專利名稱：鋼鋁結(jié)構(gòu)輕型罐籠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦用提升容器，特別是一種鋼鋁結(jié)構(gòu)輕型罐籠。
背景技術(shù)：
在開礦業(yè)，提升容器是運(yùn)送人員、材料、設(shè)備以及提升開采物不可缺少的礦用提升設(shè)備，而罐籠又是使用最多的一種。由于礦井或煤礦內(nèi)水汽較大，酸、堿程度不盡相同，所以要求礦用設(shè)備必須耐酸、堿腐蝕。在現(xiàn)有技術(shù)中公開使用的礦用罐籠為全鋼結(jié)構(gòu)(Q235-A鋼)，其存在的缺點(diǎn)是耐腐蝕性差，使用年限短，此外，由于其自重較大，使用能耗高，增加了開采成本。近年來，隨著井下開采能力的提高，使煤(礦類產(chǎn)品)的產(chǎn)量增多，為了使井下開采品及時(shí)提升到地面，有些礦的提升設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，致使提升系統(tǒng)超載運(yùn)行，增加了安全隱患，事故發(fā)生率大幅度提高。為了解決上述問題，在不改變井筒直徑和提升系統(tǒng)的前提下，減輕罐籠自身重量，增大罐籠體積，增加單罐提升量是最經(jīng)濟(jì)的改造方法，如何改進(jìn)罐籠的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)普遍關(guān)注的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種罐籠自重較輕、罐體體積大，耐腐蝕性好的鋼鋁結(jié)構(gòu)輕型罐籠。
為了完成本實(shí)用新型的任務(wù)采取的技術(shù)方案是這樣的本實(shí)用新型的特點(diǎn)是罐體采用矩形結(jié)構(gòu)，選用高強(qiáng)鋁合金及高強(qiáng)度合金鋼作為主料，減輕了整個(gè)罐籠的重量，鋼、鋁部件的搭接部位做絕緣處理，以防止電化腐蝕，鋼與鋁部件連接選用鋼鉚釘熱鉚，鋁與鋁連接選用鋁鉚釘冷鉚，主要受力部件連接選用鉸制孔干涉螺栓連接。具體地，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)描述如下一種鋼鋁結(jié)構(gòu)輕型罐籠，結(jié)構(gòu)中包括罐體、扶手、罐簾、阻車器、導(dǎo)軌等主要部件，其特點(diǎn)是罐體為矩形承載結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有上盤和橫梁，罐體中部為中盤、底部有下盤，在罐體的前、后面中部設(shè)有主豎梁，在罐體的四個(gè)角設(shè)有側(cè)豎梁，罐體的前、后面設(shè)有側(cè)板，罐簾設(shè)在罐體的左、右面，主豎梁、側(cè)豎梁以及下盤為合金鋼材料，上盤、中盤以及前、后面?zhèn)劝鍨楦邚?qiáng)度鋁合金材料。
所述的鋼鋁結(jié)構(gòu)輕型罐籠，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是橫梁為槽鋼組合結(jié)構(gòu)，用鉸制孔螺栓通過連接角鋼、加強(qiáng)鋼板與主豎梁緊固連接。
所述的鋼鋁結(jié)構(gòu)輕型罐籠，其特點(diǎn)還在于上盤、中盤、下盤分別與主豎梁用鉸制孔螺栓通過連接角鋼、加強(qiáng)鋼板緊固連接。
所述的鋼鋁結(jié)構(gòu)輕型罐籠，其特點(diǎn)還在于主豎梁由四根角鋼組成，前、后各兩根，側(cè)豎梁由四根角鋼組成，每個(gè)角一根。
所述的鋼鋁結(jié)構(gòu)輕型罐籠，其特點(diǎn)還在于在上盤與中盤之間，中盤與下盤之間分別設(shè)有斜拉支撐。
所述的鋼鋁結(jié)構(gòu)輕型罐籠，其特點(diǎn)還在于鋼、鋁部件之間的搭接部位涂敷有絕緣層。
本實(shí)用新型與以往技術(shù)相比具有的技術(shù)進(jìn)步是其結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性和可靠性好，使用安全，維護(hù)方便；自重輕，容積大，承載能力強(qiáng)；耐腐蝕性好，使用壽命延長，外形整潔美觀，改善了礦工上下礦井的乘坐環(huán)境。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖(放大圖)。
圖3是圖1的側(cè)視圖。
圖中各標(biāo)號(hào)代表的含義是1、罐體 2、扶手 3、罐簾 4、阻車器 5、導(dǎo)軌 6、上盤 7、橫梁 8、中盤 9、下盤 10、主豎梁 11、側(cè)豎梁 12、側(cè)板 13、連接角鋼 14、鉸制孔螺栓 15、斜拉支撐 16、加強(qiáng)鋼板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及附圖給出的具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。由圖1所示，一種鋼鋁結(jié)構(gòu)輕型罐籠，結(jié)構(gòu)中主要包括罐體1、扶手2、罐簾3、阻車器4、導(dǎo)軌5等部件，其中，罐體1為矩形承載結(jié)構(gòu)，是罐籠的重要組成部分，其頂部設(shè)有上盤6和橫梁7，罐體中部為中盤8、底部有下盤9，在罐體的前、后面中部設(shè)有主豎梁10，在罐體的四個(gè)角設(shè)有側(cè)豎梁11，罐體1的前、后面設(shè)有面板12，上述部件為罐籠的主要承載構(gòu)件，同時(shí)罐籠結(jié)構(gòu)中還包括上、中、下盤上因結(jié)構(gòu)和安全需要而設(shè)置的底板、頂板等部件。罐簾3設(shè)在罐體1的左、右面。見圖2和圖3，橫梁7為槽鋼組合結(jié)構(gòu)，由兩根槽鋼組成，并用鉸制孔螺栓14通過連接角鋼13、加強(qiáng)鋼板16與主豎梁10緊固連接。上盤6及中盤8均由四根鋁合金型材構(gòu)成矩形方框，下盤9由高強(qiáng)度合金型鋼組成矩形方框，上盤6、中盤8、下盤9分別與主豎梁10用鉸制孔螺栓通過連接角鋼、加強(qiáng)鋼板緊固連接。主豎梁10由四根角鋼組成，前、后各兩根，側(cè)豎梁11由四根角鋼組成，分別在主豎梁10的兩側(cè)，每個(gè)角一根。罐體1的前、后面的側(cè)板12由兩塊高強(qiáng)度鋁合金板組成，使罐體前、后面構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)。罐籠的中、下盤載重物或乘坐人員時(shí)受力最大，因此，在上盤6與中盤8之間，中盤8與下盤9之間分別設(shè)有斜拉支撐15，與主豎梁、側(cè)豎梁分別構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)，將重量承擔(dān)，改變了以往結(jié)構(gòu)中四邊形結(jié)構(gòu)受力的不合理性。新結(jié)構(gòu)各部分受力大小不同，在選擇材料、規(guī)格上也有較大差別，從而節(jié)省了用料。在本實(shí)用新型中，根據(jù)力的分布及受力情況，上盤與中盤受力較小，所以上、中盤全部及側(cè)板12的材料均選用了相應(yīng)規(guī)格的高強(qiáng)度航空鋁合金材料，主豎梁和下盤為主要受力部位，選用了相應(yīng)高強(qiáng)度合金型鋼。
罐籠上、中盤及兩個(gè)側(cè)板的連接方式為與鋼連接時(shí)選用鋼鉚釘鉚接，與鋁連接的部位采用鋁鉚釘鉚接。
為了降低電化學(xué)腐蝕，在上、中盤通過加強(qiáng)鋼板與主豎梁連接前，鋼、鋁部件的搭接部位先涂敷絕緣層，以延長罐籠的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種鋼鋁結(jié)構(gòu)輕型罐籠，結(jié)構(gòu)中包括罐體(1)、扶手(2)、罐簾(3)、阻車器(4)、導(dǎo)軌(5)，其特征在于罐體(1)為矩形承載結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有上盤(6)和橫梁(7)，罐體中部為中盤(8)、底部有下盤(9)，在罐體的前、后面中部設(shè)有主豎梁(10)，在罐體的四個(gè)角設(shè)有側(cè)豎梁(11)，罐體(1)的前、后面設(shè)有側(cè)板(12)，罐簾(3)設(shè)在罐體(1)的左、右面，主豎梁(10)、側(cè)豎梁(11)以及下盤(9)為合金鋼材料，上盤(6)、中盤(8)以及前、后面?zhèn)劝?12)為高強(qiáng)度鋁合金材料。
2.按權(quán)利要求1所述的鋼鋁結(jié)構(gòu)輕型罐籠，其特征在于橫梁(7)為槽鋼組合結(jié)構(gòu)，用鉸制孔螺栓(14)通過連接角鋼(13)、加強(qiáng)鋼板(16)與主豎梁(10)緊固連接。
3.按權(quán)利要求1所述的鋼鋁結(jié)構(gòu)輕型罐籠，其特征在于上盤(6)、中盤(8)、下盤(9)分別與主豎梁(10)用鉸制孔螺栓通過連接角鋼、加強(qiáng)鋼板緊固連接。
4.按權(quán)利要求1所述的鋼鋁結(jié)構(gòu)輕型罐籠，其特征在于主豎梁(10)由四根角鋼組成，前、后各兩根，側(cè)豎梁(11)由四根角鋼組成，每個(gè)角一根。
5.按權(quán)利要求1或4所述的鋼鋁結(jié)構(gòu)輕型罐籠，其特征在于在上盤(6)與中盤(8)之間，中盤(8)與下盤(9)之間分別設(shè)有斜拉支撐(15)。
6.按權(quán)利要求1所述的鋼鋁結(jié)構(gòu)輕型罐籠，其特征在于鋼、鋁部件之間的搭接部位涂敷有絕緣層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼鋁結(jié)構(gòu)輕型罐籠，屬于礦用提升設(shè)備。罐體為矩形承載結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有上盤和橫梁，罐體中部為中盤、底部有下盤，在罐體的前、后面中部設(shè)有主豎梁，在罐體的四個(gè)角設(shè)有側(cè)豎梁，罐體的前、后面設(shè)有側(cè)板，罐簾設(shè)在罐體的左、右面，在上盤與中盤之間，中盤與下盤之間分別設(shè)有斜拉支撐，上盤、中盤、下盤分別與主豎梁用鉸制孔螺栓通過連接角鋼、加強(qiáng)鋼板緊固連接。主豎梁、側(cè)豎梁以及下盤為合金鋼材料，上盤、中盤以及前、后側(cè)板為高強(qiáng)度鋁合金材料。在上、中盤通過加強(qiáng)鋼板與主豎梁連接前，鋼、鋁部件的搭接部位先做絕緣處理。其結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性和可靠性好，使用安全，維護(hù)方便，自重輕，容積大，承載能力強(qiáng)，耐腐蝕性好，使用壽命延長。
文檔編號(hào)B66B17/00GK2827984SQ20052002427
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月13日
發(fā)明者馮寶華, 王振興, 袁永壯, 賈春莉 申請(qǐng)人:石家莊飛機(jī)工業(yè)有限責(zé)任公司