一種真空絕熱板及其制造方法
【專利摘要】一種真空絕熱保溫板及其制作方法，所述真空絕熱板包括芯材和高阻氣復合膜，在所述芯材至少包括多層玻璃纖維層，所述多層玻璃纖維層是上下堆疊或者通過粘結(jié)劑上下連接，所述多層玻璃纖維層中的至少兩層的玻璃纖維長徑比不同。本發(fā)明真空保溫板隔熱效果更好，同等導熱系數(shù)下，可以達到更低的厚度，降低了成本，杜絕了粉塵對環(huán)境的危害，環(huán)保效果更好。
【專利說明】一種真空絕熱板及其制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑領域，尤其涉及一種真空絕熱板的保溫芯材，屬于￡048領域。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有真空絕熱保溫板主要由外覆高阻氣膜與內(nèi)部隔熱芯材構(gòu)成，隔熱芯材一般采用常規(guī)保溫材料、玻璃纖維與氣凝膠等組合制成，缺點為材料成本高，能耗高，不環(huán)保。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對目前現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種真空絕熱保溫板芯材及其制作方法，解決現(xiàn)有市場廣品材料成本尚，能耗尚的缺點。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:一種真空絕熱板，包括芯材和高阻氣復合膜，在所述芯材至少包括多層玻璃纖維層，所述多層玻璃纖維層是上下堆疊或者通過粘結(jié)劑上下連接，所述多層玻璃纖維層中的至少兩層的玻璃纖維長徑比不同。
[0005]作為優(yōu)選，其中芯材包括覆蓋玻璃纖維層的上層區(qū)和/或位于玻璃纖維層下部的下層區(qū)。
[0006]作為優(yōu)選，上層區(qū)和/或下層區(qū)由硅酸鋁纖維板、離心玻璃棉板、巖棉板、紡織纖維板、廢紙漿板中的一種或多種制成。
[0007]作為優(yōu)選，玻璃纖維層的層數(shù)為10-50層。
[0008]作為優(yōu)選，玻璃纖維的長徑比為1000-4000。
[0009]作為優(yōu)選，相鄰兩層的玻璃纖維層的長徑比不相同。
[0010]作為優(yōu)選，沿著上部往下，玻璃纖維的長徑比依次增加或者依次減小。
[0011]作為優(yōu)選，沿著上部往下，玻璃纖維的長徑比依次增加或者依次減小的幅度越來越小。
[0012]作為優(yōu)選，其中長徑比大的層和長徑比小的層交替設置。
[0013]一種制造前面所述的真空絕熱板的工藝，包括如下步驟:
分散:將玻璃纖維與分散劑和無機膠放入水中，攪拌使其充分分散；
成型:將漿液倒入模具過濾，擠壓制作成芯材片；
烘干:將芯材片放入烘干設備中烘干，烘干溫度為100~120。〇；
芯材成型:不同長徑比的芯材片交錯疊加放置，得到絕熱保溫板芯材。
[0014]與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的真空絕熱保溫芯材具有如下的優(yōu)點:
1)玻璃纖維為無機材料，不易燃燒，可滿足國家六五節(jié)能規(guī)劃的需要。芯材不摻加其他粉末類保溫填料，減少了粉塵對環(huán)境造成的污染，并且增加了保溫板的強度，提高了真空穩(wěn)定性，能達到更低的導熱系數(shù)。原材料價格低廉，降低了原料成本。
[0015]2)采用長徑比不同的玻璃纖維層作為真空絕熱板的芯材，性能高，絕熱系數(shù)有了很大提高，使真空絕熱板的厚度大大降低。
[0016]3)將芯材分為多層，即增加了芯材的強度，又可以增加芯材的可替換性，即當芯材某一層損毀時，其余層可以重復再次利用。
[0017]4)提供了一種玻璃纖維層的制作方法，通過該方法，可以制造出非常適合真空絕熱板的芯材，從而降低了真空絕熱板的造價。
[0018]5)更低的導熱系數(shù)，低廉的原材料，更低的保溫板厚度，材料的可重復利用性，均可很好的減少原材料的使用量，從而降低原材料的成本。
[0019]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明芯材的結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0021]

【具體實施方式】
[0022]一種真空絕熱板，包括芯材和高阻氣復合膜，在所述芯材至少包括多層玻璃纖維層1，所述多層玻璃纖維層是上下堆疊或者通過粘結(jié)劑上下連接，所述多層玻璃纖維層中的至少兩層的玻璃纖維長徑比不同。
[0023]請注意，此處的多層玻璃纖維層包括2層以及2層以上。
[0024]此處的長徑比是指平均長徑比。
[0025]作為優(yōu)選，其中芯材包括覆蓋玻璃纖維層的上層區(qū)和/或位于玻璃纖維層下部的下層區(qū)。
[0026]作為優(yōu)選，上層區(qū)和/或下層區(qū)由硅酸鋁纖維板、離心玻璃棉板、巖棉板、紡織纖維板、廢紙漿板中的一種或多種制成。
[0027]作為優(yōu)選，玻璃纖維層的層數(shù)為4-100層，優(yōu)選10-50層。
[0028]作為優(yōu)選，玻璃纖維的長徑比為1000-4000，優(yōu)選的2500，該長徑比的纖維層內(nèi)部纖維更加均勻，疊加后的絕熱板更加平整，厚度更加均勻，隔熱效果更好。作為優(yōu)選，相鄰兩層的玻璃纖維層的長徑比不相同。
[0029]作為優(yōu)選，沿著上部往下，玻璃纖維的長徑比依次增加或者依次減小。通過實驗證明，長徑比依次增加或者依次減少所帶來的隔熱效果更好，能夠達到最優(yōu)化的絕熱效果，能夠提高10%以上的絕熱效果。
[0030]作為優(yōu)選，沿著上部往下，玻璃纖維的長徑比依次增加或者依次減小的幅度越來越小。通過實驗證明，長徑比依次增加或者依次減少所帶來的隔熱效果更好，能夠達到更優(yōu)的絕熱效果。
[0031]作為優(yōu)選，其中長徑比大的層和長徑比小的層交替設置。通過實驗證明，此中設置絕熱效果很好，能夠提高8%以上的絕熱效果。
[0032]作為優(yōu)選，長徑比大的層的長徑比為4000，長徑比小的長徑比為1000，選擇此條件下的長徑比會達到更優(yōu)的絕熱效果。
[0033]作為優(yōu)選，玻璃纖維的平均直徑為2?6賴，平均長度為6?12111111，玻璃纖維內(nèi)孔直徑為 50~10011111。
[0034]一種制造前面所述的真空絕熱板的工藝，包括如下步驟:
分散:將玻璃纖維與分散劑和無機膠放入水中，攪拌使其充分分散；優(yōu)選的，玻璃纖維可以是離心棉、火焰棉和硅酸鋁纖維的一種或幾種混合；
成型:將漿液倒入模具過濾，擠壓制作成芯材片；
烘干:將芯材片放入烘干設備中烘干，烘干溫度為100-1201 ；
芯材成型:不同長徑比的芯材片交錯疊加放置，或者選擇放置上層區(qū)和/或下層區(qū)，得到絕熱保溫板芯材。
[0035]將絕熱板芯材或者與其他層互相結(jié)合形成真空絕熱板芯材；
將絕熱保溫板芯材放入高阻氣復合膜袋中，然后通過抽真空的方式，得到真空絕熱板。
[0036]雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。
【權利要求】
1.一種真空絕熱板，包括芯材和高阻氣復合膜，在所述芯材至少包括多層玻璃纖維層，所述多層玻璃纖維層是上下堆疊或者通過粘結(jié)劑上下連接，所述多層玻璃纖維層中的至少兩層的玻璃纖維長徑比不同。
2.根據(jù)權利要求1所述的真空絕熱板，其中芯材包括覆蓋玻璃纖維層的上層區(qū)和/或位于玻璃纖維層下部的下層區(qū)。
3.根據(jù)權利要求2所述的真空絕熱板，其特征在于，上層區(qū)和/或下層區(qū)由硅酸鋁纖維板、離心玻璃棉板、巖棉板、紡織纖維板、廢紙漿板中的一種或多種制成。
4.根據(jù)權利要求1所述的真空絕熱板，其特征在于，玻璃纖維層的層數(shù)為4-100層。
5.根據(jù)權利要求1所述的真空絕熱板，其特征在于，玻璃纖維的長徑比為1000-4000。
6.根據(jù)權利要求1所述的真空絕熱板，其特征在于，任意相鄰兩層的玻璃纖維層的長徑比不相同。
7.根據(jù)權利要求6所述的真空絕熱板，其特征在于，沿著上部往下，玻璃纖維的長徑比依次增加或者依次減小。
8.根據(jù)權利要求7所述的真空絕熱板，其特征在于，沿著上部往下，玻璃纖維的長徑比依次增加或者依次減小的幅度越來越小。
9.根據(jù)權利要求6所述的真空絕熱板，其特征在于，其中長徑比大的層和長徑比小的層交替設置。
10.一種制作權利要求1-9之一的真空絕熱板的工藝，包括如下步驟: 分散:將玻璃纖維與分散劑和無機膠放入水中，攪拌使其充分分散； 成型:將漿液倒入模具過濾，擠壓制作成芯材片； 烘干:將芯材片放入烘干設備中烘干，烘干溫度為100~120°C ; 芯材成型:不同長徑比的芯材片交錯疊加放置，得到絕熱保溫板芯材。
【文檔編號】B32B17/02GK104494235SQ201510002540
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月6日 優(yōu)先權日:2015年1月6日
【發(fā)明者】何奕, 李壯賢 申請人:青島科瑞新型環(huán)保材料有限公司