設(shè)在排絲部件上端面上，吸絲部件與排絲部件通過(guò)連接件連接在一起，腔體內(nèi)設(shè)置有吸絲通道和氣缸室，腔體上設(shè)置有第一進(jìn)氣嘴和第二進(jìn)氣嘴，其中，第一進(jìn)氣嘴與吸絲通道連通，第二進(jìn)氣嘴與氣缸室連通，活塞軸、氣缸室和第二進(jìn)氣嘴形成一氣缸結(jié)構(gòu)，吸絲通道一端連接有一排絲管，排絲管與排絲部件連通，吸絲管可移動(dòng)地插裝在吸絲通道的另一端口內(nèi)，活塞軸與吸絲管連接。
[0005]進(jìn)一步地，活塞軸在氣缸室內(nèi)部的一端直徑較大，且該端與氣缸室密封連接，在氣缸室內(nèi)的活塞軸上套裝有一用于復(fù)位的壓簧。
[0006]進(jìn)一步地，腔體一側(cè)設(shè)置有一腔室結(jié)構(gòu)，腔室結(jié)構(gòu)的空腔中心線與吸絲通道的中心線垂直且相交，在腔室結(jié)構(gòu)內(nèi)裝設(shè)有一調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥通過(guò)復(fù)位彈簧與腔室結(jié)構(gòu)連接，在自然狀態(tài)下調(diào)節(jié)閥在復(fù)位彈簧作用下將吸絲通道關(guān)閉。
[0007]進(jìn)一步地，第一進(jìn)氣嘴的孔中心線與吸絲通道的中心線平行，第一進(jìn)氣嘴與吸絲通道通過(guò)一垂直于吸絲通道和第一進(jìn)氣嘴中心的連接通道貫通，在該連接通道側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一與第一進(jìn)氣嘴的孔中心線平行的氣道，該氣道與腔室結(jié)構(gòu)連通。
[0008]進(jìn)一步地，在排絲部件上位于連接座的旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)角度限位裝置，在連接座上設(shè)置有一擋塊，擋塊在旋轉(zhuǎn)角度限位裝置限定的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)角度限位裝置為兩個(gè)固定在排絲部件上的凸起，在凸起上固定有調(diào)節(jié)螺釘，兩個(gè)凸起呈90度的角度布置。
[0010]進(jìn)一步地了，排絲部件由上下兩部分殼體組成，上下兩部分殼體扣合在一起形成一排絲通道，在排絲部件的上部分殼體上開(kāi)設(shè)有一插入孔，排絲管通過(guò)插入孔與排絲通道連通，且連接座旋轉(zhuǎn)時(shí)以所述插入孔中心線為旋轉(zhuǎn)中心。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是:本發(fā)明將恒壓氣體分別從第一進(jìn)氣嘴和第二進(jìn)氣嘴進(jìn)入到吸絲部件內(nèi)，從第一進(jìn)氣嘴進(jìn)入的氣流分兩路，一路經(jīng)氣道進(jìn)入腔室結(jié)構(gòu)并推動(dòng)調(diào)節(jié)閥體向下動(dòng)作，此時(shí)吸絲通道被打開(kāi)，另一部分氣流經(jīng)連接通道進(jìn)入吸絲通道流入排絲管內(nèi)，氣流在排絲管內(nèi)從排絲通道流出，此時(shí)氣流在吸絲通道通道內(nèi)形成一氣流負(fù)壓，絲被吸進(jìn)吸絲管內(nèi)，再經(jīng)吸絲通道、排絲管和排絲通道排出；從第二進(jìn)氣嘴進(jìn)入的氣流用于推動(dòng)活塞軸向外移動(dòng)，活塞軸移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)吸絲管動(dòng)作，以此完成DTY長(zhǎng)絲在上油裝置的吸絲動(dòng)作;本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)角度限位裝置在輸送絲時(shí)，自動(dòng)使絲以最佳角度到達(dá)卷繞夾盤上，待夾盤切絲卷繞后，剩余絲線被自動(dòng)吸到吸絲管道，廢絲處理及時(shí)，生頭成功率高；本發(fā)明通過(guò)氣流來(lái)控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)閉，同時(shí)也可以用來(lái)吸絲;另外本發(fā)明運(yùn)行速度平穩(wěn)，自動(dòng)完成卷繞生頭，處理廢絲及時(shí)，生頭成功率高，從而提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中沿A-A的剖切圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1和圖2所示，一種全自動(dòng)假捻變形機(jī)卷繞自動(dòng)生頭裝置，它包括吸絲部件1、排絲部件2和連接件3，吸絲部件I由連接座4、腔體5、吸絲管6和活塞軸7組成，腔體5與連接座4連接，連接座4可旋轉(zhuǎn)地座設(shè)在排絲部件2上端面上，吸絲部件I與排絲部件2通過(guò)連接件3連接在一起，腔體5內(nèi)設(shè)置有吸絲通道8和氣缸室9，腔體5上設(shè)置有第一進(jìn)氣嘴10和第二進(jìn)氣嘴11，其中，第一進(jìn)氣嘴10與吸絲通道8連通，第二進(jìn)氣嘴11與氣缸室9連通，活塞軸7、氣缸室9和第二進(jìn)氣嘴11形成一氣缸結(jié)構(gòu)，吸絲通道8—端連接有一排絲管12，排絲管12與排絲部件2連通，吸絲管6可移動(dòng)地插裝在吸絲通道8的另一端口內(nèi)，活塞軸7與吸絲管6連接。
[0014]活塞軸7在氣缸室9內(nèi)部的一端直徑較大，且該端與氣缸室9密封連接，在氣缸室9內(nèi)的活塞軸7上套裝有一用于復(fù)位的壓簧。
[0015]腔體5—側(cè)設(shè)置有一腔室結(jié)構(gòu)13，腔室結(jié)構(gòu)13的空腔中心線與吸絲通道8的中心線垂直且相交，在腔室結(jié)構(gòu)13內(nèi)裝設(shè)有一調(diào)節(jié)閥14，調(diào)節(jié)閥14通過(guò)復(fù)位彈簧與腔室結(jié)構(gòu)13連接，在自然狀態(tài)下調(diào)節(jié)閥14在復(fù)位彈簧作用下將吸絲通道8關(guān)閉。
[0016]第一進(jìn)氣嘴10的孔中心線與吸絲通道8的中心線平行，第一進(jìn)氣嘴10與吸絲通道8通過(guò)一垂直于吸絲通道8和第一進(jìn)氣嘴10中心的連接通道15貫通，在該連接通道15側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一與第一進(jìn)氣嘴10的孔中心線平行的氣道16，該氣道16與腔室結(jié)構(gòu)13連通。
[0017]在排絲部件2上位于連接座4的旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)角度限位裝置，在連接座4上設(shè)置有一擋塊17，擋塊17在旋轉(zhuǎn)角度限位裝置限定的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng);旋轉(zhuǎn)角度限位裝置為兩個(gè)固定在排絲部件2上的凸起18，在凸起18上固定有調(diào)節(jié)螺釘19，兩個(gè)凸起18呈90度的角度布置。
[0018]排絲部件2由上下兩部分殼體組成，上下兩部分殼體扣合在一起形成一排絲通道20，在排絲部件2的上部分殼體上開(kāi)設(shè)有一插入孔，排絲管12通過(guò)插入孔與排絲通道20連通，且連接座4旋轉(zhuǎn)時(shí)以所述插入孔中心線為旋轉(zhuǎn)中心。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)假捻變形機(jī)卷繞自動(dòng)生頭裝置，它包括吸絲部件、排絲部件和連接件，其特征在于，吸絲部件由連接座、腔體、吸絲管和活塞軸組成，腔體與連接座連接，連接座可旋轉(zhuǎn)地座設(shè)在排絲部件上端面上，吸絲部件與排絲部件通過(guò)連接件連接在一起，腔體內(nèi)設(shè)置有吸絲通道和氣缸室，腔體上設(shè)置有第一進(jìn)氣嘴和第二進(jìn)氣嘴，其中，第一進(jìn)氣嘴與吸絲通道連通，第二進(jìn)氣嘴與氣缸室連通，活塞軸、氣缸室和第二進(jìn)氣嘴形成一氣缸結(jié)構(gòu)，吸絲通道一端連接有一排絲管，排絲管與排絲部件連通，吸絲管可移動(dòng)地插裝在吸絲通道的另一端口內(nèi)，活塞軸與吸絲管連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)假捻變形機(jī)卷繞自動(dòng)生頭裝置，其特征在于，活塞軸在氣缸室內(nèi)部的一端直徑較大，且該端與氣缸室密封連接，在氣缸室內(nèi)的活塞軸上套裝有一用于復(fù)位的壓簧。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)假捻變形機(jī)卷繞自動(dòng)生頭裝置，其特征在于，腔體一側(cè)設(shè)置有一腔室結(jié)構(gòu)，腔室結(jié)構(gòu)的空腔中心線與吸絲通道的中心線垂直且相交，在腔室結(jié)構(gòu)內(nèi)裝設(shè)有一調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥通過(guò)復(fù)位彈簧與腔室結(jié)構(gòu)連接，在自然狀態(tài)下調(diào)節(jié)閥在復(fù)位彈簧作用下將吸絲通道關(guān)閉。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)假捻變形機(jī)卷繞自動(dòng)生頭裝置，其特征在于，第一進(jìn)氣嘴的孔中心線與吸絲通道的中心線平行，第一進(jìn)氣嘴與吸絲通道通過(guò)一垂直于吸絲通道和第一進(jìn)氣嘴中心的連接通道貫通，在該連接通道側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一與第一進(jìn)氣嘴的孔中心線平行的氣道，該氣道與腔室結(jié)構(gòu)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)假捻變形機(jī)卷繞自動(dòng)生頭裝置，其特征在于，在排絲部件上位于連接座的旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)角度限位裝置，在連接座上設(shè)置有一擋塊，擋塊在旋轉(zhuǎn)角度限位裝置限定的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)假捻變形機(jī)卷繞自動(dòng)生頭裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)角度限位裝置為兩個(gè)固定在排絲部件上的凸起，在凸起上固定有調(diào)節(jié)螺釘，兩個(gè)凸起呈90度的角度布置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)假捻變形機(jī)卷繞自動(dòng)生頭裝置，其特征在于，排絲部件由上下兩部分殼體組成，上下兩部分殼體扣合在一起形成一排絲通道，在排絲部件的上部分殼體上開(kāi)設(shè)有一插入孔，排絲管通過(guò)插入孔與排絲通道連通，且連接座旋轉(zhuǎn)時(shí)以所述插入孔中心線為旋轉(zhuǎn)中心。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)假捻變形機(jī)卷繞自動(dòng)生頭裝置，吸絲部件由連接座、腔體、吸絲管和活塞軸組成，腔體與連接座連接，連接座可旋轉(zhuǎn)地座設(shè)在排絲部件上端面上，吸絲部件與排絲部件通過(guò)連接件連接在一起，腔體內(nèi)設(shè)置有吸絲通道和氣缸室，腔體上設(shè)置有第一進(jìn)氣嘴和第二進(jìn)氣嘴，其中，第一進(jìn)氣嘴與吸絲通道連通，第二進(jìn)氣嘴與氣缸室連通，活塞軸、氣缸室和第二進(jìn)氣嘴形成一氣缸結(jié)構(gòu)，吸絲通道一端連接有一排絲管，排絲管與排絲部件連通，吸絲管可移動(dòng)地插裝在吸絲通道的另一端口內(nèi)，活塞軸與吸絲管連接。本發(fā)明自動(dòng)使絲以最佳角度到達(dá)卷繞夾盤上，待夾盤切絲卷繞后，剩余絲線被自動(dòng)吸到吸絲管道，廢絲處理及時(shí)，生頭成功率高。
【IPC分類】B65H67/08, D02G1/02, B65H54/88
【公開(kāi)號(hào)】CN105600608
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610095821
【發(fā)明人】羅如旭, 劉軍
【申請(qǐng)人】經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年2月22日