根據(jù)35U.S.C.§119(e)，本申請要求于2011年10月27日提交的第61/552,007號在先美國臨時專利申請的權益，通過參照將其整體并入本文。本發(fā)明涉及用于控制在造紙系統(tǒng)中干擾纖維漂白的有機污染物的方法和組合物。更具體地，本發(fā)明涉及對控制這種有機污染物有用的方法和組合物，其包括在對纖維進行任何漂白之前，使纖維和包含至少一種半纖維素降解酶(hemicellulolyticenzyme)和至少一種有機污染物去除佐劑(organiccontaminatremovaladjuvant)的組合物接觸以從纖維素中釋放干擾漂白的有機污染物。本發(fā)明還涉及由經(jīng)這些組合物處理過的纖維材料制造的紙制品。本發(fā)明進一步涉及在各種環(huán)境中增強酶的酶活性的方法。

背景技術：
纖維形式的木質(zhì)纖維素材料在商業(yè)上被廣泛用作制造紙或其它紙制品的原料。在造紙過程中，通常借由木質(zhì)纖維與其它添加劑的結(jié)合來處理木質(zhì)纖維，然后將該纖維加工成能構成紙或其它薄片狀纖維材料的木質(zhì)纖維的網(wǎng)(network)。多種紙和紙制品在進入市場前要先進行脫色，即增白或增亮。脫色后的紙制品的制造通常包括制漿、漂白和造紙的工藝步驟。為了制造牢固和可漂白的造紙纖維，通常會處理木質(zhì)或紙漿纖維以除去木質(zhì)素，并通常在例如氫氧化鈉和硫化鈉(生產(chǎn)牛皮紙漿(kraftpulp))或亞硫酸鹽，通常是亞硫酸鈉或亞硫酸鎂(生產(chǎn)亞硫酸鹽紙漿)這樣的化學試劑存在下，在蒸煮器(digester)中進行該處理的最初部分，從而生產(chǎn)化學紙漿。木質(zhì)素的去除被稱作脫木質(zhì)素。木質(zhì)紙漿的木質(zhì)素含量通常能夠根據(jù)紙漿與造紙工業(yè)技術協(xié)會(theTechnicalAssociationOfThePulpAndPaperIndustry,TAPPI)的標準方法通過高錳酸鹽氧化測試來測量，并作為卡伯值(kappaNumber)被記錄。蒸煮器中的化學紙漿仍包含此階段的顯著量的殘余木質(zhì)素，并在一些情形下無需進一步純化就適用于制造建筑用紙或包裝用紙。但對于大多數(shù)應用，例如印刷用紙、書寫用紙和衛(wèi)生用紙的制造來說，例如紙漿的顏色通常太暗，并且在造紙前必須通過漂白來提亮。紙制品的亮度主要取決于造紙前所提供的紙漿的亮度。原料制備中的一些改變，例如填料、施膠(sizing)、增白劑、干燥等能夠在一定程度上改變紙的亮度。然而，紙漿亮度通常是能夠最終在源自紙漿的紙制品中獲得的紙的亮度的主要因素或限制。未漂白的紙漿能夠具有寬范圍的亮度值。通常理解為木質(zhì)素上的發(fā)色團主要負責提供紙漿的顏色。參見例如G.A.Smook的“HandbookForPulpAndPaperTechnologists”中的第11章Bleaching第163～164頁，TappiPr.(1992)，這里通過引用的方式以其整體并入本文。已知重金屬(例如鐵、銅)離子與木質(zhì)素的酚基形成有色絡合物(complexes)。采掘材料(extractivematerials)也能夠促成由多脂木材(resinouswoods)制成的機械紙漿的顏色。為了制造具有更持久的增白效果的高品質(zhì)的穩(wěn)定紙漿，現(xiàn)已使用脫色紙漿的漂白方法。然而，為了獲得指定水平的脫色而使用大量的漂白劑通常是不受期望的。漂白紙漿的常規(guī)方法使用各種多階段的漂白工序，包括多階段或多步驟，在這些階段或步驟之間具有或不具有洗滌。歷來，漂白工序基于一種或另一種形式的氯化物或含氯化合物的使用。已使用的一些含氯化合物為氯氣(在行業(yè)中使用的簡化標記為“C”)、二氧化氯(表示為“D”)和次氯酸鹽鹽(表示為“H”，通常是次氯酸鈉)。通常使用含或不含二氧化氯的混合物的氯氣來漂白化學紙漿，隨后在水性堿介質(zhì)中用堿(苛性堿)萃取(表示為“E”)經(jīng)氯氣處理過的紙漿，共同表示為C-E。氧氣、次氯酸鹽或例如過氧化物的氧發(fā)生機(oxygengenerator)也已用作漂白階段、結(jié)合堿萃取階段的漂白階段或兩者中的漂白劑。在漂白階段之后或氧化和萃取階段之間已使用洗滌單元(washingunits)。例如在上述參考的“HandbookForPulpAndPaperTechnologists”中的引用部分給出了常規(guī)的漂白系統(tǒng)和其工藝設計的額外信息。還已經(jīng)研究了酶在木質(zhì)纖維的處理中以降解木質(zhì)纖維素材料的用途。用于制造紙制品的木質(zhì)纖維通常包括纖維素、半纖維素和木質(zhì)素。存在于木質(zhì)纖維中的這三種組分的含量取決于纖維源，并且用纖維制成的紙制品中的這三種組分的含量進一步取決于所使用的制備方法。植物細胞壁的粘聚力(cohesion)主要是由于其主成分的存在；結(jié)晶聚合物、纖維素和三維大分子、包括木質(zhì)纖維素材料的木質(zhì)素。這些組分被嵌入不同性質(zhì)的果膠多糖和半纖維素多糖的底物中。通常認為這些不同聚合物間存在的關聯(lián)是通過不同化學性質(zhì)的關聯(lián)建立的。例如，木質(zhì)素的結(jié)塊通過半纖維素鏈相關聯(lián)。半纖維素，木質(zhì)纖維素材料的另一種主要組分，主要由包含D-木糖的β-1,4-交聯(lián)聚合物的4-O-甲基葡糖醛酸木聚糖(4-O-methylglucuronoxylan)組成，并在本文表示為木聚糖(xylan)。通常，闊葉材(hardwood)紙漿比針葉材(softwood)紙漿包含更大的量的木聚糖。通過內(nèi)切-木聚糖酶、β-1,4-D-木聚糖木聚糖水解酶(β-1,4-D-xylanxylanohydrolase)(表示為EC3.2.1.8)和木糖苷酶、β-1,4-D-木聚糖水解酶能夠?qū)⒃撃揪厶敲复偎獬赡咎?。已?jīng)提及木糖醇酶本身用于在紙漿和造紙工業(yè)的化學漂白前的紙漿預處理中的木聚糖分解。參見例如F.I.J.Pastor等人的“Xylanases:MolecularPropertiesAndApplications”IndustrialEnzymes,65-67,74-79,2007。此外，未經(jīng)處理的木材通常還包含一定量的瀝青(pitch)，其通常位于薄壁組織細胞中或纖維表面上?；诙颐阎械娜芙舛葦?shù)值，以未萃取的(烘干)木材的總重量為基礎，瀝青可包含例如約0.7～約2.4重量％的闊葉材，例如山毛櫸和白樺，和約0.7～約4.3重量％的針葉材，例如加拿大鐵杉和短葉松(jackpine)?，F(xiàn)有技術已提及向纖維素漿料漿料中加入用于控制瀝青沉積的脂肪酶和陽離子聚合物。參見例如第5,256,252號美國專利，這里以引用的方式將其整體并入本文。本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)認識到通過漂白前對纖維的預處理利用試劑組合來控制木質(zhì)纖維的漂白干擾組分的需要，該試劑能夠增加以不能由預處理組合物的單個組分的效果預測到的方式從漂白中得到的紙漿亮度。酶是例如造紙、皮革制造、廢水處理和生物質(zhì)加工成燃料的眾多工業(yè)生產(chǎn)過程的重要元素。盡管酶能明顯增加化學反應的速率，但是尋找實現(xiàn)酶優(yōu)化的合適條件被證實是困難的。因此，當使用酶時，以發(fā)揮次優(yōu)化的酶活性的方式來使用它們。該無效率導致使用額外的、通常價格高昂的酶的需要，以及較長的制造時間和額外的能量輸入。相應地，有必要增強酶的活性以提供更加有效和符合成本效益的方法。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的特征是旨在提供用于造紙系統(tǒng)中的控制包含木聚糖、瀝青和/或其它纖維組分的有機污染物的方法，所述有機污染物能夠干擾纖維的漂白和/或?qū)е缕渌蓴_。本發(fā)明的額外特征是旨在提供用于控制該漂白干擾有機污染物的方法，包括在對纖維進行任何漂白之前使纖維接觸包含半纖維素降解酶和有機污染物去除佐劑接觸以從纖維中釋放有機污染物。本發(fā)明的另一個特征是旨在提供包含半纖維素降解酶和有機污染物去除佐劑的組合物，其在造紙系統(tǒng)中的纖維漂白前用于預處理纖維。本發(fā)明的另一個特征是旨在提供使用所示方法中指出的組合物制造的紙制品。本發(fā)明的又一個特征是旨在提供通過使用聚合物表面活性劑來增強一種或多種酶的酶活性，該聚合物表面活性劑增強酶活性且通過使用更少的酶使成本得以降低。本發(fā)明的特征還旨在提供包含酶和聚合表面活性劑(例如，兩者可被共同施加于底物組合物以將其降解底物)的制劑(formulation)，其中該聚合表面活性劑顯著增加酶的活性。本發(fā)明的額外特征是旨在提供在酶和聚合表面活性劑的存在下用于降解底物組合物的更好的系統(tǒng)，其中該系統(tǒng)使得酶能更好地滲透進底物。本發(fā)明的附加特征和優(yōu)點會在以下的說明書中被部分闡述，并且透過說明書部分會是顯而易見的，或可以通過本發(fā)明的實踐知曉。本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點通過說明書和附加的權利要求所特別指出的元素和組合的方式來實現(xiàn)和達到。為了實現(xiàn)這些和其它優(yōu)點，且和本發(fā)明的目的相一致，正如本文所具體描述和概括描述的，本發(fā)明部分涉及用于控制造紙系統(tǒng)中干擾纖維漂白和/或?qū)е缕渌蓴_的有機污染物的方法。該方法包括在進行任何漂白步驟前，使纖維和包含至少一種半纖維素降解酶和至少一種有機污染物去除佐劑的組合物接觸以提供經(jīng)處理的纖維，該過程中從纖維釋放出的有機污染物的數(shù)量要大于使纖維和不含有機污染物去除佐劑的組合物接觸所釋放的有機污染物的數(shù)量，并然后漂白經(jīng)處理的纖維。通過用該組合物處理纖維所釋放的干擾有機污染物可包含一種或多種木聚糖、一種或多種瀝青組分或者這兩者。作為一個方案，本方法的接觸步驟除去至少50重量％的存在于接觸前的纖維中的全部木聚糖和瀝青組分。作為一個方案，有機污染物去除佐劑可以是非離子表面活性劑。作為另一個方案，非離子表面活性劑可以是泊洛沙姆(poloxamer)，例如具有HLB值為16或更大的泊洛沙姆。半纖維素降解酶可以是木聚糖酶、甘露聚糖酶或兩者。該組合物能夠進一步包含脂解酶?？砂唇o出的每噸纖維約100～約1000克的所述半纖維素降解酶(以干纖維計)和每噸纖維約2～約100克的所述有機污染物去除佐劑(以干纖維計)來引入所述組合物。出于整個本發(fā)明的目的，除非另有聲明，所提及的“噸”是公制的噸(1,000kg)。作為一個方案，經(jīng)漂白的纖維能夠形成紙制品，并且該紙制品能夠具有比用相同方法但在不含預處理組合物所包括的有機污染物去除佐劑的情況下制造的紙制品高約0.5～約1.0單位的ISO亮度。本發(fā)明還涉及包含至少一種半纖維素降解酶和至少一種有機污染物去除佐劑的組合物，其能夠從纖維中除去包含一種或多種木聚糖、一種或多種瀝青組分或者這兩者的有機污染物，該組合物所除去的有機污染物的量比那些在使纖維和不含包括在組合物中的有機污染物去除佐劑的相同組合物接觸的情況下所除去的有機污染物的量更大。有機污染物去除佐劑可包含所示材料。該組合物可包含約10～約90重量％的半纖維素降解酶和約1～約10重量％的有機污染物去除佐劑，基于該組合物的全部固體重量。本發(fā)明進一步涉及由本發(fā)明方法形成的紙所形成的紙制品。本發(fā)明也涉及增強底物的酶促降解的方法。該方法能夠包括向組合物中加入用于底物(substrate)分解的至少一種聚合表面活性劑和至少一種酶。該組合物，例如可包含紙漿、造紙污泥(papermillsludge)、獸皮、其它材料等?？墒褂美绶请x子的聚合物表面活性劑。聚合物表面活性劑能夠包括至少一種以伯羥基為末端的PEO-PPO-PEO型的非離子嵌段共聚物。非離子聚合物表面活性劑可具有至少為17的親水-親脂平衡(hydrophilic-lipophilicbalance)(HLB)值。非離子聚合物表面活性劑可包括具有HLB值至少為20的丙氧基化嵌段共聚物。酶例如可包括纖維素酶、木聚糖酶、漆酶、淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶、過氧化酶或它們的任意組合。底物組合物能夠在聚合物表面活性劑和酶的存在下被降解以形成降解產(chǎn)物，并可任選地將該降解產(chǎn)物脫水。本發(fā)明進一步涉及用于實施所述方法和在該方法中應用的包含酶和聚合物表面活性劑的制劑的系統(tǒng)。根據(jù)或使用例如第2011/0300587號美國專利申請公開物中所描述的組分、組合物、方法、步驟和/或系統(tǒng)能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，通過參照將其整體并入本文。正如本文所使用的，“污染物”是指能以不利的或有害的方式導致造紙系統(tǒng)中的加工和/或結(jié)果的干擾的含纖維的組分和/或在纖維上的組分，和/或纖維組分。正如本文所使用的，“半纖維素降解酶”是指導致半纖維素水解的酶。正如本文所使用的，“瀝青(pitch)”表示多種木質(zhì)纖維中的低分子量和中分子量的天然存在的、疏水的有機樹脂，包括含甘油的脂肪酸酯(例如甘油三酯)以及其它脂肪、脂肪酸、固醇、蠟。正如本文所使用的，“非離子表面活性劑”是兩親的且在其任一末端基團上沒有電荷基團的有機化合物，其中該有機化合物能夠降低液體的表面張力、兩種液體之間的界面張力或液體和固體之間的界面張力。正如本文所使用的，“泊洛沙姆(poloxamer)”是指包含疏水性聚亞烷氧化物(polyalkyleneoxide)嵌段的中心嵌段(centralblock)的非離子三嵌段共聚物，在其兩側(cè)上有疏水性的聚亞烷氧化物嵌段。正如本文所使用的，“漂白”是指從紙漿中脫去顏色。正如本文所使用的，“亮度”是在特定條件下由紙所反射的光線量的度量并通常表示為所反射的光線量的百分比。由此，亮度數(shù)越高通常代表紙越亮或顏色越淺，并且相反地，亮度數(shù)較低代表紙越暗或顏色越深。ISO標準或者TAPPIT452或T525標準可用作亮度的度量。根據(jù)造紙行業(yè)公認的做法，紙漿可制成手抄紙(handsheet)以用于其亮度的確定。正如本文所使用的，紙漿或紙的“白色度(whiteness)”是指紙漫反射遍及整個可見光譜的全部波長的光的程度，即對于全部波長范圍，以光反射率百分比測量的光譜反射率的大小和均勻性。ISO11475解釋了白色度測量的程序標準。本文還可使用CIEL*a*b*比色法比例值(scalevalues)的L*(亮度)值表示紙漿或紙的相對白色度。黑色的L*為0，而L*值越高表示白色度越高。a*值涉及紅色度至綠色度，而b*值涉及黃色度至藍色度。紙漿也可制成用于確定其白色度的手抄紙。正如本文所使用的，“釋放(liberating)”是指和纖維接觸以導致特定污染物從纖維中釋放的組合物的活性，所釋放的污染物例如以水解的降解產(chǎn)物的形式、作為完整的分子殘留物或者作為其他的釋放形式，其中纖維中的污染物含量通過處理得以降低。正如本文所使用的，“卡伯數(shù)”或“卡伯指數(shù)”是殘留在纖維素纖維中的殘余木質(zhì)素含量的度量。能夠通過ISO302確定紙漿的卡伯數(shù)。木質(zhì)素的存在要求使用更高含量的氧化劑(環(huán)境和成本問題)以便增亮纖維增亮至所需的程度。應當理解前述的概述和一些的詳述只是示例性和解釋性的，并旨在提供對本發(fā)明所要求保護內(nèi)容的進一步解釋。并入或構成本申請一部分的附圖闡述本發(fā)明的一些實施方式，并和說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。附圖說明圖1示出了本申請實施例的方法的工藝流程圖。圖2示出了在本申請實施例的組合物中使用的泊洛沙姆的結(jié)構。圖3示出了表示在漂白過程前用于預處理木質(zhì)纖維紙漿的含不同添加劑或不含添加劑(對照)不同組合物、亮度(％ISO)、亮度增加和在氯氣漂白階段D和萃取階段Ep后所確定的紙漿的CIEL*a*b*值的數(shù)據(jù)列表，其中根據(jù)本申請的實施例，紙漿用含木聚糖酶和非離子表面活性劑(“XylA+Surf”、“XylB+Surf”)的組合物處理，而其它對照性紙漿只用木聚糖酶(“XylA”、“XylB”)或商業(yè)用酶絡合物(“LBLCONC”)或者不含酶或表面活性劑添加劑(對照)加以處理。圖4示出了在圖3中所示的紙漿纖維實施例的紙漿纖維加工中的漂白階段(Do)和堿萃取階段(Ep)之后的亮度(％ISO)的柱狀圖。圖5示出了由如圖3～4中所示的不同組合物處理過的紙漿纖維樣品的Ep亮度的增加以及通過對比未經(jīng)木聚糖酶或表面活性劑處理過的對照樣品的亮度值的所確定的亮度增加值的柱狀圖。圖6示出了在本申請實施例中的紙漿纖維樣品上實施漂白和堿萃取階段之前，但在酶和表面活性劑處理之后的紙漿纖維的卡伯指數(shù)(K)，或未經(jīng)預處理(對照)的紙漿纖維的卡伯指數(shù)(K)的柱狀圖。圖7示出了在本發(fā)明實施例中的預處理和漂白和堿萃取階段之后，圖6中所示的實施例的紙漿纖維樣品或未經(jīng)預處理(對照)的纖維樣品的線和正面(wireandfeltside)的亮度(％ISO)的柱狀圖。發(fā)明詳述本發(fā)明提供酶處理和組合物，其可通過除去不需要的材料來改進紙漿質(zhì)量，其中通過使用例如本文所述的非離子表面活性劑超預期地增強了這些酶活性。本發(fā)明組合物的效果可包括，例如i)通過使用半纖維素酶除去持有的顯色體(colorbody)的木聚糖/半纖維素，ii)通過使用脂肪酶或酯酶除去導致污垢斑點和導致沉積的瀝青，和/或iii)增強許多其它酶的活性和效能，和/或通過本發(fā)明組合物的其它效果增強活性和效能。本發(fā)明提供在漂白前對纖維預處理有用的組合物，其在漂白前增強漂白干擾物質(zhì)和/或其它干擾物質(zhì)，例如木聚糖和瀝青組分從纖維中的釋放和除去。木聚糖在造紙系統(tǒng)中例如可以是漂白干擾和/或?qū)е缕渌蓴_。瀝青在造紙系統(tǒng)中例如能夠損害紙漿質(zhì)量或干擾制造效率和/或?qū)е缕渌蓴_。組合物能夠包含半纖維素降解酶和有機污染物去除佐劑，兩者結(jié)合產(chǎn)生的從纖維中去除漂白干擾污染物的能力比從組分的單個效果中所預測或期望的去除漂白干擾污染物的能力更大。此外，在漂白前使用本發(fā)明所指出的組合物對木質(zhì)纖維進行的預處理能夠增大由漂白所獲得的紙漿和紙的亮度、白色度或兩者，其增幅不能從單個成分的效果來預測。此外，相比于未經(jīng)本發(fā)明所指出的組合物處理過的紙漿，使用本發(fā)明所指出的組合物對木質(zhì)纖維進行預處理能降低經(jīng)處理的紙漿的卡伯數(shù)。本發(fā)明人已經(jīng)進一步認識到并解決了漂白前對木質(zhì)纖維進行預處理的需要，其能夠提高所使用的給定數(shù)量的漂白劑的漂白，或者任選地使用經(jīng)減少的漂白劑數(shù)量和相關成本便能達到相似的漂白水平。相比于通過用僅含酶的組合物進行的預處理所釋放的量，漂白前用于預處理木質(zhì)纖維的組合物中的有機污染物去除佐劑和半纖維素降解酶的結(jié)合能夠增加木質(zhì)纖維中的木聚糖和/或瀝青等的釋放(分離)和去除，增幅為至少約5重量％或至少約10重量％或至少約20重量％或至少約30重量％或至少約40重量％或至少約50重量％或更大量，或者約5～約90重量％或約10～約85重量％或約20～約80重量％或約30～約70重量％或其它量。作為一個方案，本發(fā)明可由此提供漂白增強組合物(bleach-boostingcomposition)，該組合物能節(jié)省為獲得特定紙漿亮度所需的氧化劑裝填(charge)(例如氯氣裝填)，其能夠減少所需和所用的纖維漂白試劑的數(shù)量和成本。本發(fā)明提供了一種增強底物的酶降解的方法。該方法可包括向酶組合物添加聚合物表面活性劑從而增強酶降解底物效能。任何所需的底物或底物組合物都可被處理，例如紙漿、造紙污泥、獸皮等?？墒褂萌魏魏线m的聚合物表面活性劑，例如非離子表面活性劑。聚合物表面活性劑能夠包括例如以伯羥基為末端的PEO-PPO-PEO型的非離子嵌段共聚物。該非離子聚合物表面活性劑能夠具有至少為17的親水-親脂平衡(HLB)值。非離子表面活性劑能夠包含HLB值為至少20的丙氧基化嵌段共聚物。任何所需的酶可用于本發(fā)明的組合物。例如，該酶能夠包括纖維素酶、木聚糖酶、漆酶、淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶、過氧化酶或它們的組合。在聚合物表面活性劑和酶的存在下，基質(zhì)組合物能夠被降解以形成可任選地被脫水的降解產(chǎn)物。本發(fā)明能夠提供用于實施所述方法和包含該方法用的酶和聚合物表面活性劑的制劑的系統(tǒng)。本發(fā)明的方法、制劑和系統(tǒng)具有多種不同的實用性；以下是這些實用性的實施例?？蓪嵤├w維改性來降低精制能(refiningenergy)和/或增加紙強度?？蓮脑旒埞に囍袦p少或消除粘性物質(zhì)(stickies)和瀝青，從而得到質(zhì)量更好的紙并減少停機次數(shù)。可降解造紙污泥，由此減少運輸和掩埋的成本。可進行紙漿的預漂白以改進漂白效率?？筛佑行У貙υ旒埼勰噙M行脫水?？筛倪M用于皮革制造的酶促脫毛和脫脂過程?？筛佑行У剡M行造紙機械的退漿(boilout)和清洗?？稍鰪娫旒堄蜌?papermillfelt)的清洗和調(diào)整(conditioning)?？筛倪M酶促換熱器(enzymaticheatexchanger)的清洗。根據(jù)本發(fā)明，能夠處理任何合適的底物組合物。例如，底物組合物可包含來自紙漿和/或造紙和/或其他來源的污泥。底物組合物可包含生物質(zhì)。術語“生物質(zhì)”包括任何非化石的，即可再生的有機物質(zhì)。各種類型的生物質(zhì)包括植物生物質(zhì)、微生物生物質(zhì)、動物生物質(zhì)(任何動物副產(chǎn)物、動物糞便等)和城市垃圾生物質(zhì)(除去如金屬和玻璃的可再生的住宅和輕型商業(yè)垃圾(residentialandlightcommercialrefuse))。術語生物質(zhì)還包括原生的或消費后的纖維素材料，例如由棉或棉摻合物制造的碎布和毛巾。該底物組合物可以包括但不限于包含一種或多種木材類型的一種或多種類型的纖維。該底物組合物可以包括一個或多個長度的纖維(包括細粒(fine))。該底物組合物可以包括其它項，例如ASA膠料或其它膠料、水解膠料、聚合物、粘合劑(stickies)、膠、油墨、填充劑、其它混雜物(例如來自再回收紙)、消泡劑等。該底物組合物可以在酶降解前被預加工，并且可以在酶降解后進一步加工。本發(fā)明的方法能夠用于將各種類型的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成燃料、原料或其它產(chǎn)品。術語“植物生物質(zhì)”和“木質(zhì)纖維素生物質(zhì)”可以包括任何衍生自植物的有機物(木質(zhì)的或非木質(zhì)的)。植物生物質(zhì)可包括例如農(nóng)業(yè)或糧食作物(例如甘蔗、甜菜或玉米粒)或其萃取物(例如，來自甘蔗的蔗糖和來自玉米的淀粉)、農(nóng)作物和農(nóng)作物廢棄物和殘渣(例如玉米秸稈、麥桿、稻草、蔗渣、棉花)等。植物生物質(zhì)可包括例如樹木、木質(zhì)能源作物、木材廢料和殘渣(例如針葉林間伐材(softwoodforestthinnings)、樹皮類廢料、木屑、紙和紙漿工業(yè)的廢液、木質(zhì)纖維等。植物生物質(zhì)包括飼料作物(grasscrops)，例如柳枝稷(swithgrass)。植物生物質(zhì)可包括庭院垃圾(例如草屑、樹葉、樹木裁剪物和灌叢)和蔬菜加工垃圾。用于本發(fā)明方法中的酶和聚合物表面活性劑可作為酶制劑被單獨或同時提供。例如，酶制劑可包含酶、聚合物表面活性劑、水和用來穩(wěn)定化制劑的任選成分。可使用的穩(wěn)定劑包括例如聚酰胺低聚物。可將該制劑摻入各種產(chǎn)品，例如纖維改性的酶制劑產(chǎn)品(fibermodificationenzymeproduct)、用于粘合劑和瀝青控制(pitchcontrol)的酶制劑產(chǎn)品、用于處理造紙污泥的酶制劑產(chǎn)品、用于水處理的酶制劑產(chǎn)品、用于水處理的酶制劑產(chǎn)品、用于皮革制造的脫毛的酶制劑產(chǎn)品、酶脫脂產(chǎn)品、紙漿預漂白產(chǎn)品和用于游泳池、冷卻塔和其它環(huán)境中的酶促水處理產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明，酶的酶活性能夠因聚合物表面活性劑的存在而大大提高。例如，與僅單獨使用酶而不使用任何聚合物表面活性劑的情況相比，酶的酶活性能提高至少10％。所增加的活性可以是比不存在聚合物表面活性劑的情況下的酶活性高至少10％的酶活性、高至少20％的酶活性、高至少25％的酶活性、高至少30％的酶活性、高至少35％或更大的酶活性，或者高約10至約50％的酶活性相。這些增加可以是酶和表面活性劑之間的協(xié)同作用，并顯著優(yōu)于沒有酶表面活性劑結(jié)合的產(chǎn)品。在漂白前用本發(fā)明的組合物預處理的纖維材料可以稱作“紙漿(pulp)”或“纖維紙漿(fiberpulp)”。用本發(fā)明組合物預處理的纖維或紙漿可以是原木纖維、再生紙(例如紙、紙板、卡紙板)或其任意組合。作為一個方案，用本發(fā)明的組合物預處理過的經(jīng)漂白的纖維可以形成紙制品，其具有的ISO亮度(％ISO)比在用于漂白前預處理木質(zhì)纖維的組合物中不含有機污染物去除佐劑的情況下使用相同方法所制造的紙制品(即，預處理的組合物包含半纖維素降解酶但不含有機污染物去除佐劑)高約0.5～約5.0單位或更大，或0.5～約1.0單位，或約0.6～約1.0單位，或約0.7～約1.0單位。這些亮度值的增加可以適用于由漂白紙漿制備的手抄紙或用漂白紙漿制成的干紙。在預處理組合物中單獨使用的非離子表面活性劑對通過漂白所得到的纖維的ISO亮度值的影響通常是不存在的、降低的或不可預測的。然而，當它和半纖維素降解酶結(jié)合時，其亮度比單獨使用酶所能實現(xiàn)的亮度有顯著增加。本發(fā)明還提供根據(jù)本發(fā)明的方法由經(jīng)預處理和經(jīng)漂白的纖維制造的紙制品。脫色后的紙制品可以具有增強的紙亮度、白度或這兩者兼有，同時減少了對漂白化學品的需求、減少了向紙原料中加入的增白的和增亮的添加劑或者以上這兩個優(yōu)點兼而有之。作為一個方案，用本發(fā)明的組合物處理過的纖維可以具有的卡伯數(shù)值比未用該組合物處理過的纖維低約0.2～約3.0單位或約0.2～約1.0單位或約0.25～約0.95單位或約0.3～約0.9單位或約0.35～約0.85單位或約0.4～約0.8單位或其它較低數(shù)值。可將本發(fā)明的包含半纖維素降解酶和有機污染物去除佐劑的組合物同時或分別加入于造紙系統(tǒng)中正進行處理的紙漿，只要它們都在木質(zhì)纖維的任何漂白之前被加入，并在開始漂白前以使得這兩個組分基本均勻地分布于整個紙漿的方式加入?！捌字啊笨赏ǔ＠斫鉃樵谄浊暗?秒至30分鐘至1小時或更長的時間加入本發(fā)明的組合物。例如，在用本發(fā)明的組合物處理紙漿纖維之后的漂白步驟可以緊接著后續(xù)的造紙加工步驟。作為一個方案，在使用前，可將半纖維素降解酶和有機去除佐劑組分合并成單一成分，或可以同時或幾乎同時(彼此在1秒至1小時內(nèi))分別地被加入，和/或依次地或以任意次序被加入。作為一個方案，該組合物可以包含兩個所指出的水分散型的組分，例如作為包含兩個組分的水性預混料(pre-blend)?？梢韵蚣垵{中加入該組合物，同時充分攪拌包含該紙漿的水性介質(zhì)直至所引入的組分基本均勻分散于整個紙漿。該組合物可以包含約10～約90重量％的半纖維素降解酶和約1.0～約10重量％的有機污染物去除佐劑，基于該組合物的總固體重量。該組合物可以包含約20～約80重量％的半纖維素降解酶和約2.0～約8.0重量％的有機污染物去除佐劑，基于所述組合物的總固體重量。該組合物可以包含約30～約70重量％的半纖維素降解酶和約3.0～約6.0重量％的有機污染物去除佐劑，以基于該組合物的總的干固體重量的干重計?？梢砸悦繃嵗w維約100～約1000克的半纖維素降解酶(以干重計)和每噸纖維約2.0～約20克的有機污染物去除佐劑(以干重計)的量引入該組合物?？梢砸悦繃嵗w維約200～約800克的半纖維素降解酶(以干重計)和每噸纖維約4.0～約18克的有機污染物去除佐劑(以干重計)的量引入該組合物?？梢砸悦繃嵗w維約400～約600克的半纖維素降解酶(以干重計)和每噸纖維約5.0～約15克的有機污染物去除佐劑(以干重計)的量引入該組合物。參照圖1所示的過程，包含本發(fā)明的半纖維素降解酶和有機污染物去除佐劑的組合物可以和纖維接觸以從該纖維中釋放木聚糖、瀝青或以上兩者(步驟101)。然后可以漂白經(jīng)處理的纖維(步驟102)。經(jīng)漂白的纖維可以用堿性材料來萃取，例如用于反應產(chǎn)物的溶解(步驟103)。萃取后，例如通過測量由經(jīng)漂白和經(jīng)萃取的纖維所制備的手抄紙的亮度來評估經(jīng)漂白纖維的亮度(步驟104)。手抄紙亮度的測量在造紙工業(yè)中是用于評估紙漿亮度的公認操作。如果纖維的亮度被確定為高到足以滿足任何適用的規(guī)格(步驟105)，那么可以提前(advance)將所述經(jīng)漂白的纖維用于造紙(加工階段106)。如果沒有，那么如圖所示，可以將該纖維再循環(huán)至漂白階段(或者任選地至更早的制漿階段，圖中未示出)?？梢栽谄浊?、于任何可用的添加點處將包含半纖維素降解酶和有機污染物去除佐劑的組合物添加至纖維。作為一個方案，可以將該組合物加入粗漿(brownstk)。洗滌后的粗漿在將其泵送入第一漂白階段前可被儲存在高密度的儲存塔中?？梢栽诒盟图垵{進高密度儲存塔時將該組合物加入紙漿，并在紙漿流經(jīng)該塔時對紙漿起作用。在紙漿離開儲存塔之前，通常會花費20分鐘至3小時。在紙漿離開儲存塔時，可隨時對紙漿進行漂白。用包含酶和污染物去除佐劑的組合物進行的預處理比只用酶進行的處理使得紙漿變得更易于漂白。包含待由該方法預處理的纖維的水性介質(zhì)的pH可以是中性的或堿性的，例如約7.0～約11.0，或約7.0～約8.0，或約7.0～約7.7，或約7.1～約7.5，或其它pH值。常規(guī)的pH調(diào)節(jié)劑可以用于這一方面，以在使用本發(fā)明組合物進行處理前預調(diào)節(jié)纖維漿料或其它纖維的水分散形式的pH。作為一個方案，如果在預處理期間暫時將水性纖維材料和所加入的組合物置于罐或塔中，那么可以用常規(guī)的攪拌器來攪拌它們。預處理可進行以下的時間段：至少約20分鐘，或至少約30分鐘，或約20～約180分鐘，或約30～約120分鐘，或約45～約90分鐘，或其它時間段。作為一個方案，該預處理能夠在任何酶失活溫度以下的溫度進行，例如約25℃～約90℃，或約30℃～約80℃，或約35℃～約70℃，或約40℃～約60℃，或其它溫度。作為一個方案，該預處理能夠在低于其中纖維被漿化漿料或以其他形式分布在其中的水性介質(zhì)的沸點的溫度進行，而一些酶還可以在高于水性介質(zhì)的沸點的溫度工作。作為一個方案，越來越高的預處理溫度能夠?qū)е赂涌焖俚鼗虼罅康赜绊憦睦w維中釋放木聚糖、瀝青或以上兩者或其它漂白干擾污染物或另外的干擾性污染物。在用本發(fā)明組合物的預處理后，可將經(jīng)預處理的纖維或紙漿直接引入漂白系統(tǒng)?？商娲?，作為一個方案，可將經(jīng)預處理的纖維或紙漿脫水(例如，篩分、過濾)，任選地洗滌，以及漂白前再漿化。作為一個方案，本發(fā)明方法的接觸步驟，例如圖1中所示的步驟101，在和組合物接觸之前，除去至少50重量％，或至少約60重量％，或至少約70重量％，或至少約80重量％，或至少約90重量％，或至少約95重量％，或約50～約99重量％，或約60～約95重量％，或約70～約90重量％的存在于纖維中的全部木聚糖和瀝青組分。漂白過程能夠使用包括至少一個漂白階段和至少一個萃取階段的布置。漂白工序可以基于一種或其它形式的氯氣或含氯化合物(例如二氧化氯、次氯酸鹽)。二氧化氯(表示為“D”)或氯氣(表示為“C”)或臭氧(表示為“Z”)或它們的任意組合(例如二氧化氯和氯氣)可以用于漂白紙漿，隨后在含水堿性介質(zhì)中對經(jīng)漂白的紙漿進行堿性(苛性)萃取。用于經(jīng)預處理的紙漿的漂白劑可將木質(zhì)素分解為更小的含氧分子，并且這些分解產(chǎn)物通常溶于水，特別是pH大于7的水。許多反應產(chǎn)物中可以為羧酸。這些材料能夠在漂白階段之間被除去。就這一方面而言，可使用萃取階段，其中用堿性溶液(例如NaOH溶液)處理經(jīng)漂白的紙漿，并且然后任選地在進一步的漂白階段之前對其加以洗滌。一個或多個萃取階段能夠溶解和除去大部分氯化的殘留木質(zhì)素和氧化的殘留木質(zhì)素，并還可以除去一些半纖維素。在氧化和萃取階段之間或者在最后的漂白階段完成之后且在經(jīng)漂白的紙漿推送至造紙系統(tǒng)和加工之前，可任選地使用洗滌單元。漂白階段的二氧化氯負載量(charge)(或氯氣，或氯氣加二氧化氯)可與被處理的紙漿的木質(zhì)素含量成比例。氧氣(表示為“O”)、例如過氧化物的氧氣產(chǎn)生物(表示為“P”)或它們的組合能夠和一個或多個漂白階段的漂白劑結(jié)合使用。氧氣，例如過氧化氫、氧氣或次氯酸鹽的氧氣產(chǎn)生物(表示為“H”)，或它們的組合物能夠和一個或多個萃取階段的堿性萃取材料結(jié)合使用。對于一個或多個萃取階段，堿性萃取材料能夠和過氧化氫(表示為“Ep”)結(jié)合使用。漂白階段之后的堿性萃取階段可以包含其他氧化性試劑或氧化性試劑的組合，例如表示為Eo(氧氣)、EPO(過氧化物和氧氣)或Eho(次氯酸鹽和氧氣)的氧化性萃取階段。該漂白過程能夠包括以下任意工序：Do-Ep，或Do-洗滌器-Ep，或D-E，或D-洗滌器-E，或Do-洗滌器-Ep-洗滌器-Do-洗滌器，或Do-洗滌器-Ep-洗滌器-Do-洗滌器-Ep-Do-洗滌器，C-E，C-Ep，或其它工序。在漂白前預處理木纖維中就已表現(xiàn)出優(yōu)勢的與有機污染物去除佐劑結(jié)合的半纖維素降解酶包括例如木聚糖酶和/或甘露聚糖酶。半纖維素降解酶能夠于紙漿中的半纖維素部分起作用。紙漿中的半纖維素可具有兩種類型的含多糖主鏈的結(jié)構，其為阿拉伯木聚糖和葡甘露聚糖。木聚糖可為例如，催化木聚糖中的1,4-β-D-木糖苷鍵內(nèi)切水解(endo-hydrolysis)的1,4-β-D-木聚糖-木聚糖水解酶(E.C.3.2.1.8)。在有機污染物去除佐劑共存在下，木聚糖酶能夠具有木聚糖降解活性、瀝青釋放活性或這兩者。本文所使用的術語“木聚糖降解活性”可以是，例如水解含木聚糖材料的生物活性。甘露聚糖酶可以是例如內(nèi)切甘露聚糖酶(endo-mannanases)，例如內(nèi)切-β-甘露聚糖酶。在有機污染物去除佐劑共存在下，甘露聚糖酶可具有促進木聚糖釋放的活性、瀝青釋放活性或這兩者。半纖維素降解酶能夠單獨使用或者彼此組合使用或者和其它類型的酶一起使用。其它任選使用的酶包括那些具有脂解活性的酶，例如脂肪酶、酯酶、角質(zhì)酶，單獨地或者以它們的任意組合。本發(fā)明組合物中的脂肪酶和其它脂解酶的內(nèi)含物效應可以是例如增加和瀝青組分相關的甘油三酯的水解。若包含脂肪酶或其它脂解酶，則其能夠以足以達到此效果的量來使用，例如以如本文所指出的用于半纖維素降解酶的相似濃度。例如從各種真菌和其它蔬菜組織中能夠萃取半纖維素降解酶，并可以通過選定微生物的發(fā)酵來生產(chǎn)。例如，可通過菌種Aspergillisawamori的真菌株的發(fā)酵，或者通過Streptomycesolivochromogenes或Bacillussubtilis的細菌株的發(fā)酵，或者從其它發(fā)酵過程來獲得木聚糖酶。甘露聚糖酶制劑例如是可市售的，包括可借助于基因修飾的微生物來生產(chǎn)的類型(例如Bacillus-和Trichoderma-型)。半纖維素降解酶可以以供應商例如NovozymesA/S(Bagsvaerd,Denmark)或DyadicInternational(Jupiter,FL)或IogenCorporation(Ottawa,Ontario,Canada)出售的即用型制劑的形式獲得。該酶可以是干粉末或顆粒、非粉化顆粒(anon-dustinggranulate)、液體、穩(wěn)定化液體或者穩(wěn)定化受保護的酶或者適用于加入至纖維漿料或相似的含纖維的材料的其它形式。液體酶制劑可例如通過加入穩(wěn)定劑例如糖、糖醇或另一種多元醇和/或乳酸或根據(jù)既定工藝的另一種有機酸來穩(wěn)定化。干粉末形式可以被冷凍干燥并且包含底物。如果酶底物以酶的干粉末形式存在，那么該底物不應該不利地影響或干擾纖維加工階段，例如漂白、萃取或造紙過程。若使用脂解酶，則其也能夠以類似的方式獲得并使用。本發(fā)明的方法、制劑和系統(tǒng)能夠使用任何合適的酶或者兩種或多種酶的組合?？墒褂糜缮锘瘜W和分子生物學國際聯(lián)盟(TheInternationalUnionofBiochemistryandMolecularBiology)分類的一種或多種酶，包括用于催化氧化/還原反應的氧化還原酶(EC1)、用于催化官能團轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移酶(EC2)、用于催化各種鍵(bond)水解的水解酶(EC3)、用于通過除水解和氧化以外的方式催化各種鍵斷裂的裂合酶(EC4)、用于催化單一分子內(nèi)的異構化變化的異構酶(EC5)和用于催化具有共價鍵的兩個分子結(jié)合的連接酶(EC6)。許多其它酶也能夠用于本發(fā)明?？墒褂糜糜谥圃炫慨a(chǎn)品例如右旋糖和左旋糖的，用于食品加工的，用于洗滌劑和用于紡織、紙漿造紙和動物飼養(yǎng)工業(yè)的酶?？墒褂檬称飞a(chǎn)的酶。來自真菌和植物的淀粉酶能夠用于由淀粉制造糖，例如用于高果糖玉米糖漿(high-fructosecornsyrup)的生產(chǎn)并用于烘烤。蛋白酶能夠用于降低用于制造各種焙烤品的面粉的蛋白質(zhì)含量。胰蛋白酶能夠用于使嬰兒食品易消化?？墒褂美绱篼溍?、淀粉酶、葡聚糖酶、蛋白酶、β葡聚糖酶、阿拉伯木聚糖酶、淀粉葡糖苷酶、支鏈淀粉酶、半胱內(nèi)肽酶、葡糖淀粉酶和乙酰乳酸羧化酶(acetolactatatecarboxylase)的釀造和發(fā)酵酶。纖維素酶和果膠酶可用于果汁的澄清?？墒褂萌槠饭I(yè)酶例如用于乳酪生產(chǎn)的腎素酶(reninenzymes)和凝固酶、用于乳酪熟化的脂肪酶、用于分解乳品組合物中的乳糖的乳糖酶、水解酶(hydrolysate)、轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶和β-半乳糖苷酶。木瓜蛋白酶能夠用于肉嫩化。可使用用于將淀粉轉(zhuǎn)化為糖的酶和用于增甜劑的酶，例如淀粉酶、淀粉葡萄糖苷酶、葡萄糖淀粉酶和葡萄糖異構酶?？墒褂眉埞I(yè)酶，例如淀粉酶、木聚糖酶、纖維素酶、半纖維素酶、漆酶和木質(zhì)酶。酶的實施例包括用于粘性控制的脂肪酶、用于預漂白化的木聚糖酶和用于纖維改性的纖維素酶?？墒褂蒙锶剂厦福缬糜诎l(fā)酵以分解纖維素的纖維素酶和木質(zhì)酶?？墒褂糜糜谇鍧嶋[形眼鏡和再循環(huán)薄膜的蛋白酶?？墒褂糜糜趯⒛z乳轉(zhuǎn)化為海綿膠乳的過氧化氫酶。限制性內(nèi)切酶、連接酶和聚合酶可以在生物科技應用中使用。蛋白酶在皮革工業(yè)中可用于從動物皮革中除去毛發(fā)，脂肪酶在皮革工業(yè)中可用于從動物皮革中除去動物脂?？墒褂孟礈靹┟福绲鞍酌?、淀粉酶、脂肪酶、纖維素酶和甘露聚糖酶。紡織酶可用于纖維、脫膠絲(degummingsilk)、漂白纖維和老化斜紋棉布的脫漿工藝。還可使用用于油田、廢水和聚合應用的酶。酶或包含酶的制劑(例如包含本發(fā)明酶和聚合物表面活性劑的預制制劑)可具有至少10單位/克的酶活性。例如，酶或包含酶的組合物可具有的酶活性為至少15單位/克、至少20單位/克、至少25單位/克、至少100單位/克或至少500單位/克，例如10～1500單位/克或更大。酶能夠以基于靶向底物(targetsubstrate)或底物組合物的任何合適的含量或濃度存在。例如，酶能夠以約0.05～約5重量％的濃度存在，基于包含至少酶和聚合物表面活性劑的酶制劑的總重量。例如，酶的濃度能夠為0.1～35重量％、約0.5～35重量％、約1.0～35重量％、約2～35重量％、約5～35重量％、約10～35重量％、約15～35重量％、約20～35重量％或更大，基于酶制劑的總重量。當給定量的水存在于酶制劑中時，這些百分比按稀釋因子成比例地減小。一旦將酶制劑加入底物組合物，這些百分比再次按稀釋因子減小。正如所指出的，可使用對由本發(fā)明的組合物處理過的纖維的亮度和白色度數(shù)值的所進行的測量來評估本發(fā)明的酶和含有機污染物去除佐劑的組合物在纖維漂白方面的預處理效果。還可以通過確定由各種類型的木聚糖所形成的還原糖，或者通過例如美國專利申請公開號為2011/0078830A1中所示的碳水化合物的比色確定(將其通過引用的方式整體并入本文)，或者通過采用用于評估木聚糖降解類型活性(xylanolytictypeactivity)的其它常規(guī)方法，對木聚糖降解活性進行測量，來評估本發(fā)明的組合物于漂白前的纖維的效果。聚合物表面活性劑可以是至少一種泊洛沙姆。聚合物表面活性劑可以是類型為PEO-PPO-PEO的嵌段共聚物。為了避免任何疑惑，關于表面活性劑和有機污染物去除佐劑的描述(和本文所提供的實施例)同樣彼此適用并是可互換的。有機污染物去除佐劑可以是至少一種非離子表面活性劑。該非離子表面活性劑可以是至少一種泊洛沙姆。泊洛沙姆可以是包括疏水性聚環(huán)氧烷嵌段的中心嵌段的非離子三嵌段共聚物，其位于親水性聚環(huán)氧烷嵌段的兩側(cè)。泊洛沙姆的聚環(huán)氧烷嵌段能夠單獨包含較短的烯烴氧化物鏈，例如C2、C3或C4的烯烴氧化物鏈(alkyleneoxidechains)。作為一個方案，泊洛沙姆可以包含夾在聚環(huán)氧乙烷(PEO)兩個嵌段之間的聚環(huán)氧丙烷(PPO)或聚環(huán)氧丁烷(PBO)的中心嵌段。泊洛沙姆可以為具有通式I：HO(C2H4O)a(C3H6O)b(C2H4O)aH的PEO-PPO-PEO共聚物，其中a和b為可適用PEO和PPO嵌段中的EO和PO單體單元的各自平均數(shù)。PEO-PPO-PEO結(jié)構可以為以伯羥基為末端的雙官能團共聚物表面活性劑?？墒褂玫牟绰迳衬返慕Y(jié)構示于圖2中。鑒于其兩親結(jié)構，泊洛沙姆可具有非離子(即沒有電荷)表面活性劑的性質(zhì)。可連續(xù)合成泊洛沙姆。例如，中心嵌段能夠首先從PO聚合以形成PPO，然后在使用EO的第二聚合步驟中使外側(cè)的PEO嵌段添加至中心PPO嵌段的末端。泊洛沙姆的商業(yè)來源是例如來自BASF公司(FlorhamPark,NewJersey,U.S.A.)的共聚物。這些化合物通常用單詞泊洛沙姆后接標明特定共聚物的數(shù)字來命名，例如Poloxamer407，具有兩個約101個單元(y1和y3都等于101)的PEG嵌段和約56個單元的聚丙烯嵌段。該聚合物可購自BASF，商品名稱為LUTROL(TM)F-17。在BASF的代碼中，字母標識可源自室溫下產(chǎn)品的物理形態(tài)：L表示液體，P表示糊劑，而F表示薄片(固體)形態(tài)。在數(shù)字標識中，最后位數(shù)乘以10表示共聚物中的親水部分的近似百分比(w/w)。可用于本發(fā)明方法和組合物中的泊洛沙姆的商用名稱可以包括例如F38、F68、F88、F98、F108、F87、P105和F127。例如，F(xiàn)108可以包含以重量:重量(w/w)計的約80重量％的PEO(總計):約20重量％的PPO，并且平均分子重量為約14,600g/mol?？墒褂靡后w環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段共聚物制劑，例如從BASF可購得的L1060和L1220。泊洛沙姆的物理性質(zhì)取決于分子重量和PEO：PPO比例的精確組合可以從低粘度的液體變化至糊劑至固體，。全部PEO和PPO的質(zhì)量比例可以為約1:9～約9:1，或者約1:9～約8:2，或者約2:8～約8:2，或者約2.5:7.5～約7.5:2.5，或者約4:6～約6:4，或者其它數(shù)值。PEO的比例可以包括以質(zhì)量計的泊洛沙姆的全部PEO和PPO成分中的至少主要含量(即≥50％)?？墒褂玫牟绰迳衬房梢园腜EO:PPO比例為，以重量：重量(w/w)計，約50:50～約95:5，或者約60:40～約90:10，或者約75:25～約85:15，或者約78:22～約82:18，或者約80:20，或者其它數(shù)值。泊洛沙姆通?？梢跃哂械姆肿恿繛?，例如約1,000～約25,000g/mol，或者約2,500～約22,500g/mol，或者約5,000～約20,000g/mol，或者約7,500～約18,000g/mol，或者約10,000～約16,000g/mol，或者約12,000～約15,000g/mol，約12,000～約17,000g/mol，約13,500～約16,000g/mol，或者約15,000g/mol，或者其它數(shù)值。例如泊洛沙姆的非離子表面活性劑的水溶性可與它們的親水-親油平衡(HLB)的數(shù)值或數(shù)目有關。可以通過該領域內(nèi)已知的方式來計算HLB數(shù)值，例如參見“TheHLBSystem,”ICIAmericas,Inc.,1980?？梢杂嬎惴肿樱缇哂杏H水或親油特性的表面活性劑和乳化劑的HLB數(shù)值?？梢愿鶕?jù)理論、實驗和/或其他方式的評估來確定HLB數(shù)值。HLB數(shù)值可以對應于除以因數(shù)5的分子親水性部分的重量百分比，從而100％的親水性分子會具有為20的HLB數(shù)值。例如，包含80摩爾％的PEO(總計)的泊洛沙姆所具有的HLB數(shù)值經(jīng)計算為16(即80/5＝16)。超出20的HLB數(shù)值是相對數(shù)值或?qū)Ρ葦?shù)值。理論上，親水性分子的百分比能夠通過將分子親水性部分的分子量除以分子的總分子量來確定。用于本發(fā)明的聚合物表面活性劑的HLB數(shù)值可以為至少約15、至少約16、至少約17、至少約19、至少約20、至少約22、至少約24、至少約25、至少約26、至少約28、至少約30、至少約32、至少約35、至少約40或至少約50。可使用的其它聚合物表面活性劑可具有的HLB數(shù)值為至少約15?？墒褂梅请x子表面活性劑、陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑、兩親型表面活性劑或它們的組合物。除聚合物表面活性劑外，還可以使用非聚合物表面活性劑。泊洛沙姆中親水PEO的末端部分的存在是指該表面活性劑分子通常具有大于0的HLB數(shù)值，即它們具有一定的親水特性。PPO可以具有接近0的HLB數(shù)值，例如小于0.5。當泊洛沙姆的PEO成分包含主要含量的共聚物時，可以預期該共聚物的親水性超過分子的親脂性。PEO占主要含量的泊洛沙姆的HLB數(shù)值可為例如至少約10，或至少約12，或至少約13，或至少約14，或至少約15，或至少約16，或至少約17，或至少約18，或至少約19，或約10～約19.9，或約11～約19，或約12～約18，或約13～約17.5，或約14～約17，或其它數(shù)值。可以通過實驗方法估計HLB數(shù)值，以將它們的HLB數(shù)值與一個或多個具有已知HLB數(shù)值的分子對照或歸一化。確定HLB的實驗方法可包括以不同比例摻合未知分子和已知HLB的分子，并使用摻合物來乳化具有已知所需HLB的油。表現(xiàn)最好的摻合物可以視為具有幾乎等于所需油的HLB的HLB數(shù)值。然后可以計算未知的HLB數(shù)值?？梢灾貜驮搶嶒灢襟E并取平均值。還可以由分子的水溶性或可分散性估計HLB數(shù)值。所使用的聚合物表面活性劑的含量可為例如，含量為約0.5～約30重量％、約0.5～約15重量％、約1.0～約25重量％、約1.0～約10重量％、約2.5～約20重量％、約5.0～約15重量％、約7.5～約17.5重量％或約10～約15重量％，基于酶制劑的總重量。聚合物表面活性劑能夠以以下的量存在：至少0.1重量％、至少0.5重量％、至少1.0重量％、至少5.0重量％或至少10重量％，基于底物或底物組合物的總重量。酶或聚合物表面活性劑能夠以以下的酶和非離子聚合物表面活性劑的重量比例存在：約0.01:10～約10:0.01，或約0.1:10～約10:0.1，或約0.5:5.0～約5.0:0.5，或約1.0:2.0～約2.0:1.0。當將酶制劑配制成可用于處理底物的酶制劑時，其可包括酶、聚合物表面活性劑、水和其它用于配方穩(wěn)定化的成分?？墒褂玫拿钢苿┑膭┝靠梢詾槔缂s0.01～約10.0磅(lb.)/噸干底物、約0.1～約5.0磅/噸干底物、約0.25～約2.5磅/噸干底物或約0.5～約2.0磅/噸干底物。如果單獨加入酶(沒有表面活性劑)，則可使用相同劑量。如果分別加入酶和表面活性劑，表面活性劑劑量可以是例如約0.001～約5.0磅/噸干底物、約0.0015～約3.0磅/噸干底物、約0.01～約1.0磅/噸干底物或約0.025～約0.75磅/噸干底物?？梢允褂萌魏魏线m類型的聚合物表面活性劑(非離子的或其它的)。例如，聚乙二醇，包括其酯類衍生物，例如其甲酯或脂肪酸酯(例如PEG-棕櫚酸酯)?？梢允褂肞EO-PPO-PEO型的嵌段共聚物和無規(guī)PEO-PPO共聚物?？梢允褂肨RITON-X-100(聚乙二醇對(1,1,3,3-四甲基丁基)-苯基醚)，其為包含聚乙二醇部分的非離子表面活性劑。以下僅包括一些可用的聚合物表面活性劑的實施例：聚氧乙烯脫水山梨糖醇單棕櫚酸酯(TWEEN40)，聚乙二醇脫水山梨糖醇單月桂酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單月桂酸酯(TWEEN20)，TERGITOL15-S-20，TERGITOL15-S-30，TERGITOL15-S-40，聚乙二醇-嵌段-聚丙二醇-嵌段-聚乙二醇(PEG-PPG-PEG,F-68)，聚乙二醇-嵌段-聚丙二醇-嵌段-聚乙二醇(PEG-PPG-PEG,F-108)，聚氧乙烯(150)二壬基苯基醚、聚氧乙烯、二壬基苯基和二壬基苯基醚、支化的(DM-970)，聚氧乙烯(100)十八烷基醚(S100)、聚乙二醇-嵌段-聚丙二醇-嵌段-聚乙二醇(PEG-PPG-PEG,L-35)，聚氧乙烯壬基苯基醚、支化的(CO-890)，和聚乙二醇十六烷基醚、聚氧乙烯(20)十六烷基醚(58)。除從DowChemical(Midland,Michigan)可購得的TERGITOL表面活性劑外，這些表面活性劑可從Sigma-Aldrich(St.Louis,Missouri)購得。聚合物表面活性劑可以具有的平均分子量(以道爾頓計)為1,000～約20,000，例如約2,000～約15,000、約3,000～約12,000、約5,000～約20,000、約10,000～約20,000、約12,000～約17,000、約13,500～約16,000、至少約20,000、至少約50,000、至少約100,000或至少約500,000。在漂白前可由本發(fā)明組合物處理的纖維并不受局限。正如所指出的，纖維可以呈紙漿形式，盡管不是限定于該形式。木纖維可以是漿化、分散或懸浮于水性介質(zhì)的木質(zhì)纖維源的顆粒形式。正如所指出的，紙漿可以是原生木纖維紙漿、再循環(huán)的纖維紙漿或其任意組合。木質(zhì)纖維可以為闊葉樹材、針葉樹材或其任意組合。待處理的紙漿可以為例如牛皮紙漿、亞硫酸鹽紙漿、硫酸鹽紙漿、燒堿法紙漿、熱磨機械漿(mechanicalpulp)、化學熱磨機械漿、再循環(huán)紙漿或其任意組合。造紙應用中的典型漿料可以包含例如約0.2～約18重量％的有機物，基于漿料的100％的總重量。有機物通常由木質(zhì)素(或紙漿)和任意添加劑構成。通常，有機物包括約90～約99重量％的木質(zhì)素(或紙漿)，基于有機物的100％的總重量。纖維可以至少部分源自于再循環(huán)紙，例如至少5重量％或至少10重量％或至少15重量％或至少50重量％或至少75重量％的再循環(huán)紙，基于所使用的以干重計的全部纖維。漿料還可能包含本領域已知的添加劑。添加劑的實施例包括但不限于滅藻劑、氫氧化鈉(或其它苛性堿)、過氧化物穩(wěn)定劑(例如硅酸鈉、硫酸鎂)和多磷酸鹽、螯合劑(例如EDTA)、脂肪酸及其任意的組合物。任選的添加劑(若使用)不應該干擾本發(fā)明的預處理組合物的效用，或者漂白過程或者其它后續(xù)過程。本發(fā)明還提供根據(jù)本發(fā)明的方法用經(jīng)預處理和經(jīng)漂白的纖維所制造的紙制品。脫色后的紙制品可以是例如可印刷或可墨印(inkable)紙板、用于卡紙板構造的板、紙巾、衛(wèi)生和個人護理片或襯墊材料或其它紙類制品。由本發(fā)明的方法制成的紙制品能夠達到和以下紙制品相同的ISO％亮度，該紙制品為(a)使用更多的漂白，由此使用成本更高的漂白制成的紙制品，或(b)在造紙期間經(jīng)改性以包含更大量的外加的增亮或增白添加劑，從而對成本更高的添加劑的有需求的紙制品。已用于造紙中的常規(guī)增亮或增白添加劑包括例如礦物增白劑(例如二氧化鈦、硫酸鋇)和有機增亮劑(brightener)(例如熒光增白劑/增亮劑)。這些添加劑使用量的減少可以降低成本。作為一個方案，由漂白前在預處理中使用本發(fā)明組合物的方法制成的紙制品能夠達到和未經(jīng)本發(fā)明組合物預處理所制成的紙制品的ISO％亮度相同的ISO％亮度，同時在造紙期間減少所加入的增亮或增白添加劑的總量。作為一個方案，由漂白前在纖維預處理中使用本發(fā)明組合物的方法制成的紙制品可使為獲得特定亮度所需添加的增亮或增白添加劑的總量減少至少約5重量％，或至少約10重量％，或至少約15重量％，至少約20重量％，或其它量。例如，如果在造紙期間將二氧化鈦加入紙中以提供具有ISO％亮度為78.0的紙，那么本發(fā)明預處理的加入可減少用于獲得相同亮度的二氧化鈦需要量的至少約5.0重量％或更多。除了酶和聚合物表面活性劑外，可以額外地使用其它組分，例如防腐劑、穩(wěn)定劑、除臭劑、填充劑、膨脹劑等。例如，可以使用至少一種穩(wěn)定劑，例如PVP(含或不含丙三醇)。此外，可以存在一種或多種鹽，例如氯化鈣或其它鹽?？梢栽谒蚱渌匀芤褐邢♂尰蛑苽涿负途酆衔锉砻婊钚詣?。例如，丙三醇或類似組分能夠以5.0～約30重量％的含量存在，基于酶制劑(未用水稀釋)的總重量。PVP，例如PVPK90或類似組分，能夠以約1.0～約10重量％的含量存在，基于酶制劑(未用水稀釋)的總重量。CaCl2或類似組分能夠以約0.1～約2.0重量％的含量存在，基于酶制劑(未用水稀釋)的總重量。防腐劑，例如1078，能夠以0.05～約2.0重量％的含量存在，基于酶制劑(未用水稀釋)的總重量?？墒褂脷⒕鷦?Biocides)來保存本發(fā)明的制劑以達到儲存的目的?？墒褂玫臍⒕鷦┌ɡ鐏碜园涂寺鼑H實驗室(BuckmanLaboratoriesInternational)的殺菌劑，例如1078。如果存在殺菌劑，那么其含量可在1.0重量％以下、小于0.5重量％、小于0.1重量％或者約0.001～約0.01重量％，基于形成酶制劑(未經(jīng)水稀釋的)所存在的組分的總重量或者基于干底物的重量。在本發(fā)明中，酶、聚合物表面活性劑和任何的任選組分可作為預形成的酶制劑被一起加入，或者每個單獨組分或組分的任何組合可被分別地例如連續(xù)地、分批式地或通過不同的進口注入點同時地加入?？稍谌魏螘r間段內(nèi)(例如從約10秒至約150小時或更長)逐步(incrementally)引入酶制劑或其組分、可周期性地引入酶制劑或其組分或者可全部一次性地引入酶制劑或其組分。聚合物表面活性劑或酶的添加可以是同時的、連續(xù)的或交替的。例如，酶和聚合物表面活性劑彼此可按任意的順序在10秒內(nèi)、在1分鐘內(nèi)、在10分鐘內(nèi)、在30分鐘內(nèi)、在1小時內(nèi)、在6小時內(nèi)或在12小時內(nèi)被添加?？梢园慈我獾捻樞?qū)⒔M分混合在一起來制備酶制劑。水或者水性組分或溶液可用于形成酶制劑。水或者水性組分或溶液可存在的含量為約10～約90重量％，基于用水稀釋過的酶制劑的總重量。本發(fā)明的酶制劑或形成本發(fā)明酶制劑的組分能夠以任何方式如通過噴涂、澆注、注射、混入等來施加或被引入底物或底物組合物。任何使本發(fā)明的酶制劑組分接觸底物或底物組合物的接觸技術都可被使用。酶制劑或構成酶制劑的組分可隨后和底物組合物混合或者以其它方式分散于底物組合物中以提高降解速率。酶制劑可以是液體形式、固體形式、干燥形式、片劑形式或半固體形式。酶制劑可以被納入或存在于盒(cartridge)中，或可以存在于薄膜或濾片中或接觸底物組合物的任何表面上。可將本發(fā)明的酶制劑或構成酶制劑的組分引入罐、沉降池和/或另一個封閉位置中的底物組合物。處理中的底物組合物的含水量可以是任意的含水量，例如約1.0～約99重量％，基于底物組合物的總(濕)重量。根據(jù)本發(fā)明，在使酶和聚合物表面活性劑接觸底物組合物之后，處理可持續(xù)任何合適的接觸時間。例如，接觸時間可為約30分鐘至約48小時或更長，或者約1.0小時至約150小時或更長。在其它實施例中，接觸時間可以為5.0～100小時、約10～約75小時、約24～約72小時或者至少約48小時或更長。接觸時間能夠以在底物組合物的位置處所使用的特定方法為基礎。降解的反應條件相對于pH、溫度或任何其它相關參數(shù)是可變或恒定的。該降解可以在約5～約95℃、約15～約80℃、約25～約60℃或約35～約50℃的溫度進行。包含所加入的酶和聚合物表面活性劑的底物組合物的pH可以為約2.0～約12、約4.0～約10或約6.0～約8.0。接觸時間之后，會發(fā)生降解產(chǎn)物的脫水?？墒褂帽绢I域內(nèi)已知的使降解產(chǎn)物脫水的任何方法。例如，可通過使用沉降罐或池并然后壓制、擠出、過濾、離心等的方式來實現(xiàn)脫水。本發(fā)明包括以下的按任意的順序和/或任意組合的方面/實施方式/特征：1.用于控制造紙系統(tǒng)中干擾纖維漂白的有機污染物的方法，包括a)在任何漂白步驟之前，使纖維接觸包含至少一種半纖維素降解酶和至少一種有機污染物去除佐劑的組合物以提供經(jīng)處理的纖維，從該纖維中釋放的有機污染物的含量大于從和不含所述有機污染物去除佐劑的組合物接觸的纖維釋放的有機污染物的含量，其中所述有機污染物包括一種或多種木聚糖、一種或多種瀝青組分或者這兩者；以及b)漂白所述經(jīng)處理的纖維以形成經(jīng)漂白的纖維。2.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，進一步包括:c)使所述經(jīng)漂白的纖維形成紙制品。3.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述紙制品具有的ISO亮度比使用不含所述有機污染物去除佐劑的組合物的方法所制造的紙制品的ISO亮度高約0.5～約5.0單位。4.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述接觸除去了至少50重量％的于所述接觸前存在于纖維中的全部木聚糖和瀝青組分。5.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述漂白包括用漂白劑接觸所述經(jīng)處理的纖維，所述漂白劑為二氧化氯、過氧化氫、氧氣、元素氯、次氯酸鹽、臭氧或它們的任何組合。6.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述有機污染物去除佐劑為至少一種非離子表面活性劑。7.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述有機污染物去除佐劑為泊洛沙姆。8.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述有機污染物去除佐劑為具有HLB值為16或更大的泊洛沙姆。9.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述半纖維素降解酶為木聚糖酶、甘露聚糖酶或這兩者。10.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述組合物進一步包括脂解酶。11.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述組合物進一步包括脂解酶，其為脂肪酶、酯酶、角質(zhì)酶或它們的任何組合。12.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述組合物以基于干纖維的每噸所述纖維約100～約1,000克的所述半纖維降解酶和基于干纖維的每噸所述纖維約2.0～約100克的所述有機污染物去除佐劑的用量引入。13.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中用所述組合物處理過的纖維具有的卡伯數(shù)比未用所述組合物處理過的纖維的卡伯數(shù)低約0.2～約3.0單位。14.一種包含半纖維素降解酶和有機污染物去除佐劑的組合物，其從纖維中能夠去除的包含一種或多種木聚糖、一種或多種瀝青組分或這兩者的有機污染物的量大于從用不含所述有機污染物去除佐劑的組合物接觸的纖維中去除的所述有機污染物的量。15.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的組合物，其中所述有機污染物去除佐劑為非離子表面活性劑。16.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的組合物，其中所述有機污染物去除佐劑為泊洛沙姆。17.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的組合物，其中所述有機污染物去除佐劑為具有HLB為16或更大的泊洛沙姆。18.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的組合物，其中所述半纖維素降解酶為木聚糖酶或甘露聚糖酶或它們的任意組合。19.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的組合物，其中所述組合物進一步包括脂解酶。20.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的組合物，其中所述組合物包括約10～約90重量％的所述半纖維素降解酶和約1.0～約10重量％的所述有機污染物去除佐劑，基于所述組合物的總的固體重量。21.一種紙制品，其是由任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法得到的紙制品。22.一種紙制品，其包含任何在先或在后的實施方式/特征/方面的組合物的。23.一種增強底物的酶降解的方法，包括加入至少一種非離子聚合表面活性劑至底物組合物，所述表面活性劑具有的親水-親脂平衡值(HLB)為至少17；加入至少一種酶至所述底物組合物，所述酶包括纖維素酶、木聚糖酶、漆酶、淀粉酶、脂肪酶、過氧化物酶或它們的任何組合；以及在非離子聚合物表面活性劑和酶的存在下降解所述底物組合物以形成降解產(chǎn)物。24.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述非離子聚合物表面活性劑以至少0.1重量％的含量存在，基于所述底物組合物的總重量。25.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述酶和所述非離子聚合物表面活性劑以0.01:10～10:0.01的酶和非離子聚合物表面活性劑的重量比例存在。26.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中在所述非離子聚合物表面活性劑存在下的所述酶的酶活性比單獨酶的酶活性高至少10％。27.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述降解在約5～約80℃的溫度下進行。28.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述非離子聚合物表面活性劑為PEO-PPO-PEO型的嵌段共聚物。29.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述HLB為約22～約30。30.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述非離子聚合物表面活性劑和所述酶彼此按任意的順序在30分鐘內(nèi)連續(xù)加入。31.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述非離子聚合物表面活性劑具有的平均分子量為約12,000～約17,000道爾頓。32.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述底物組合物包括紙漿、造紙污泥或動物皮革。33.增強底物的酶降解的方法，包括：向底物組合物中加入聚合物表面活性劑，聚合物表面活性劑包括以伯羥基為末端的PEO-PPO-PEO型的非離子嵌段共聚物；向包含木聚糖酶、漆酶、淀粉酶、蛋白酶過氧化物酶或它們的任何組合的底物組合物加入酶；以及在聚合物表面活性劑和酶的存在下降解底物組合物以形成降解產(chǎn)物。34.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述聚合物表面活性劑以至少0.1重量％的含量存在，基于底物組合物的總重量。35.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述酶和所述聚合物表面活性劑以0.1:10～10:0.1的酶和非離子聚合物表面活性劑的重量比例存在。36.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中聚合物表面活性劑存在時所述酶的酶活性比酶單獨存在時的酶活性高至少10％。37.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述降解在約5～約80℃的溫度進行。38.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述聚合物表面活性劑具有為至少20的HLB。39.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述HLB為約22～約30。40.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述聚合物表面活性劑和所述酶彼此按任意的順序在30分鐘內(nèi)連續(xù)加入。41.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述聚合物表面活性劑具有約12,000～約17,000的平均分子量。42.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述底物組合物包括纖維、紙漿、造紙污泥或動物皮革。43.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，進一步包括脫水所述降解產(chǎn)物。44.一種增強酶降解底物的方法，包括向底物組合物加入至少一種非離子聚合物表面活性劑，該非離子聚合物表面活性劑包括至少一種具有親水-親脂平衡值(HLB)為至少20的丙氧化嵌段共聚物；向所述底物組合物加入至少一種酶；以及在非離子聚合物表面活性劑和酶的存在下降解所述底物組合物以形成降解產(chǎn)物。45.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述非離子聚合物表面活性劑以至少0.1重量％的含量存在，基于底物組合物的總重量。46.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述酶和所述聚合物表面活性劑以0.1:10～10:0.1的酶和聚合物表面活性劑的重量比例存在。47.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中非離子聚合物表面活性劑存在時酶的酶活性比單獨存在時酶的酶活性高至少10％。48.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述HLB值為約22～約30。49.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述非離子聚合物表面活性劑具有的平均分子量為約13,500～約16,000。50.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，其中所述底物組合物包括紙漿、造紙污泥或動物皮革。51.任何在先或在后的實施方式/特征/方面的方法，進一步包括脫水所述降解產(chǎn)物。本發(fā)明可以包括在上文和/或下文的句子和/或段落中所列出的這些各個特征或?qū)嵤┓绞降娜魏谓M合。本文所公開的特征的任何組合被認為是本發(fā)明的一部分，其并非用以限制本發(fā)明。通過以下的實施例會對本發(fā)明做進一步地闡述，這些實施例旨在僅以示例的方式來地解釋本發(fā)明。除非另有聲明，本文所使用的全部含量、百分比、比例等都是以重量計。實施例以下的實施例提供了所確定的經(jīng)漂白的紙漿的亮度(％ISO)、亮度增量、和CIEL*a*b*尺寸和/或卡伯指數(shù)，該紙漿在漂白前已用含不同添加劑的不同組合物預處理過?！皩φ铡笔俏唇?jīng)預處理的。實施例1：紙漿從AlPac(Alberta,加拿大)獲得。纖維的類型是北部的經(jīng)漂白的闊葉材牛皮紙(northernbleachedhardwoodkraft)。施加于紙漿的處理過程包括三個階段，包括用含木聚糖酶和泊洛沙姆的組合物處理紙漿的預處理階段(X)、包括氧氣的二氧化氯漂白階段(Do)和包括過氧化氫的堿萃取階段(Ep)。木聚糖酶(“XylA”)作為水性懸浮液(接近5重量％的活性酶固體)從Iogen公司購得。木聚糖酶(“XylB”)作為水性懸浮液(接近5重量％的活性酶固體)從Novozymes購得。來自供應商的木聚糖酶(“XylB”)鑒定活性為1,000AXU/g或1,000AXU/mL。泊洛沙姆為F108嵌段共聚物表面活性劑(“Surf”)，從BASF公司獲得。木聚糖酶和泊洛沙姆以圖3中表格(“表1”)所示的單位為“g/mT”或克/公噸的濃度分散于水性介質(zhì)中。一公噸等于1,000千克。所使用的對照組合物(“LBLCONC”)為纖維素的和半纖維素的酶復合物，從DyadicInternationalInc.,JupiterFL,U.S.A作為LBL獲得。漂白過程中階段的條件如下：X階段：60分鐘，50℃，pH7.3～7.4，濃度為10重量％的木聚糖酶+泊洛沙姆的組合物。Do階段：45分鐘，65℃，pH2.0～2.1，濃度為8％，10千克/公噸纖維的ClO2。Ep階段：60分鐘，65℃，pH11.7～11.8，濃度為10％，6千克/公噸纖維的H2O2和1.2重量％的NaOH。未預處理(即在Do和Ep階段前沒有X階段)的紙漿作為對照。在萃取階段后由從紙漿制備的手抄紙確定紙漿的亮度(ISO)。根據(jù)TAPPIT218(“形成用于紙漿反射測試的手抄紙(FormingHandsheetsforReflectanceTestsofPulp)”)或基本等同的方法制備手抄紙。將使用比色計測量的手抄紙的CIEL*a*b*刻度值(scalevalues)作為對紙漿的白色度和顏色的評估。圖3中的表格顯示了在二氧化氯漂白階段Do和堿萃取階段Ep之后確定的紙漿的亮度(％ISO)、亮度增量和CIEL*a*b*刻度值。圖3的表格和圖4的柱狀圖中的數(shù)據(jù)顯示了相比于對照(沒有X階段)或者在漂白和萃取階段前僅用酶(木聚糖酶)處理的紙漿或者對照組合物(LBLCONC)，用本發(fā)明的包含木聚糖酶和泊洛沙姆的組合物處理過的紙漿在紙漿纖維加工的預處理階段(若使用)、漂白階段和堿萃取階段之后的亮度(％ISO)是最高的。圖3的表格和圖5的柱形圖中的數(shù)據(jù)顯示了相比于對照(沒有X階段)或者在漂白和萃取階段前僅用酶(木聚糖酶)處理的紙漿或者對照組合物(LBLCONC)，用本發(fā)明的包含木聚糖酶和泊洛沙姆的組合物處理過的紙漿在紙漿纖維加工的預處理階段(若使用)、漂白階段和堿萃取階段之后的亮度增量是最大的。相對于對照樣品的數(shù)值，歸一化圖3的表格中的亮度增量。對于圖3的表格中所示的L*a*b*刻度值，相比于對照(沒有X階段)或者在漂白和萃取階段前僅用酶(木聚糖酶)處理的紙漿或者對照組合物(LBLCONC)，根據(jù)本發(fā)明用包含木聚糖酶和泊洛沙姆的組合物處理過的纖維的L*值是最大的。CIELAB的三個坐標代表顏色的亮度(L*＝0得黑色，L*＝100是指漫反射白色(diffusewhite)；反射白色(specularwhite)可能更大)，其位于紅色/深紅色和綠色之間(a*，負值表示綠色而正值表示深紅色)以及其位于黃色和藍色之間(b*，負值表示藍色而正值表示黃色)。對于圖3所示表格中的數(shù)據(jù)，對根據(jù)本發(fā)明的用包含木聚糖酶和泊洛沙姆的組合物處理過的紙漿所觀測到的更大的L*值意味著那些紙漿比對照紙漿和在漂白和萃取階段前僅用酶(木聚糖酶)處理過的紙漿或?qū)φ战M合物(LBLCONC)更白。實施例2：基于不同劑量的原材料木聚糖酶(HC,fromNovozymesA/S,Denmark)制備一系列包含和實施例1相同的有機污染物去除佐劑的實驗制劑、以用于處理紙漿。該實驗用于比較木聚糖酶的潛在有效性(potentialeffectiveness)以減小卡伯數(shù)并隨后增強亮度。用于這些實驗的實驗制劑的組合物示于表1中：表1表1的制劑1中的“穩(wěn)定劑”為包含丙二醇和聚乙烯吡咯酮的水性溶液。采用未經(jīng)預處理(即在Do和Ep階段之前沒有X階段)的紙漿作為對照。在測試中，測定在制劑1的酶組合物和對照組合物處理后的紙漿纖維樣品的卡伯數(shù)(附著于纖維素纖維的木聚糖材料的含量)。用于這些實驗的紙漿與用于實施例1的紙漿類似。該過程的全部階段的條件如下：X階段：以類似于在實施例1所使用的預定時間和溫度，用已知濃度的含制劑1的組合物的酶樣品處理已知重量的纖維樣品。根據(jù)木聚糖酶的性質(zhì)，pH通常偏堿性(pH＝8)。Do階段：然后在類似于實施例1中所使用的條件下，降低處理的酸度至pH＝2，并加入已知量的氧化劑溶液(通常為ClO2)。Ep階段：在類似于實施例1中所使用的條件下，用堿和過氧化物中和每個樣品中的酸和酶，并清洗纖維。在用制劑1進行酶處理(后-X階段)后測定卡伯數(shù)之后，并在Do和Ep階段之后，經(jīng)處理和經(jīng)漂白的纖維樣品用于制備紙樣品(“手抄紙”)以測量亮度。測定手抄紙的網(wǎng)面(wireside)和正面(feltside)的亮度。在制造紙的過程中，未觸到造紙機中金屬絲的紙的一側(cè)是正面，其相對網(wǎng)面。出于對照，漂白未經(jīng)制劑1處理的纖維并將其用于制備紙樣品(“手抄紙”)以測量亮度。還對手抄紙的L*a*b*數(shù)據(jù)進行了測量。結(jié)果顯示于表2中。表2表2中的數(shù)據(jù)表明隨著用于該實驗的制劑中的F108與木聚糖酶劑量(g/mT)的增加，纖維的卡伯數(shù)逐漸減少。這些結(jié)果示于圖6的柱狀圖中，其表明相比于處理過的纖維樣品，未經(jīng)處理的對照纖維(對照)具有更大的卡伯數(shù)。由酶降低紙漿纖維的卡伯數(shù)所觀察到的進一步結(jié)果是在由經(jīng)處理的纖維制成的手抄紙制品中的纖維亮度(由實驗室儀器測量)的同步改進。這顯示于表7中，用于協(xié)助去除木聚糖的意想不到的增強型酶分解工具(木聚糖酶+F108)由在測試制劑1時所給定的設置條件下測得的卡伯數(shù)的減少和亮度(％ISO)增加得以證實。用于這些實驗的增加亮度的制劑的最大有效劑量確定為500g/mT。實施例3：在各種不同表面活性劑的存在下、于實驗室環(huán)境測試了脂肪酶的酶活性。首先向測試系統(tǒng)加入脂肪酶。然后向包括含脂質(zhì)的底物組合物的系統(tǒng)加入表面活性劑。將在表面活性劑存在下的酶的酶活性和不存在表面活性劑的情況下的相同的酶的酶活性。這些結(jié)果示于表3中。PLURONICF108，非離子聚合物表面活性劑能夠增加54.4％的脂肪酶活性。使用兩種陽離子表面活性劑(即BFL-5031和BFL-5376)替代PLURONICF108實際上分別抑制了45.9％和57.7％的脂肪酶活性。另一種非離子表面活性劑TOMADOL1-7增加了13.9％的脂肪酶活性。PLURONICF108在增加脂肪酶活性的方面比TOMADOL1-7好得多。陰離子表面活性劑BSP-275由于降低了12.8％的脂肪酶活性而表現(xiàn)出負面影響。表3：表面活性劑對脂肪酶活性的影響表面活性劑％活性變化PLURONICF108(非離子的)+54.4BFL-5031(陽離子的)-45.9BFL-5376(陽離子的)-57.7BSP-275(陰離子的)-12.8TOMADOL1-7(非離子的)+13.9申請人明確地將所有引用的參考文獻的全部內(nèi)容并入本公開。此外，當以范圍、優(yōu)選范圍或較大優(yōu)選值和較小優(yōu)選值的列表給出含量、濃度或者其它數(shù)值或參數(shù)時，應當理解為具體公開了由任何一對任何范圍的上限或優(yōu)選值和任何范圍的下限或優(yōu)選值的所形成的全部范圍，不論該范圍是否單獨被公開。在本文所引用的數(shù)值范圍的情況下，除非另有聲明，該范圍希望包括其端點，并且其中包括全部整數(shù)和分數(shù)。當定義范圍時，不希望本發(fā)明的范圍被限定于所述的特定數(shù)值。通過考慮本文所公開的本發(fā)明的說明書和實踐，本發(fā)明的其它實施方式對本領域普通技術人員是顯而易見的。希望本說明書和實施例被認為是示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由所附的權利要求和其等同物來給出。