本實(shí)用新型涉及作業(yè)者在使用刀具的作業(yè)場(chǎng)所、鋼材廠、板玻璃廠等處佩戴的手套、衣服及其它布制品所使用的編織物、以及該編織物所使用的線，并且涉及含有金屬纖維、玻璃纖維、碳纖維、多芳基化合物纖維等強(qiáng)韌但柔軟性差的纖維(下面，稱為“硬質(zhì)纖維”)的芯線、使用了該芯線的強(qiáng)韌線、具備耐切割性的編織物及手套。

背景技術(shù)：

在使用刀具的作業(yè)場(chǎng)所、鋼材廠、板玻璃廠等處使用的布制品、特別是供作業(yè)者佩戴的手套、綁腿、圍裙等要求即使刀具的切削刃觸碰到也不被切斷的所謂耐切割性。作為具備耐切割性的手套、衣服所用的線，廣泛使用以ダイニーマ(注冊(cè)商標(biāo))的名稱被廣為人知的超高密度聚乙烯纖維及芳綸纖維等強(qiáng)力絲。特別是超高密度聚乙烯纖維適合作為用于編織在使用刀具的作業(yè)場(chǎng)所使用的手套的線。

此外，作為以同樣目的使用的線，還使用以聚乙烯及尼龍包覆金屬細(xì)線及玻璃纖維而形成的線。這種線無伸縮性，在彎曲時(shí)金屬細(xì)線及玻璃纖維彎曲成銳角或容易折斷。此外，在使用這種線來編織手套等時(shí)，與聚氨酯纖維、生橡膠等具備伸縮性的編織線交織以賦予柔軟性及合身性。

在專利文獻(xiàn)1和3中提出了以包裹的方式包覆由金屬細(xì)線和添紗構(gòu)成的芯線而形成的包線和使用該線編織成的手套。此外，專利文獻(xiàn)2中公開了一種縫線，其以金屬線和熔融線作為芯線，通過用繞線包覆該芯線后進(jìn)行加熱，從而借助于熔融線而將金屬線和繞線熔接。

此外，專利文獻(xiàn)4提出了主要采用以玻璃纖維等硬質(zhì)纖維作為芯線、以熱塑性合成纖維作為繞線的硬質(zhì)復(fù)合線和以高強(qiáng)度合成纖維作為芯線、以熱塑性合成纖維作為繞線的高強(qiáng)度復(fù)合線交織而成的防切割手套。作為硬質(zhì)纖維，示出了以下示例：以50但尼爾～300但尼爾的玻璃絲束作為芯線，在其周圍包覆聚酯多絲的預(yù)捻加工線作為繞線以形成硬質(zhì)復(fù)合線。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：國(guó)際公開第2007/15333號(hào)手冊(cè)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2013-253337號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開2012-21258號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)4：日本特開2001-164411號(hào)公報(bào)

如在專利文獻(xiàn)1等中指出的，存在如下問題：以金屬纖維及玻璃纖維等無機(jī)纖維作為芯線而使用以聚乙烯纖維或尼龍纖維包覆而成的線編織成的手套，在彎曲時(shí)彎曲成銳角或折斷的硬質(zhì)纖維的折斷端刺穿繞線而露出，在直接穿戴在肌膚上的手套等的情況下，無機(jī)纖維的折斷端接觸到肌膚而帶來不適感。特別是，在為了提高柔軟性和合身感而將伸縮性優(yōu)異的聚氨酯纖維及生橡膠等彈性線與金屬纖維復(fù)合的情況下，硬質(zhì)纖維的折斷端容易露出而給穿戴者帶來不適。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的課題在于，提供柔軟性及經(jīng)濟(jì)性優(yōu)異、并且不會(huì)發(fā)生硬質(zhì)纖維的折斷端露出而給穿戴者帶來不適感的、具備優(yōu)異的穿戴感的耐切割性手套、耐切割性圍裙及其它耐切割性編織物和這些所使用的強(qiáng)韌線。

技術(shù)方案1是一種強(qiáng)韌線的芯線，該芯線是由硬質(zhì)纖維和熔融纖維復(fù)合而成的線，其中，在硬質(zhì)纖維上熔接了熔融纖維。

技術(shù)方案2為，在技術(shù)方案1所述的芯線中，所述熔接后的熔融纖維的截面積等于或大于硬質(zhì)纖維的截面積。

技術(shù)方案3為，在技術(shù)方案1所述的芯線中，所述芯線是使硬質(zhì)纖維和熔融纖維復(fù)合并熔接而成的，所述芯線還含有下層纖維，所述下層纖維由配置在該硬質(zhì)纖維與熔融纖維之間的天然纖維或合成纖維構(gòu)成，所述熔融纖維熔接在所述硬質(zhì)纖維及未熔融的下層纖維上。

技術(shù)方案4為，在技術(shù)方案1或2所述的芯線中，所述熔融纖維是其截面中的中心部的熔融溫度高于周邊部的熔融溫度的纖維，通過加熱處理，使得僅其周邊部熔融而與所述硬質(zhì)纖維熔接。

技術(shù)方案5為，在技術(shù)方案3所述的芯線中，所述熔融纖維是其截面中的中心部的熔融溫度高于周邊部的熔融溫度的纖維，通過加熱處理，使得僅其周邊部熔融而與所述硬質(zhì)纖維熔接。

技術(shù)方案6是一種強(qiáng)韌線，所述強(qiáng)韌線由繞線卷繞于芯線而形成，其中，芯線是技術(shù)方案1所述的芯線，所述熔融纖維未與所述繞線熔接。

技術(shù)方案7是一種強(qiáng)韌線，所述強(qiáng)韌線由繞線卷繞于芯線而形成，其中，芯線是技術(shù)方案3或5所述的芯線，所述熔融纖維還與未熔融的所述繞線熔接。

技術(shù)方案8是一種編織物，所述編織物為技術(shù)方案6或7所述的強(qiáng)韌線與不含硬質(zhì)纖維的其它線的編織物，其中，所述強(qiáng)韌線多顯現(xiàn)在該編織物的一個(gè)面上，所述其它線多顯現(xiàn)在該編織物的另一面上。

技術(shù)方案9為，在技術(shù)方案8所述的編織物中，所述其它線是彈性線。

技術(shù)方案10是一種手套，所述手套由技術(shù)方案6或7所述的強(qiáng)韌線與彈性線編織而成，其中，所述強(qiáng)韌線多顯現(xiàn)在該手套的外表面，所述彈性線多顯現(xiàn)在該手套的內(nèi)表面。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案1和2的實(shí)用新型的芯線20(20a、20b)是成為技術(shù)方案6的實(shí)用新型的強(qiáng)韌線30(30a)的芯的線，并且是通過加熱處理12將熔融纖維2熔融2b而將實(shí)施了復(fù)合處理(捻合或包覆)11的硬質(zhì)纖維1和熔融纖維2與硬質(zhì)纖維1熔接成一體而成的線。

技術(shù)方案3的實(shí)用新型的芯線20(20c～20e)是成為技術(shù)方案7的實(shí)用新型的強(qiáng)韌線30(30c～30e)的芯線的線，并且是對(duì)硬質(zhì)纖維1和熔融纖維2以及配置在它們之間的第三纖維(天然纖維或合成纖維。下面和在技術(shù)方案書中稱為“下層纖維”)3進(jìn)行復(fù)合處理(捻合或包覆)11后通過加熱處理12將熔融纖維2熔融2b以與硬質(zhì)纖維1和未熔融的下層纖維3熔接成一體而成的線。

本實(shí)用新型的芯線20借助于硬質(zhì)纖維1與其表面熔接的熔融纖維2b而成為一部分或整周被包覆的狀態(tài)。在采用周邊部2b是低熔點(diǎn)且中心部2a是高熔點(diǎn)的熔融纖維作為熔融纖維2時(shí)，成為以熔融纖維2的高熔點(diǎn)部2a未熔融地卷繞在硬質(zhì)纖維1上的狀態(tài)一體化的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的強(qiáng)韌線30(30a、30c～30e)、40(40c～40e)是將尼龍、聚酯、聚乙烯、芳綸纖維、多芳基化合物、蜘蛛絲纖維等繞線5卷繞于芯線20而形成的線，并且用于編織具備耐切割性的編織物。

優(yōu)選的是，包覆處理13在復(fù)合線10(10a、10c～10f)的加熱處理12后進(jìn)行，但在芯線含有下層纖維3、并且采用具備耐熱性的線5a作為繞線時(shí)，也可以在加熱處理12之前進(jìn)行包覆處理13而形成強(qiáng)韌線40。在強(qiáng)韌線30的情況下，繞線5和芯線20未熔融。另一方面，在強(qiáng)韌線40的情況下，由于在包覆處理13后進(jìn)行加熱處理12，因此，借助于熔融2b的熔融纖維2使繞線5和芯線20熔接。

硬質(zhì)纖維1是不銹鋼纖維、碳纖維、玻璃纖維、多芳基化合物纖維，也可以根據(jù)用途而將多種硬質(zhì)纖維復(fù)合后使用。在耐切割性這點(diǎn)上不銹鋼纖維優(yōu)異，在經(jīng)濟(jì)性這點(diǎn)上玻璃纖維優(yōu)異。作為不銹鋼纖維，優(yōu)選的是線徑10μm～150μm的單線或?qū)?根～5根復(fù)合而成，作為玻璃纖維，優(yōu)選的是10但尼爾～600但尼爾的多絲或紡織紗。

熔融纖維2可以采用低熔點(diǎn)聚酯纖維、低熔點(diǎn)聚酰胺纖維、低熔點(diǎn)聚乙烯纖維等，但優(yōu)選的是低熔點(diǎn)聚酯纖維，特別優(yōu)選的是中心部是高熔點(diǎn)且周邊部是低熔點(diǎn)的熔融纖維。采用了這樣的熔融纖維的芯線20成為如下結(jié)構(gòu)：熔融纖維2的周邊部的低熔點(diǎn)部分熔融2b而與硬質(zhì)纖維1和下層纖維3的表面熔接，高熔點(diǎn)的中心部2a未熔融而與硬質(zhì)纖維1和下層纖維3捻合或包覆于硬質(zhì)纖維1和下層纖維3(圖2、圖3、圖7、圖12、圖16)。

在使用金屬纖維作為硬質(zhì)纖維的情況下，優(yōu)選的是，熔融纖維2使用熔融而與硬質(zhì)纖維一體化時(shí)的熔融纖維的截面積等于或大于硬質(zhì)纖維的截面積的纖維。復(fù)合(捻合或包覆)后的熔融纖維2與硬質(zhì)纖維1的捻數(shù)是每米40次～2000次，優(yōu)選的是150次～1000次。

在使用單絲作為硬質(zhì)纖維1時(shí)，有時(shí)熔融后的熔融纖維2在長(zhǎng)度方向上滑動(dòng)而使針對(duì)硬質(zhì)纖維1的折斷的保護(hù)不夠。在該情況下，形成芯線20b(圖3)是有效的，在所述芯線20b中，熔融纖維2是兩根，在復(fù)合處理11中將兩根熔融纖維2m、2n彼此向相反方向卷繞在硬質(zhì)纖維1上。

作為下層纖維3，也可以采用聚酯紡織紗或聚酯與棉等的混紡線，但優(yōu)選的是羊毛酯、酯、尼龍、毛尼龍等。硬質(zhì)纖維1、下層纖維3和熔融纖維2是纖維、單絲或多絲。

本實(shí)用新型的編織物是本實(shí)用新型的強(qiáng)韌線30、40與不含硬質(zhì)纖維的其它線的編織物，并且是如下的編織物：通過進(jìn)行添紗編織、雙面織、雙層織等編織，強(qiáng)韌線30、40多顯現(xiàn)在所得到的編織物的一個(gè)面上，其它線8、9多顯現(xiàn)在該編織物的另一面上。為了賦予編織物柔軟性，優(yōu)選的是，使用聚氨酯纖維或生橡膠等伸縮性大的線作為其它線8、9。

對(duì)本實(shí)用新型的手套的編織組織做了多種考慮，認(rèn)為特別優(yōu)選的組織是如下的手套：添紗編織成：以強(qiáng)韌線30、40作為地紗，以彈性線8作為添織紗，地紗顯現(xiàn)在外表面，添織紗顯現(xiàn)在內(nèi)表面。

實(shí)用新型效果

本實(shí)用新型的芯線20是線彎曲時(shí)彎曲形變最大的部分、即內(nèi)部應(yīng)力最大的線的外周部分成為彈性大的下層纖維或熔融樹脂部分，由于與硬質(zhì)纖維一體化的該熔融樹脂和下層纖維的內(nèi)部應(yīng)力，施加于硬質(zhì)纖維的應(yīng)力得以減輕，此外，即使在硬質(zhì)纖維斷裂時(shí)，下層纖維及熔融樹脂也不斷裂。因此，使用本實(shí)用新型的強(qiáng)韌線編織而成的編織物的硬質(zhì)纖維1的折斷端不易露出于編織物的表面，不會(huì)給穿戴者帶來刺扎那樣的不適感。

根據(jù)借助于熔融2b的熔融纖維2使硬質(zhì)纖維1和下層纖維3一體化而成的芯線20c～20e，由于硬質(zhì)纖維1被下層纖維3和熔融樹脂2b包覆，因此，發(fā)揮下層纖維3對(duì)硬質(zhì)纖維1的斷裂及折斷的保護(hù)作用，因而，能夠得到比僅以熔融樹脂2包覆的芯線20a、20b更具備優(yōu)異的柔軟性及合身感的強(qiáng)韌線。

此外，由于形成本實(shí)用新型的強(qiáng)韌線和與其它相比具備柔軟性的、添加例如聚氨酯纖維或生橡膠等的彈性線編織的添紗編織、雙面織、雙層織等的編織物，因此能夠形成肌膚觸感良好且柔軟性優(yōu)異的編織物。特別是，添加彈性絲編織的手套具備優(yōu)異的柔軟性和肌膚觸感。

因此，通過使用本實(shí)用新型的強(qiáng)韌線30、40和其它線來提供各種編織物、作業(yè)用手套、綁腿、作業(yè)用圍裙等，從而能夠提供柔軟性及經(jīng)濟(jì)性優(yōu)異、并且不會(huì)發(fā)生硬質(zhì)纖維的折斷端露出而給穿戴者帶來不適感的具備耐切割性的手套及其它編織物。

附圖說明

圖1是示出第一和第二實(shí)施例的強(qiáng)韌線的制造工序的框圖。

圖2是第一實(shí)施例的芯線的示意剖視圖。

圖3是第二實(shí)施例的芯線的示意剖視圖。

圖4是示出第一實(shí)施例的包覆處理的示意側(cè)視圖。

圖5是示出第三實(shí)施例的強(qiáng)韌線的制造工序的框圖。

圖6是示出第三實(shí)施例的復(fù)合處理的示意側(cè)視圖。

圖7是示出第三實(shí)施例的芯線的示意剖視圖。

圖8是示出第三實(shí)施例的包覆處理的示意側(cè)視圖。

圖9是示出第四實(shí)施例的復(fù)合處理的示意側(cè)視圖。

圖10是示出第五實(shí)施例的強(qiáng)韌線的制造工序的框圖。

圖11是示出第五實(shí)施例的復(fù)合處理的示意側(cè)視圖。

圖12是示出第五實(shí)施例的芯線的示意剖視圖。

圖13是示出第五實(shí)施例的包覆處理的示意側(cè)視圖。

圖14是示出第六實(shí)施例的強(qiáng)韌線的制造工序的框圖。

圖15是示出第六實(shí)施例的復(fù)合處理的示意側(cè)視圖。

圖16是示出第六實(shí)施例的芯線的示意剖視圖。

圖17是示出第六實(shí)施例的包覆處理的示意側(cè)視圖。

圖18是示出第七實(shí)施例的強(qiáng)韌線的制造工序的框圖。

圖19是示出第八實(shí)施例的強(qiáng)韌線的制造工序的框圖。

圖20是示出第九實(shí)施例的強(qiáng)韌線的制造工序的框圖。

圖21是示出針織物的示例的說明圖。

圖22是示出針織物的示例的說明圖。

標(biāo)號(hào)說明

1 硬質(zhì)纖維

2 熔融纖維

3 下層纖維

5、5a 繞線

8、9 彈性線

10 (10a、10c～10f)復(fù)合線

11 復(fù)合處理

12 加熱處理

13 包覆處理

20 (20a～20e)芯線

30 (30a、30c～30e)強(qiáng)韌線

40 (40c～40e)強(qiáng)韌線

具體實(shí)施方式

下面，參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明。在圖中，1是硬質(zhì)纖維，2是熔融纖維，3是配置在硬質(zhì)纖維1與熔融纖維2之間的下層纖維，10a是將硬質(zhì)纖維1和熔融纖維2復(fù)合(捻合或包覆)而成的復(fù)合線，10c～10f是將硬質(zhì)纖維1與下層纖維3與熔融纖維2復(fù)合而成的復(fù)合線，20a、20b是將通過加熱處理12而熔融2b的熔融纖維2與硬質(zhì)纖維1熔接而成為一體的芯線，20c～20e是將熔融2b的熔融纖維2與硬質(zhì)纖維1和不熔融的下層纖維3熔接而成為一體的芯線，30a是將繞線5卷繞于芯線20a、20b而得到的強(qiáng)韌線，30c～30e是將繞線5卷繞于芯線20c～20e而得到的強(qiáng)韌線，40是繞線5a借助于熔融2b的熔融纖維2與芯線20c～20e熔接的強(qiáng)韌線。

圖1～圖4是示出不具備下層纖維的第一和第二實(shí)施例的圖。圖5～圖20是示出含有下層纖維3的第三至第九實(shí)施例的圖，圖5～圖9是示出硬質(zhì)纖維1和下層纖維3均為1根的第三實(shí)施例和第四實(shí)施例的圖。圖10～圖13是示出硬質(zhì)纖維為2根1m、1n的第五實(shí)施例的圖。圖14～圖17是示出下層纖維3是2根3m、3n的第六實(shí)施例的圖。圖18～圖20是示出與第三至第六實(shí)施例中的加熱處理12和包覆處理13的工序順序相反的第七至第九實(shí)施例的圖。

圖1是示出第一實(shí)施例和第二實(shí)施例的實(shí)用新型的強(qiáng)韌線30a的制造工序的框圖。在第一工序的復(fù)合處理11中，將硬質(zhì)纖維1和熔融纖維2復(fù)合，在第二工序中對(duì)得到的復(fù)合線10進(jìn)行加熱處理12而將熔融纖維2的至少周邊部分熔融2b以使其附著在被復(fù)合了的硬質(zhì)纖維1的表面。在該加熱處理12中得到的線是芯線20a。

圖1的第二工序的加熱處理12是將與硬質(zhì)纖維1復(fù)合了的熔融纖維2的至少周邊部熔融而與硬質(zhì)纖維1的表面熔接以使二者一體化的處理。因此，加熱溫度和加熱時(shí)間是熔融纖維2的至少周邊部分熔融2b而熔解的樹脂與硬質(zhì)纖維1的表面熔接的溫度和時(shí)間。在使用中心部2a是高熔點(diǎn)、周邊部是低熔點(diǎn)的熔融纖維作為熔融纖維2時(shí)，加熱處理12的加熱溫度是低熔點(diǎn)部分的樹脂熔融、高熔點(diǎn)部2a的樹脂不熔融的溫度。

圖2和圖3是示意性地示出通過加熱處理得到的第一實(shí)施例的芯線20a和第二實(shí)施例的芯線20b的截面的放大圖，圖2是將一根熔融纖維2卷繞于多絲的玻璃纖維1而形成的芯線的示例，圖3是將細(xì)的熔融纖維和粗的熔融纖維彼此沿相反方向卷繞于單絲的不銹鋼纖維而形成的芯線的示例。

在第三工序的包覆處理13中，繞線5被卷繞于在第二工序中得到的芯線20a、20b。圖4是示出包覆處理13中的包覆中途的狀態(tài)的放大側(cè)視圖，示出了作為強(qiáng)韌線的繞線5被卷繞于作為芯線的芯線20a的狀態(tài)。圖4是單股包覆，當(dāng)然也可以是雙股包覆。通過該第三工序能夠得到強(qiáng)韌線30a。

圖5、圖10和圖14是示出強(qiáng)韌線30c～30e的制造工序的框圖。在第一工序的復(fù)合處理11中，將硬質(zhì)纖維1、下層纖維3和熔融纖維2彼此復(fù)合，在第二工序中對(duì)得到的復(fù)合線10c～10e進(jìn)行加熱處理12以使熔融纖維2的至少周邊部分熔融2b而附著于被復(fù)合了的硬質(zhì)纖維1和下層纖維3。通過該加熱處理12得到的線是芯線20c～20e。另外，復(fù)合處理11也可以在一個(gè)工序中進(jìn)行，但通常在多個(gè)捻合或包覆工序中進(jìn)行。

如圖6、圖11和圖15所示，下層纖維3作為添紗被卷繞于硬質(zhì)纖維1。下層纖維3被卷繞成不完全覆蓋硬質(zhì)纖維1的表面而使硬質(zhì)纖維1在相鄰的下層纖維之間露出。優(yōu)選的下層纖維3的匝數(shù)是40次/米～1000次/米，優(yōu)選的是100次/米～350次/米，但在下層纖維3是兩根的第六實(shí)施例中，通常，如圖15所示，兩根下層纖維3m、3n通過雙股包覆加工被復(fù)合，該情況下的硬質(zhì)纖維1側(cè)的下層纖維3m優(yōu)選的是3次/米～50次/米。

通常，熔融纖維2通過雙股包覆加工被復(fù)合成與被卷繞于硬質(zhì)纖維1的下層纖維(添紗)交叉。即，如圖6、圖11和圖15所示，將下層纖維3作為添紗卷繞于硬質(zhì)纖維1，并與下層纖維3的卷繞方向相反地卷繞有作為上繞線的熔融纖維2。

圖6至圖8中的復(fù)合處理是將下層纖維3卷繞于硬質(zhì)纖維1的處理，但也可以是將硬質(zhì)纖維1卷繞于下層纖維3的處理。圖9是示出那樣處理下的復(fù)合線10f的圖。在復(fù)合處理中，以羊毛酯、酯、尼龍、毛尼龍作為下層纖維3而將硬質(zhì)纖維1卷繞于該下層纖維，在其上卷繞熔融纖維2而進(jìn)行了加熱處理的芯線和在該芯線上卷繞繞線而成的強(qiáng)韌線具備伸縮性，因此適合于要求更高柔軟性的編織物。

第二工序的加熱處理12是將通過第一工序的復(fù)合處理11得到的復(fù)合線10中的熔融纖維2的至少周邊部熔融并與硬質(zhì)纖維1和下層的下層纖維3熔接以將三者一體化的處理。因此，加熱溫度和加熱時(shí)間是熔融纖維2的至少周邊部分熔融2b而熔解的樹脂與硬質(zhì)纖維1和下層纖維3的表面熔接的溫度和時(shí)間。

圖7、圖12和圖16是示意性地示出通過加熱處理12得到的各個(gè)實(shí)施例的芯線20c～20e的截面的放大圖。如圖所示，在硬質(zhì)纖維1的表面上熔融的樹脂2b以從熔融纖維的未熔解的中心部2a擴(kuò)展的狀態(tài)與硬質(zhì)纖維1和下層的下層纖維3的表面熔接，作為熔融纖維的中心部的高熔點(diǎn)部2a未熔融而以卷繞于硬質(zhì)纖維1和下層纖維3的狀態(tài)留在熔融的樹脂2b內(nèi)。

如上所述，下層纖維3未將硬質(zhì)纖維1的表面完全地覆蓋，硬質(zhì)纖維1露出于所卷繞的下層纖維3之間。熔融的熔融纖維2在該露出的區(qū)域與硬質(zhì)纖維1的表面熔接。另一方面，由于熔融纖維2與下層纖維3以交叉的方式復(fù)合，因此，在該交叉的部分與下層纖維3熔接。

在第三工序的包覆處理13中，繞線5被卷繞于在第二工序中得到的芯線20c～20e。

圖8、圖13和圖17是示出包覆處理13的包覆中途的狀態(tài)的放大側(cè)視圖，示出了繞線5被卷繞于芯線20c～20e的狀態(tài)。這些圖示出了單股包覆，當(dāng)然也可以是雙股包覆。通過該包覆處理，能夠得到強(qiáng)韌線30c～30e。

在繞線5使用具備耐熱性的線、即在使熔融纖維2熔融而與硬質(zhì)纖維1和下層纖維3熔接的加熱處理12中不會(huì)熔融的繞線5a的情況下，如圖18至圖20所示，可在加熱處理12之前進(jìn)行包覆處理13。

圖18至圖20的第七至第九實(shí)施例的復(fù)合處理11、加熱處理12和包覆處理13分別與第三至第六實(shí)施例的復(fù)合處理11、加熱處理12和包覆處理13相同。僅如下方面與第三至第六實(shí)施例的強(qiáng)韌線30c～30e不同：得到的強(qiáng)韌線40的繞線被限定于具備耐熱性的線5a，并且，在加熱處理12中熔融的熔融纖維2還與繞線5a熔接。

在實(shí)用新型人使用玻璃纖維作為硬質(zhì)纖維1、使用羊毛酯作為下層纖維3、使用毛尼龍、羊毛酯、芳綸纖維作為繞線進(jìn)行的試驗(yàn)中，若硬質(zhì)纖維、下層纖維、熔融纖維和繞線的種類及匝數(shù)等相同，則作為強(qiáng)韌線的功能或效果與第三至第六實(shí)施例的強(qiáng)韌線大致相同。

所得到的強(qiáng)韌線30、40還能夠單獨(dú)進(jìn)行編織或與含有其它硬質(zhì)纖維的線一同進(jìn)行編織，但通常與不含硬質(zhì)纖維的其它線交編或交織。例如，在編織手套時(shí)，可以使用本實(shí)用新型的強(qiáng)韌線30、40作為地紗、使用含有聚氨酯纖維及生橡膠等高彈性線的線、蓬松加工線、天然纖維的線等伸縮性、吸濕性和肌膚觸感優(yōu)異的線作為添織紗8來進(jìn)行添紗編織(圖21)，使得地紗30、40顯現(xiàn)在手套的表面、添織紗8顯現(xiàn)在內(nèi)面。

添紗編織作為表背面不同的用線的編織方法而廣泛被采用，但雙層織及雙面織等也為人所知，通過使用這些技術(shù)，能夠得到如下的編織物：外表面或表面具備耐切割性及強(qiáng)韌性，內(nèi)面或背面具備柔軟性、吸濕性、肌膚觸感等與各個(gè)編織物的用途相應(yīng)的性質(zhì)。

例如，如圖22所示，是使用本實(shí)用新型的強(qiáng)韌線30、40織成外側(cè)的層21、使用由肌膚觸感優(yōu)異的纖維構(gòu)成的其它線9織成內(nèi)側(cè)的層22、并在外側(cè)的層21上斷續(xù)地張繞其它線9而連接成的雙層結(jié)構(gòu)的質(zhì)地等。雙面織也是與雙層織同樣的雙層的針織物。

[表1]

表1是示出本申請(qǐng)的實(shí)用新型人試制的第一和第二實(shí)施例的強(qiáng)韌線的示例的表。在該表中，產(chǎn)品編號(hào)1～4的玻璃紗是裸線數(shù)為100根的玻璃纖維的多絲，產(chǎn)品編號(hào)5、6的玻璃紗是裸線數(shù)為200根的玻璃纖維的多絲，不銹鋼細(xì)線是單絲。

熔融纖維是由多根中心部為高熔點(diǎn)、周邊部為低熔點(diǎn)的纖維構(gòu)成的線，產(chǎn)品編號(hào)1和7是紡織線，產(chǎn)品編號(hào)2～6和8～11是多絲。由多根紡織線和多絲構(gòu)成的熔融纖維是通過圖1中的加熱處理12成為由多根未熔融而留下的纖維2a和一體地包含這些纖維的熔融后的樹脂2b構(gòu)成的單絲狀，熔融的低熔點(diǎn)部分與玻璃絲和不銹鋼細(xì)線的表面熔接。

繞線是多絲。玻璃絲、熔融纖維和繞線的各欄的()內(nèi)的數(shù)值是表示以各個(gè)纖維的整個(gè)截面積作為一根纖維時(shí)的線徑的數(shù)值。

根據(jù)實(shí)用新型人進(jìn)行的試驗(yàn)，作為通過添紗編織來編成耐切割手套所使用的地紗，表1中示有繞線的種類的產(chǎn)品編號(hào)3、6和9、10的強(qiáng)韌線被認(rèn)為特別優(yōu)異。

使用不銹鋼的單線(單絲)作為硬質(zhì)纖維1而形成的芯線有時(shí)在不銹鋼與熔融后的樹脂之間發(fā)生線在長(zhǎng)度方向上滑動(dòng)而無法充分地實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)纖維1的包覆。如圖3所示，通過使用2m和2n這兩根作為熔融纖維2而進(jìn)行復(fù)合化，從而能夠解決此問題。

[表2]

表2是示出實(shí)用新型人針對(duì)圖3所示的芯線20b進(jìn)行的試驗(yàn)的內(nèi)容的表。即，進(jìn)行了如下的試驗(yàn)：將熔融纖維2m卷繞于硬質(zhì)纖維1后，將熔融纖維2n卷繞成與成為下層的熔融纖維2m交叉而進(jìn)行復(fù)合化，然后進(jìn)行加熱處理12而將兩個(gè)熔融纖維2m、2n熔融。這些試驗(yàn)的結(jié)果是，確認(rèn)了使用單絲的不銹鋼纖維時(shí)的上述問題得以解決。

另外，關(guān)于表2中的硬質(zhì)纖維2m、2n和繞線，對(duì)捻數(shù)不同的多個(gè)試制線總地進(jìn)行了記載，在各欄中以多行記載的纖維及線的種類表示針對(duì)它們各自、并且針對(duì)以“，”劃分開的多個(gè)粗細(xì)的情況進(jìn)行了試制。

在這些表中，GY是玻璃纖維的多絲，sus是不銹鋼單絲、熔融纖維是熔融聚酯的多絲，WE是羊毛酯，WN是毛尼龍，PET是聚酯，An丙烯酸，D是但尼爾，μ是線徑微米，T/m是每米的捻數(shù)。

[表3]

[表4]

[表5]

表3、表4和表5是分別示出本申請(qǐng)的實(shí)用新型人試制的第三、第四和第六實(shí)施例的強(qiáng)韌線的示例的表。關(guān)于表3中的硬質(zhì)纖維、下層纖維、熔融纖維和繞線，對(duì)捻數(shù)不同的多個(gè)試制線總地進(jìn)行了記載，在各欄中以多行記載的纖維及線的種類表示針對(duì)它們各自、并且針對(duì)以“，”劃分開的多個(gè)情況進(jìn)行了試制。

熔融纖維通過加熱處理12至少各纖維的周緣部熔融而與硬質(zhì)纖維和下層的羊毛酯纖維的表面熔接，并且多根纖維熔融后凝固而成為由熔融后的樹脂2b構(gòu)成的單絲狀(參照?qǐng)D7、圖12和圖16)。

在表3中，針對(duì)使用玻璃纖維的多絲作為硬質(zhì)纖維1的情況和使用不銹鋼的單絲的情況進(jìn)行了試驗(yàn)。在任一情況下均能夠通過在硬質(zhì)纖維1與熔融纖維2之間配置下層纖維3來賦予所得到的強(qiáng)韌線及編織物優(yōu)異的柔軟性和更良好的穿戴感。

但是，使用1根不銹鋼單絲作為硬質(zhì)纖維的芯線有時(shí)硬質(zhì)纖維與熔融纖維的熔接力弱、無法充分地包覆硬質(zhì)纖維1，使用該芯線的編織物的柔軟性也不夠。

與此相對(duì)，根據(jù)如表4和表1所示硬質(zhì)纖維1為玻璃纖維1m和不銹鋼纖維1n的捻線的第五實(shí)施例、以及如表5和表5所示下層纖維3為卷繞方向?yàn)橄喾捶较虻膬筛聦永w維3m、3n的第六實(shí)施例，能夠提高含有耐切割性優(yōu)異的不銹鋼單絲的芯線或強(qiáng)韌線的柔軟性。

在實(shí)用方面，重視耐切割性時(shí)，優(yōu)選的是表4所示的實(shí)施例，通過形成將不銹鋼纖維1n卷繞于玻璃纖維的多絲1m上的結(jié)構(gòu)，還能夠賦予柔軟性。另一方面，重視柔軟性時(shí)，能夠采用表5所示的實(shí)施例。