本發(fā)明涉及標(biāo)簽紙生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種防偽標(biāo)簽紙的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在日常生活中，在玻璃制品或電子產(chǎn)品等上經(jīng)常能夠看到粘貼有標(biāo)簽紙。例如，用于智能手機(jī)或平板電腦等的電池上，一般會(huì)粘貼有印刷有制造商名、制品信息、注意事項(xiàng)等的標(biāo)簽紙。近幾年來(lái)，隨著這些產(chǎn)品的輕薄化，也要求標(biāo)簽紙變薄，但是如果使標(biāo)簽紙變薄，則在粘貼時(shí)容易產(chǎn)生皺紋或氣泡，有時(shí)反而會(huì)導(dǎo)致總厚度的增加，且在環(huán)境濕度增加后，標(biāo)簽紙容易損壞，無(wú)法滿足高溫要求，且大多普通標(biāo)簽紙不具備防偽功能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種，性能更優(yōu)、裝配質(zhì)量更高且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的防偽標(biāo)簽紙的生產(chǎn)工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的一種防偽標(biāo)簽紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下述工藝步驟：
(1)原材料準(zhǔn)備：該防偽標(biāo)簽紙的生產(chǎn)原材料包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)：：長(zhǎng)纖維木漿50份-60份、短纖維木漿30份-40份、濕強(qiáng)劑0.5份-3份、涂布膠乳30份-40份、施膠劑1份-2份，助留劑0.2-0.5份，金屬化紙5-10份；
(2)打漿處理：將長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿加入到碎漿機(jī)中進(jìn)行碎解處理后泵入漿車(chē)中進(jìn)行打漿，打漿度為20SR-30SR，打漿濃度為4％-5％；
(3)原紙抄造處理：將步驟(2)得到的紙漿中加入助留劑和施膠劑后，灰分控制在5％-10％，再對(duì)其進(jìn)行表面干燥處理，干燥通過(guò)軟壓光機(jī)對(duì)其進(jìn)行軟輥壓光處理，壓力為200kN/m2；
(4)涂布處理：將步驟(3)得到的原紙通過(guò)涂布機(jī)對(duì)其涂覆涂布膠乳，涂布濃度為20％-30％；
(5)干燥處理：通過(guò)烘干機(jī)對(duì)涂覆后的原紙進(jìn)行干燥，烘干溫度為120℃-130℃。
(6)防偽壓光處理：將金屬化紙?jiān)O(shè)置于壓光輥表面，對(duì)步驟(5)得到的成紙進(jìn)行防偽壓光，壓力為400kN/m2，壓光后對(duì)其進(jìn)行套色印刷。
(7)包裝入庫(kù)：對(duì)得到的成品紙進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完成后對(duì)其進(jìn)行剪裁，最后包裝入庫(kù)。
優(yōu)選的，所述步驟(1)中濕強(qiáng)劑具體為聚酸酯，所述施膠劑具體為烯烴基琥珀酸酐，所述助留劑具體為硅膠，所述涂布膠乳具體為丙酸酯。
優(yōu)選的，所述步驟(3)中干燥溫度為100℃-110℃，壓光輥面溫度為100℃-150℃。
優(yōu)選的，所述步驟(4)中涂布機(jī)的工作速度為80m/min。
優(yōu)選的，所述步驟(5)中干燥時(shí)長(zhǎng)為30min-40min。
優(yōu)選的，所述步驟(6)中壓光時(shí)長(zhǎng)為1h-1.5h，輥面溫度為130℃-180℃。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)添加濕強(qiáng)劑和施膠劑，具有良好的濕強(qiáng)度和耐層離強(qiáng)度，且通過(guò)合理的制作工藝和材料，使其具有優(yōu)良的抗撕裂性能，能夠滿足后續(xù)加工和實(shí)際使用時(shí)的強(qiáng)度要求，具有良好的表面平整性和印刷性能，且通過(guò)防偽壓光處理，使生產(chǎn)出的標(biāo)簽紙具有防偽功能，值得推廣。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明所述的一種防偽標(biāo)簽紙的生產(chǎn)工藝的流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1：
如圖1所示，本實(shí)施例的一種防偽標(biāo)簽紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下述工藝步驟：
(1)原材料準(zhǔn)備：該防偽標(biāo)簽紙的生產(chǎn)原材料包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)：：長(zhǎng)纖維木漿50份、短纖維木漿35份、濕強(qiáng)劑1.5份、涂布膠乳40份、施膠劑2份，助留劑0.3份，金屬化紙8份，其中濕強(qiáng)劑具體為聚酸酯，所述施膠劑具體為烯烴基琥珀酸酐，所述助留劑具體為硅膠，所述涂布膠乳具體為丙酸酯；
(2)打漿處理：將長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿加入到碎漿機(jī)中進(jìn)行碎解處理后泵入漿車(chē)中進(jìn)行打漿，打漿度為20SR，打漿濃度為4％；
(3)原紙抄造處理：將步驟(2)得到的紙漿中加入助留劑和施膠劑后，灰分控制在5％，再對(duì)其進(jìn)行表面干燥處理，干燥通過(guò)軟壓光機(jī)對(duì)其進(jìn)行軟輥壓光處理，壓力為200kN/m2，其中干燥溫度為100℃，壓光輥面溫度為100℃；
(4)涂布處理：將步驟(3)得到的原紙通過(guò)涂布機(jī)對(duì)其涂覆涂布膠乳，涂布濃度為20％，其中涂布機(jī)的工作速度為80m/min；
(5)干燥處理：通過(guò)烘干機(jī)對(duì)涂覆后的原紙進(jìn)行干燥，烘干溫度為120℃，其中干燥時(shí)長(zhǎng)為30min。
(6)防偽壓光處理：將金屬化紙?jiān)O(shè)置于壓光輥表面，對(duì)步驟(5)得到的成紙進(jìn)行防偽壓光，壓力為400kN/m2，壓光后對(duì)其進(jìn)行套色印刷,其中壓光時(shí)長(zhǎng)為1h，輥面溫度為130℃。
(7)包裝入庫(kù)：對(duì)得到的成品紙進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完成后對(duì)其進(jìn)行剪裁，最后包裝入庫(kù)。
實(shí)施例2：其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述步驟(2)中打漿度為25SR，打漿濃度為5％，所述步驟(3)中干燥溫度為110℃，壓光輥面溫度為120℃，所述步驟(4)中涂布濃度為25％，所述步驟(5)中烘干溫度為120℃，其中干燥時(shí)長(zhǎng)為35min，所述步驟(6)中防偽壓光壓力為400kN/m2，壓光后對(duì)其進(jìn)行套色印刷,其中壓光時(shí)長(zhǎng)為1.2h，輥面溫度為150℃。
實(shí)施例3：其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述步驟(2)中打漿度為30SR，打漿濃度為5％，所述步驟(3)中干燥溫度為110℃，壓光輥面溫度為150℃，所述步驟(4)中涂布濃度為30％，所述步驟(5)中烘干溫度為130℃，其中干燥時(shí)長(zhǎng)為40min，所述步驟(6)中防偽壓光壓力為400kN/m2，壓光后對(duì)其進(jìn)行套色印刷,其中壓光時(shí)長(zhǎng)為1.5h，輥面溫度為180℃。
經(jīng)過(guò)以上工藝步驟后，取出PE熱收縮膜樣品，得到以下數(shù)據(jù)：
由以上數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明所取得的產(chǎn)品具有良好的濕強(qiáng)度，且通過(guò)合理的制作工藝和材料，使其具有優(yōu)良的抗撕裂性能，能夠滿足后續(xù)加工和實(shí)際使用時(shí)的強(qiáng)度要求，具有良好的表面平整性和印刷性能，且通過(guò)防偽壓光處理，制備工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。