一種具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜及其制備方法
【專利摘要】為解決現(xiàn)有技術(shù)干燥劑通常都是預(yù)先用紙基復(fù)合膜、無(wú)紡布或微孔膜進(jìn)行袋裝所存在的工序復(fù)雜、成本高、干燥劑泄漏甚至被誤食的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜及其制備方法，通過(guò)將干燥劑顆粒植入食品包裝袋中，使包裝膜自身具備干燥劑的吸濕功能，包裝食品后薄膜能吸收袋內(nèi)空氣中的水分，使食品長(zhǎng)時(shí)間處于干燥狀態(tài)，從而延長(zhǎng)了食品保質(zhì)期，包括電暈層、干燥劑功能層和熱封層，所述電暈層，位于外層，是經(jīng)電暈處理的復(fù)合層，干燥劑功能層，位于中層，是具有吸濕功能的干燥劑顆粒填充層；熱封層，位于內(nèi)層，是封合制袋層；本發(fā)明將干燥劑顆粒植入食品包裝袋中，使包裝膜自身具備干燥劑的吸濕功能，克服了袋裝干燥劑應(yīng)用的局限性。
【專利說(shuō)明】一種具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜及其制備方法，特別涉及一種食品防潮包裝用聚烯烴薄膜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于高防潮要求的食品包裝，需要在包裝袋中放入一袋干燥劑，以吸收掉包裝時(shí)封入袋內(nèi)的水蒸氣及儲(chǔ)存流通時(shí)從外界滲入到包裝袋內(nèi)的水蒸氣，以保持袋內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間處于干燥狀態(tài)，從而延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期?，F(xiàn)有技術(shù)中，干燥劑通常都是預(yù)先用紙基復(fù)合膜、無(wú)紡布或微孔膜進(jìn)行袋裝，在食品包裝時(shí)將袋裝干燥劑袋連同食品一起封裝，顯然，現(xiàn)有技術(shù)存在著包裝方式工序復(fù)雜、成本高，而且還存在干燥劑泄漏甚至被誤食的風(fēng)險(xiǎn)等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)干燥劑通常都是預(yù)先用紙基復(fù)合膜、無(wú)紡布或微孔膜進(jìn)行袋裝所存在的工序復(fù)雜、成本高、干燥劑泄漏甚至被誤食的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜及其制備方法，通過(guò)將干燥劑顆粒植入食品包裝袋中，使包裝膜自身具備干燥劑的吸濕功能，包裝食品后薄膜能吸收袋內(nèi)空氣中的水分，使食品長(zhǎng)時(shí)間處于干燥狀態(tài)，從而延長(zhǎng)了食品保質(zhì)期。
[0004]本發(fā)明具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜，包括電暈層(I)、干燥劑功能層(2)和熱封層(3);所述電暈層(1)，位于外層，是經(jīng)電暈處理的復(fù)合層；干燥劑功能層(2)，位于中層，是具有吸濕功能的干燥劑顆粒填充層；熱封層(3)，位于內(nèi)層，是封合制袋層。
[0005]優(yōu)選地是，所述電暈層(I)是經(jīng)電暈處理的復(fù)合層，即所述電暈層(I)是聚乙烯或聚丙烯，其中聚乙烯材料是低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯的共混改性體。
[0006]優(yōu)選地是，所述干燥劑功能層(2)是具有吸濕功能的干燥劑顆粒填充層，即所述干燥劑功能層(2)是聚乙烯或聚丙烯與干燥劑粒的共混體，其中聚乙烯是低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯的共混改性體。
[0007]優(yōu)選地是，熱封層(3)是封合制袋層即所述熱封層(3)是聚乙烯或聚丙烯，所述聚乙烯為低密度聚乙烯、線性低密度乙烯、茂金屬聚乙烯、極低密度聚乙烯中的一種或多種共混物，所述聚丙烯為二無(wú)共聚或三元共聚聚丙烯。
[0008]優(yōu)選地是，所述的干燥劑功能層(2)是干燥劑顆粒填充層，即分子篩或氧化鈣，或兩者的混合。
[0009]優(yōu)選地是，所述干燥劑顆粒的填充量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20~50%，干燥劑顆粒徑為0~5微米。
[0010]優(yōu)選地是，本發(fā)明具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜的厚度為40~150微米，其中，干燥劑功能層(2)的厚度占比為40~80%。
[0011]本發(fā)明具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜的制備方法，包括以下步驟:
(一)電暈層、干燥劑功能層、熱封層樹(shù)脂通過(guò)三層共擠工藝，利用樹(shù)脂的自粘性復(fù)合為一體。
[0012]( 二 )所述干燥劑功能層材料是先將干燥劑顆粒通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)制成高濃度的填充母料，再將母料按一定比例與樹(shù)脂共混進(jìn)行三層共擠出，制得具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜。
[0013](三)干燥劑顆粒的高濃度填率會(huì)在一定程度上降低薄膜的透明度及物理機(jī)械性能，選用合適的偶聯(lián)劑進(jìn)行表面改性，有利于進(jìn)一步的達(dá)到更好的共混效果。
[0014]本發(fā)明食品防潮包裝用聚烯烴薄膜及其制備方法的有益技術(shù)效果是將干燥劑顆粒植入食品包裝袋中，使包裝膜自身具備干燥劑的吸濕功能，克服了袋裝干燥劑應(yīng)用的局限性；電暈層、干燥劑功能層、熱封層樹(shù)脂通過(guò)三層共擠工藝，利用樹(shù)脂的自粘性復(fù)合為一體，工藝簡(jiǎn)單，成本低、性能高。

【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜，包括電暈層(I)、干燥劑功能層(2)和熱封層(3);所述電暈層(1)，位于外層，是經(jīng)電暈處理的復(fù)合層；干燥劑功能層(2)，位于中層，是具有吸濕功能的干燥劑顆粒填充層；熱封層(3)，位于內(nèi)層，是封合制袋層。
[0016]優(yōu)選地是，所述電暈層(I)是經(jīng)電暈處理的復(fù)合層，即所述電暈層(I)是聚乙烯或聚丙烯，其中聚乙烯材料是低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯的共混改性體。
[0017]優(yōu)選地是，所述干燥劑功能層(2)是具有吸濕功能的干燥劑顆粒填充層，即所述干燥劑功能層(2)是聚乙烯或聚丙烯與干燥劑粒的共混體，其中聚乙烯是低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯的共混改性體。
[0018]優(yōu)選地是，熱封層(3)是封合制袋層即所述熱封層(3)是聚乙烯或聚丙烯，所述聚乙烯為低密度聚乙烯、線性低密度乙烯、茂金屬聚乙烯、極低密度聚乙烯中的一種或多種共混物，所述聚丙烯為二無(wú)共聚或三元共聚聚丙烯。
[0019]優(yōu)選地是，所述的干燥劑功能層(2)是干燥劑顆粒填充層，即分子篩或氧化鈣，或兩者的混合。
[0020]優(yōu)選地是，所述干燥劑顆粒的填充量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20~50%，干燥劑顆粒徑為0~5微米。
[0021]優(yōu)選地是，本發(fā)明具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜的厚度為40~150微米，其中，干燥劑功能層(2)的厚度占比為40~80%。
[0022]本發(fā)明具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜的制備方法，包括以下步驟:
電暈層、干燥劑功能層、熱封層樹(shù)脂通過(guò)三層共擠工藝，利用樹(shù)脂的自粘性復(fù)合為一體。
[0023]所述干燥劑功能層材料是先將干燥劑顆粒通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)制成高濃度的填充母料，再將母料按一定比例與樹(shù)脂共混進(jìn)行三層共擠出，制得具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜。
[0024]干燥劑顆粒的高濃度填率會(huì)在一定程度上降低薄膜的透明度及物理機(jī)械性能，選用合適的偶聯(lián)劑進(jìn)行表面改性，有利于進(jìn)一步的達(dá)到更好的共混效果。
[0025]實(shí)施例1
本發(fā)明提供了一種具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜，包括電暈層(1)，位于外層，經(jīng)過(guò)電暈處理后，用于與其它材料的復(fù)合；干燥劑功能層(2)，位于中層，填充了高比例的干燥劑顆粒，具有較強(qiáng)的吸濕功能；熱封層(3)，位于內(nèi)層，起封合制袋的作用。所述電暈層(I)材料是低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯的共混改性體；所述干燥劑功能層(2)材料是低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、及干燥劑顆粒的共混改性體；所述熱封層(3)材料為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯、極低密度聚乙烯中的一種或多種共混物；所述的干燥劑功能層(2)中干燥劑顆粒為在相對(duì)溫度40%RH下吸濕性較強(qiáng)的分子篩或氧化鈣，或兩者的混合成分；所述干燥劑功能層(2)中干燥劑顆粒的填充量為20-50%，干燥劑顆粒徑為0-5微米；所述的具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜，厚度為40-150微米，其中中間層的厚度占比為40-80%。本發(fā)明還提供了一種具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜的制備方法，其中所述電暈層、干燥劑功能層、熱封層樹(shù)脂通過(guò)三層共擠工藝，利用樹(shù)脂的自粘性復(fù)合為一體；所述的具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜的制備方法，其中所述干燥劑功能層材料是先將干燥劑顆粒通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)制成高濃度的填充母料，再將母料按一定比例與樹(shù)脂共混進(jìn)行三層共擠出，制得具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜。
[0026] 實(shí)施例2
本發(fā)明提供了一種具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜，包括電暈層(1)，位于外層，經(jīng)過(guò)電暈處理后，用于與其它材料的復(fù)合；干燥劑功能層(2)，位于中層，填充了高比例的干燥劑顆粒，具有較強(qiáng)的吸濕功能；熱封層(3)，位于內(nèi)層，起封合制袋的作用。所述電暈層(I)材料是聚丙烯；所述干燥劑功能層(2)材料是聚丙烯與干燥劑粒的共混體；所述熱封層(3)材料為聚丙烯所述聚丙烯為二無(wú)共聚或三元共聚聚丙烯；所述的干燥劑功能層(2)中干燥劑顆粒為在相對(duì)溫度40%RH下吸濕性較強(qiáng)的分子篩或氧化鈣，或兩者的混合成分；所述干燥劑功能層(2)中干燥劑顆粒的填充量為20-50%，干燥劑顆粒徑為0-5微米；所述的具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜，厚度為40-150微米，其中中間層的厚度占比為40-80%。本發(fā)明還提供了一種具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜的制備方法，其中所述電暈層、干燥劑功能層、熱封層樹(shù)脂通過(guò)三層共擠工藝，利用樹(shù)脂的自粘性復(fù)合為一體；所述的具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜的制備方法，其中所述干燥劑功能層材料是先將干燥劑顆粒通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)制成高濃度的填充母料，再將母料按一定比例與樹(shù)脂共混進(jìn)行三層共擠出，制得具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜。
【權(quán)利要求】
1.一種具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜，其特征在于，具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜，包括電暈層(I)、干燥劑功能層(2)和熱封層(3);所述電暈層(1)，位于外層，是經(jīng)電暈處理的復(fù)合層；干燥劑功能層(2)，位于中層，是具有吸濕功能的干燥劑顆粒填充層；熱封層(3)，位于內(nèi)層，是封合制袋層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜，其特征在于，所述電暈層(I)是經(jīng)電暈處理的復(fù)合層，即所述電暈層(I)是聚乙烯或聚丙烯，其中聚乙烯材料是低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯的共混改性體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜，其特征在于，所述干燥劑功能層(2)是具有吸濕功能的干燥劑顆粒填充層，即所述干燥劑功能層(2)是聚乙烯或聚丙烯與干燥劑粒的共混體，其中聚乙烯是低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯的共混改性體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜，其特征在于，熱封層(3)是封合制袋層即所述熱封層(3)是聚乙烯或聚丙烯，所述聚乙烯為低密度聚乙烯、線性低密度乙烯、茂金屬聚乙烯、極低密度聚乙烯中的一種或多種共混物，所述聚丙烯為二無(wú)共聚或三元共聚聚丙火布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜，其特征在于，所述的干燥劑功能層(2)是干燥劑顆粒填充層，即分子篩或氧化鈣，或兩者的混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜，其特征在于，所述干燥劑顆粒的填充量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20~50%，干燥劑顆粒徑為0~5微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜，其特征在于，本發(fā)明具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜的厚度為40~150微米，其中，干燥劑功能層(2)的厚度占比為40-80%ο
8.一種具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜的生產(chǎn)方法用于生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜，其特征在于，包括以下步驟: (一)電暈層、干燥劑功能層、熱封層樹(shù)脂通過(guò)三層共擠工藝，利用樹(shù)脂的自粘性復(fù)合為一體； (二)所述干燥劑功能層材料是先將干燥劑顆粒通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)制成高濃度的填充母料，再將母料按一定比例與樹(shù)脂共混進(jìn)行三層共擠出，制得具備干燥劑功能的聚烯烴薄膜； (三)干燥劑顆粒的高濃度填率會(huì)在一定程度上降低薄膜的透明度及物理機(jī)械性能，選用合適的偶聯(lián)劑進(jìn)行表面改性，有利于進(jìn)一步的達(dá)到更好的共混效果。
【文檔編號(hào)】B32B27/18GK104476875SQ201510016793
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2015年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月14日
【發(fā)明者】伍秋濤, 代模, 代平, 周文強(qiáng), 周建兵, 劉彬 申請(qǐng)人:重慶科欣塑料有限公司