抗粘連母料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抗粘連母料的生產(chǎn)工藝,屬于聚乙烯用添加劑技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]聚烯烴薄膜被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)品及日用消費品的包裝及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等方面,但聚烯烴薄膜有一種“粘連”現(xiàn)象,給人們在使用聚烯烴薄膜的過程中帶來不便。為了解決薄膜的粘連現(xiàn)象,人們在聚烯烴薄膜的制造過程中會加入抗粘連劑或爽滑劑。爽滑劑一般是指脂肪酸酰胺類,如油酸酰胺、芥酸酰胺等,該類化合物能逐漸從聚烯烴薄膜內(nèi)部迀移到聚烯烴薄膜的表面,在膜的表面形成一層膜,這層膜可以降低薄膜間的摩擦系數(shù),使薄膜易于層間滑動,提高其開口性。同時由于脂肪族酰胺類化合物具有一定的極性,可以改變薄膜表面吸濕性,從而起到抗靜電的作用,減弱薄膜間的靜電吸附,同樣改善薄膜的抗粘連性?,F(xiàn)有的抗粘連母料產(chǎn)品單一、生產(chǎn)成本高,且生產(chǎn)過程中易對設(shè)備造成損傷,因此,有必要對抗粘連母料進行進一步的研究。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種抗粘連母料的生產(chǎn)工藝,具有生產(chǎn)成本低、環(huán)保衛(wèi)生、勞動強度低、產(chǎn)品復(fù)合的特點,
[0004]本發(fā)明所述的抗粘連母料的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
[0005](I)混合
[0006]將聚乙烯和水合硅酸鎂經(jīng)螺旋給料機加入到攪拌機中混合2_4min,然后將芥酸酰胺加入到攪拌機中繼續(xù)混合4_6min,靜置1.5-2.5h后,得到備用物;
[0007](2)造粒
[0008]將備用物加入到雙螺桿擠出機中,在50-110°C下充分熔合后擠出,然后經(jīng)切粒機切粒、水冷卻、脫水后,得到抗粘連母料。
[0009]其中,抗粘連母料中聚乙烯、水合硅酸鎂和芥酸酰胺所占質(zhì)量百分數(shù)為:聚乙烯50-60%,水合硅酸鎂20-40%,芥酸酰胺10-20%。
[0010]本發(fā)明的具體操作步驟如下:
[0011]1、混合
[0012](I)按照配方要求精確稱量好各種原料,待用;
[0013](2)開啟粉塵回收系統(tǒng);
[0014](3)開啟高攪機,并將聚乙烯和水合硅酸鎂經(jīng)螺旋給料機加入高混機充分混合2-4min;
[0015](4)將芥酸酰胺經(jīng)螺旋給料機加入高混機;
[0016](5)充分混合4-6min后將物料放入料斗,靜置兩小時后備用;
[0017]2、造粒
[0018](I)設(shè)定造粒系統(tǒng)各溫控區(qū)溫度,從I區(qū)到11區(qū)溫度由低至高,低溫50°C,高溫110°c;
[0019](2)開啟造粒機溫控系統(tǒng),待各區(qū)溫度升至設(shè)定溫度,恒溫2小時;
[0020](3)將物料加入同向雙螺桿喂料機;
[0021 ] (4)依次開啟水冷卻、切粒機、脫水機、吹機;
[0022](5)將造粒機主機開啟,并調(diào)整轉(zhuǎn)速至300r/min;
[0023](6)開啟同向雙螺桿喂料機,調(diào)整轉(zhuǎn)速至500r/min;
[0024](7)物料經(jīng)雙螺桿擠出機充分熔合后擠出,切粒機切粒后,經(jīng)水冷卻、脫水后經(jīng)吹機送入料倉。
[0025]本發(fā)明的有益效果如下:
[0026]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)成本低、原料添加量少的特點,且能延長生產(chǎn)設(shè)備的磨頭、切刀和螺桿的使用壽命,同時環(huán)保衛(wèi)生、工人勞動強度低,適應(yīng)生產(chǎn)助劑環(huán)保簡約多功能的發(fā)展要求。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述。
[0028]實施例1
[0029]抗粘連母料的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
[0030](I)混合
[0031]將聚乙烯和水合硅酸鎂經(jīng)螺旋給料機加入到攪拌機中混合3min,然后將芥酸酰胺加入到攪拌機中繼續(xù)混合5min,靜置2h后,得到備用物;
[0032](2)造粒
[0033]將備用物加入到雙螺桿擠出機中,在50-110°C下充分熔合后擠出,然后經(jīng)切粒機切粒、水冷卻、脫水后,得到抗粘連母料。
[0034]其中,抗粘連母料中聚乙烯、水合硅酸鎂和芥酸酰胺所占質(zhì)量百分數(shù)為:聚乙烯55%,水合硅酸鎂30%,芥酸酰胺15%。
[0035]實施例2
[0036]抗粘連母料的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
[0037]⑴混合
[0038]將聚乙烯和水合硅酸鎂經(jīng)螺旋給料機加入到攪拌機中混合2min,然后將芥酸酰胺加入到攪拌機中繼續(xù)混合4min,靜置1.5h后,得到備用物;
[0039](2)造粒
[0040]將備用物加入到雙螺桿擠出機中,在50-110°C下充分熔合后擠出,然后經(jīng)切粒機切粒、水冷卻、脫水后,得到抗粘連母料。
[0041]其中,抗粘連母料中聚乙烯、水合硅酸鎂和芥酸酰胺所占質(zhì)量百分數(shù)為:聚乙烯60%,水合硅酸鎂20%,芥酸酰胺20%。
[0042]實施例3
[0043]抗粘連母料的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
[0044](I)混合
[0045]將聚乙烯和水合硅酸鎂經(jīng)螺旋給料機加入到攪拌機中混合4min,然后將芥酸酰胺加入到攪拌機中繼續(xù)混合6min,靜置2.5h后,得到備用物;
[0046](2)造粒
[0047]將備用物加入到雙螺桿擠出機中,在50-110°C下充分熔合后擠出,然后經(jīng)切粒機切粒、水冷卻、脫水后,得到抗粘連母料。
[0048]其中,抗粘連母料中聚乙烯、水合硅酸鎂和芥酸酰胺所占質(zhì)量百分數(shù)為:聚乙烯50%,水合硅酸鎂40%,芥酸酰胺10%。
【主權(quán)項】
1.一種抗粘連母料的生產(chǎn)工藝,其特征在于:包括以下步驟: (1)混合 將聚乙烯和水合硅酸鎂經(jīng)螺旋給料機加入到攪拌機中混合2-4min,然后將芥酸酰胺加入到攪拌機中繼續(xù)混合4-6min,靜置1.5-2.5h后,得到備用物; (2)造粒 將備用物加入到雙螺桿擠出機中,在50-110°C下充分熔合后擠出,然后經(jīng)切粒機切粒、水冷卻、脫水后,得到抗粘連母料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗粘連母料的生產(chǎn)工藝,其特征在于:抗粘連母料中聚乙烯、水合硅酸鎂和芥酸酰胺所占質(zhì)量百分數(shù)為:聚乙烯50-60 %,水合硅酸鎂20-40 %,芥酸酰胺10-20%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗粘連母料的生產(chǎn)工藝,屬于聚乙烯用添加劑技術(shù)領(lǐng)域。所述的抗粘連母料的生產(chǎn)工藝,是將聚乙烯和水合硅酸鎂經(jīng)螺旋給料機加入到攪拌機中混合2?4min,然后將芥酸酰胺加入到攪拌機中繼續(xù)混合4?6min,靜置1.5?2.5h后,得到備用物,然后將備用物加入到雙螺桿擠出機中,在50?110℃下充分熔合后擠出,然后經(jīng)切粒機切粒、水冷卻、脫水后,得到抗粘連母料。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)成本低、原料添加量少的特點,且能延長生產(chǎn)設(shè)備的磨頭、切刀和螺桿的使用壽命,同時環(huán)保衛(wèi)生、工人勞動強度低,適應(yīng)生產(chǎn)助劑環(huán)保簡約多功能的發(fā)展要求。
【IPC分類】B29B9/06, C08L23/06, B29C47/92, C08K3/34, C08K5/20
【公開號】CN105713284
【申請?zhí)枴緾N201610305129
【發(fā)明人】王立軍
【申請人】淄博市臨淄阿林達化工有限公司