鋼、鋁板貼面的人造板及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及人造板技術(shù)，具體是一種鋼、鋁板貼面的人造板及其加工方法。本發(fā)明的人造板包括中間板，在中間板的一個表面或二個表面布置有鋼、鋁板，在中間板的表面與鋼、鋁板之間設(shè)置有混合樹脂層；在中間板的四個側(cè)面上布置有混合樹脂層；所述的中間板為膠合板、纖維板、細(xì)木工板、集成材中的一種；所述混合樹脂層厚度為0.1～0.8毫米，膠合強(qiáng)度為0.8Mpa以上，抗拉強(qiáng)度65～85Mpa，抗彎強(qiáng)度90～120Mpa。本發(fā)明人造板表面不滲水，不腐朽，剛度大，提高了水泥混凝土鑄塊表面粗糙度，減少了制造鑄型材料消耗，延長了使用壽命，0.5毫米厚鋼板貼面的膠合板壽命可達(dá)12年以上。
【專利說明】鋼、鋁板貼面的人造板及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及人造板技術(shù)，具體是一種鋼、鋁板貼面的人造板及其加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在制磚、建筑業(yè)常用膠合板來作為制造環(huán)保磚用的磚坯托板和建筑模板，但是用膠合板做建筑模板或磚坯托板時，膠合板表面滲水，容易腐朽、變形，使用壽命很短僅2年，模板材料消耗大，成本增加，且用作建筑模板時水泥混凝土鑄塊表面粗糙度差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鋼、鋁板貼面的人造板及其加工方法，提高人造板的使用壽命。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種鋼、鋁板貼面的人造板，包括中間板，在中間板的一個表面或二個表面布置有鋼、鋁板，在中間板的表面與鋼、鋁板之間設(shè)置有混合樹脂層；在中間板的四個側(cè)面上布置有混合樹脂層；
[0005]所述的中間板為膠合板、纖維板、細(xì)木工板、集成材中的一種。
[0006]所述混合樹脂層厚度為0.1?0.8毫米，膠合強(qiáng)度為0.8Mpa以上，抗拉強(qiáng)度65?85Mpa，抗彎強(qiáng)度90?120Mpa。
[0007]所述混合樹脂層組成及配比為:由中等環(huán)氧值0.25?0.60mmol/g的環(huán)氧樹脂、固化劑與稀釋劑組成，固化劑是環(huán)氧樹脂重量的10?100%，稀釋劑是環(huán)氧樹脂重量的I?15%。
[0008]一種鋼、鋁板貼面的人造板的加工方法，包括以下過程:把中等環(huán)氧值(0.25?
0.60mmol/g)的環(huán)氧樹脂，例如E-44，與固化劑，例如酸醛胺T-31混合，固化劑是環(huán)氧樹脂重量的10?100%，摻入二甲苯或環(huán)氧丙烷丁基醚做稀釋劑，稀釋劑的重量是環(huán)氧樹脂重量的I?15%，形成混合樹脂；
[0009]對鋼、鋁板的一個表面或中間板的一個表面或二個表面用混合樹脂施膠，施膠方法可以是輥涂、手工刮涂；單位面積上膠量50?300克/平方米，粗糙表面上膠量大些，光滑表面小些；
[0010]把金屬板(鋼、鋁板)和中間板的涂過膠的表面貼合在一起，然后用重物壓緊，不要移動，在常溫下保持72小時以上；
[0011]在機(jī)床上用端面銑刀或圓鋸銑刀去鋼、鋁板和中間板毛邊或手提小砂輪清理流掛和飛邊；
[0012]用刮刀刮涂混合樹脂到中間板四個側(cè)面上，48小時后固化形成牢固粘結(jié)的防水層O
[0013]本發(fā)明人造板表面不滲水，不腐朽，剛度大，提高了水泥混凝土鑄塊表面粗糙度，減少了制造鑄型材料消耗，延長了使用壽命，0.5毫米厚鋼板貼面的膠合板壽命可達(dá)12年以上；具有高于鋼板、鋁板以及膠合板的強(qiáng)重比(指機(jī)械強(qiáng)度和相對密度的比值)；相對密度0.4?1.4 ;表面耐磨；固化后的膠層耐化學(xué)腐蝕、耐150°c高溫、耐沸水；金屬板和木材之間膠合強(qiáng)度0.8Mpa以上；固化后的環(huán)氧樹脂膠層的抗拉強(qiáng)度65?85Mpa，抗彎強(qiáng)度90?120Mpa。本發(fā)明人造板具有巨大的社會經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖為本發(fā)明人造板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1鋼、鋁板，2中間板。

【具體實施方式】
[0016]如附圖所示，本發(fā)明是用混合樹脂將0.2?2.0毫米厚度的碳素結(jié)構(gòu)鋼板或軋制鋁板(泊)粘貼在中間板(包括膠合板、纖維板、細(xì)木工板、集成材)的I?2個表面上，用混合樹脂涂布中間板的四個側(cè)面防止?jié)B水，固化后的混合樹脂層厚度為0.1?0.8毫米，從而形成復(fù)合板材。
[0017]例一:把1.0毫米厚的冷軋?zhí)妓劁摪遒N到16毫米厚的中密度纖維板上?；旌蠘渲浞绞?環(huán)氧樹脂E-44:固化劑T-31重量比=1.0:0.15，二甲苯占E-44重量的5%，混合并攪拌均勻，涂布在中密度纖維板的一個表面上，把鋼板蓋到施膠的中密度纖維板上，之后把它們翻面，使沒有施膠的中密度纖維板表面朝上；再涂布混合樹脂于中密度纖維板的另一表面，蓋上第二張鋼板；把20千克以上的重物壓在第二張鋼板上，保持72小時；用圓鋸銑刀去鋼板、中密度纖維板毛邊，最后用混合樹脂刮到中密度纖維板的四個側(cè)面上，保持48小時即可，常用于建筑模板。
[0018]例二:把0.5毫米厚的鋁板貼到20毫米厚的細(xì)木工板上?；旌蠘渲浞绞?環(huán)氧樹脂E-51:固化劑T-31重量比=1.0:0.2，二甲苯占E-51重量的10%，混合并攪拌均勻，涂布在細(xì)木工板的表面上，把鋼板蓋到細(xì)木工板上，壓上20千克以上的重物，保持72小時。在銑床上用圓鋸銑刀去鋼板、細(xì)木工板毛邊。最后用混合樹脂刮到細(xì)木工板的四個側(cè)面上，保持48小時，即制成一個金屬表面的復(fù)合板，它可以用做機(jī)器工作臺面。
[0019]例三:把0.8毫米厚的鋁板貼到14毫米厚的膠合板上?；旌蠘渲浞绞?環(huán)氧樹脂E-51:聚酰胺樹脂651重量比=1.0:0.9，環(huán)氧丙烷丁基醚占E-51重量的15%，混合并攪拌均勻，涂布在膠合板的表面上，把鋁板蓋到施膠的膠合板上，把它們翻面，使沒有施膠的膠合板表面朝上，再涂布混合樹脂于膠合板的另一表面，蓋上第二張鋁板；把20千克以上的重物壓在第二張鋁板上，保持72小時。在銑床上用直徑150毫米的硬質(zhì)合金圓鋸銑刀去鋁板、膠合板毛邊，最后用混合樹脂刮到膠合板的四個側(cè)面上，保持48小時即可，可用于制造環(huán)保磚用的磚坯托板。
[0020]環(huán)氧樹脂的應(yīng)用是實驗科學(xué)， 申請人:運用多因素優(yōu)選法，經(jīng)過多次實驗，對比分析，獨立找到這些配方和加工方法。
[0021]本發(fā)明人造板是優(yōu)良的結(jié)構(gòu)用板材，至今沒有這種板材在市場上流通，主要用于建筑模板、制造環(huán)保磚用的磚坯托板、機(jī)器的工作臺面。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼、鋁板貼面的人造板，其特征是:包括中間板，在中間板的一個表面或二個表面布置有鋼、鋁板，在中間板的表面與有鋼、鋁板之間設(shè)置有混合樹脂層；在中間板的四個側(cè)面上布置有混合樹脂層； 所述的中間板為膠合板、纖維板、細(xì)木工板、集成材中的一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼、鋁板貼面的人造板，其特征是:所述混合樹脂層厚度為0.1?0.8毫米，膠合強(qiáng)度為0.8Mpa以上，抗拉強(qiáng)度65?85Mpa，抗彎強(qiáng)度90?120Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼、鋁板貼面的人造板，其特征是:所述混合樹脂層的組成及配比為:由中等環(huán)氧值0.25?0.60mmol/g的環(huán)氧樹脂、固化劑與稀釋劑組成，固化劑是環(huán)氧樹脂重量的10?100%，稀釋劑是環(huán)氧樹脂重量的I?15%。
4.一種權(quán)利要求1所述的鋼、鋁板貼面的人造板的加工方法，其特征是:包括以下過程:把中等環(huán)氧值0.25?0.60mmol/g的環(huán)氧樹脂與固化劑混合，固化劑是環(huán)氧樹脂重量的10?100%，摻入二甲苯或環(huán)氧丙烷丁基醚做稀釋劑，稀釋劑的重量是環(huán)氧樹脂重量的I?15%，形成混合樹脂； 對鋼、鋁板的一個表面或中間板的一個表面或二個表面用混合樹脂施膠，施膠方法可以是輥涂、手工刮涂，單位面積上膠量50?300克/平方米； 把鋼、鋁板和中間板的涂過膠的表面貼合在一起，然后用重物壓緊，不要移動，在常溫下保持72小時以上； 在機(jī)床上用端面銑刀或圓鋸銑刀去鋼、鋁板和中間板毛邊或手提小砂輪清理流掛和飛邊； 用刮刀刮涂混合樹脂到中間板四個側(cè)面上，48小時后固化形成牢固粘結(jié)的防水層。
【文檔編號】B32B15/10GK104493915SQ201510023186
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月18日
【發(fā)明者】雷大宸, 雷茗 申請人:雷大宸, 雷茗